Urval av svetsprocess: 3 överväganden

När flera val är tillgängliga för att välja svetsprocess för att åstadkomma en viss ledd är det väsentligt att basera det slutliga beslutet om sund resonemang som i allmänhet innefattar följande överväganden: 1. Tekniska överväganden 2. Produktionshänsyn 3. Ekonomiska överväganden.

1. Tekniska överväganden:

De viktigaste faktorer som påverkar tekniska överväganden är materialegenskaper, materialtjocklek, gemensam design och tillgänglighet samt svetsposition.

material:

Material som lågkolstål eller mer specifikt mjukt stål kan svetsas med nästan alla processer, men det är inte fallet för andra material, som höglegerade stål, aluminium, koppar, titan etc. De viktigaste egenskaperna hos materialet som påverkar val av svetsprocess för att åstadkomma önskade kvalitetssvetsfogar är termisk ledningsförmåga, termisk expansionskoefficient, reaktion med atmosfäriskt syre, effekt av fluxrester och sprickkänslighet.

Värmeledningsförmåga:

Material med hög värmeledningsförmåga medför problem genom att processen kanske inte kan tillhandahålla tillräcklig värme för att smälta materialet i önskad takt. Det är därför att material som koppar och aluminium är svåra att svetsa.

Om materialets värmeledningsförmåga är för lågt, som det är fallet med rostfria stål, resulterar det i överdriven ackumulering av värme i och runt svetsbassängen vilket resulterar i differentialuppvärmning med följdutveckling av restspänningar.

Värmeutvidgningskoefficient:

Material med hög termisk expansion ger upphov till differentiell expansion och sammandragning vid värme och kyla under svetsning. Detta kan leda till snedvridning och / eller restspänningar. Aluminium, koppar, zink, tenn och deras legeringar har höga värmeutvidgningskoefficienter och är därför svåra att svetsa.

oxidation:

Material som lätt oxiderar genom reaktion med atmosfäriskt syre är ganska svåra att svetsa. Det vanliga exemplet är det för aluminium och dess legeringar som lätt oxiderar i normal atmosfär, vilket medför stora svårigheter vid dispersion eller upplösning av oxiderna för att åstadkomma de godtagbara kvalitetsförbindelserna.

Jämfört med aluminium är vissa andra material ännu svårare att hantera; till exempel titan och zirkonium. Dessa reaktiva material kräver fullständig eliminering av syre från närheten av svetszonen vilket kräver användning av GTAW för tillverkning av allmänt bruk och dyrare elektronstrålesvetsning (EBW) för tillverkning av kritiska komponenter.

Fluxrester:

Svetsningen av aluminium med oxi-acetylen och skärmad metallbågsvetsning (SMAW) -processer kan kräva användning av flussmedel. Återstoden av sådana flöden är mycket reaktiva som påverkar svetsarnas egenskaper och prestanda. Detta förutsätter obefläckad vård vid avlägsnande av sådan flussrest som leder till ökade kostnader.

Crack Känslighet:

Vissa material har hög affinitet för väte vid förhöjda temperaturer vilket resulterar i att denna gas absorberas från fukt- och kolväteprodukter i form av olja och fett i och runt svetsutrustning och förbrukningsmaterial. Återstående väte i svetsmetall leder ofta till bildandet av kalla sprickor (höghållfasta stål) och / eller porositet (aluminium) som påverkar den framgångsrika tillverkningen eller utförandet av svetsfoget.

Sålunda måste svetsprocessen valda för att ansluta till sådana material vara den som säkerställer frånvaro eller eliminering av väte från svetsbadszonen. Därför undviks oxi-acetylen- och SMAW-processer, med höga möjligheter till väteupptagning för sådana tillämpningar.

Materialtjocklek:

Materialtjocklek spelar en viktig roll vid val av svetsprocess. Exempelvis kan plåtmetall (<3 mm i tjocklek) svetsas bäst genom motståndssvetsning, gasbränslegassvetsning, gasbågsvetsning (GMAW), GTAW, fluxkärnbågsvetsning (FCAW), lasersvetsning, ultraljudssvetsning, och låg effekt EBW.

Tunna (3-6 mm) och medeltjocklek (6-20 mm) plattor kan vara mycket välsvejsade av GMAW, SAW, FCAW, elektrogasvetsning (EGW), högeffekts laserstrålesvetsning och mediumkraft EBW; Använder multi-run svets där det behövs. Tjocka (20-75 mm) och mycket tjocka (> 75 mm) plattor kan svetsas bäst av SAW, elektroslagsvetsning (ESW), hög effekt EBW och termitsvetsning. Fig. 20.1 visar det normala tjockleksintervallet för några av de väl etablerade processerna i tillverkningsindustrin.

Fig. 20.1 Normal tjockleksintervall för olika svetsprocesser för svetsplåt och plåt.

Materialets tjocklek styr kylhastigheten och bestämmer värmeingången som krävs per tidsenhet för att uppnå en ljudsvetsning. Högre tjocklek innebär högre kylhastighet och därmed ökad hårdhet hos svetsmetallen och den värmebestämda zonen.

Detta kan ofta leda till väteinfångning och resultera följaktligen i kallsprickbildning. För att övervinna sådana problem är det vanligt att tillgripa föruppvärmning och eftervärmning av värmebehandling men det betyder ökad insats när det gäller anläggning av anläggningar och därmed högre kostnader för svets per längd. Förvärmning används också för att svetsa icke-järnmetaller med högre värmeledningsförmåga för att säkerställa en korrekt fusion mellan svetsning och föräldermetall.

Gemensam design och tillgänglighet:

Val av svetsprocess baseras också på typen av svetsfog. Exempelvis kan lapsvetsar i plåt lätt göras genom motståndspot och sömssvetsning, barstammen kan förenas med friktion eller snabbstötsvetsning, stötsvetsar i långa tjocka plattor kan lämpligen tillverkas av SAW, små rör kan svetsas Bäst av GTAW, fyrkantiga svetsar i mycket tjocka plattor är lämpliga för ESW och termitsvetsning. I dessa specifika fall är det inte lätt att ändra den nämnda processen för någon annan.

När stångsvetsar med V-kantpreparat ska tillverkas i plattor med medelstorlek kan det emellertid vara möjligt att använda SMAW, GMAW, FCAW och SAW-processer med lika stor framgång. U-kantskiktframställning kan likaså vara lämplig för de flesta av dessa bågsvetsprocesser men är uppenbarligen inte lämplig för svetsning av EBW för vilken kvadratisk-kantkomposition med nollspalt är den mest lämpliga gemensamma utformningen. Tabell 20-1 ger riktlinjer för bestämning av lämpligheten hos de olika kända processerna för de särskilda typerna av svetsfogar.

Enkel åtkomst är ett annat viktigt övervägande vid val av 4 svetsprocesser. Till exempel, för att anställa SMAW är det nödvändigt att ha tillräckligt med utrymme för svetsen att flytta runt för visuell observation och kontroll. emellertid kan svetsar i djupa smala urtag utföras genom EBW och lasersvetsning.

Ett SAW-huvud kanske inte kan svetsa en fog mellan tätt placerade vertikala plattor, men GMAW / FCAW-facklan kan vara väl lämpad för att uppnå jobbet. Smal klyvsvetsning kan dock kräva en specialdesignad GMAW-fackla för att uppnå en korrekt sidoväggsfusion.

Svetsposition:

Vissa svetsprocesser som SMAW, GMAW, GTAW etc. har allpositionsförmåga medan andra är begränsade till en eller några svetspositioner. Till exempel är SAW bäst lämpad för downhand eller flat svetsning medan ESW används oftast för vertikal uppsvetsning.

I butikssvetsning kan positionskapacitet inte vara av stor betydelse eftersom produkterna och aggregaten kan vridas till det mest fördelaktiga läget för svetsning. För fältsvetsning, särskilt av stora konstruktioner, är det inte möjligt att vrida dem till bästa svetsposition. Till exempel, för tillverkning av en oljelagringsbehållare måste det svetsas med huvudsakligen vertikala och horisontella svetspositioner.

Detta innebär vanligtvis svåra svetsförhållanden, lägre standard för anpassning och därmed ökade problem för att uppnå önskad svetskvalitet. För sådana situationer fungerar en enkel svetsprocess som SMAW bäst.

Å andra sidan kan rörsvetsning på plats innebära svetsning i alla möjliga positioner och för sådana arbeten mekaniserade svetsmetoder som använder svetsbuggar tjänar ändamålet väl. Riktlinjer för val av högavfallsprocesser för olika svetspositioner summeras i tabell 20.2.

2. Produktionshänsyn:

Produktion Överväganden som påverkar processvalet för svetsfogar kan innehålla arbetsstyckets form och storlek, deponeringshastighet, tillgång till förbrukningsartiklar, underhåll av nödvändig utrustning, rök och sprut som orsakas under drift, föruppvärmning och efterspolningsbehandling krävs, skicklighet hos operatören krävs, mekanisering och automatisering möjligt och kompatibilitet med andra processer.

Arbetsstycke Form och storlek:

Formen och storleken på en komponent kan påverka valet av en svetsprocess. Exempelvis är stora komponenter eller komplexa former svåra att hantera för EBW beroende på arten av dess funktion och storleken på vakuumkammaren som krävs. På samma sätt kan alla former inte svetsas genom friktionssvetsning. I sådana fall kan således valet endast vara begränsat till bågsvetsningsprocesserna.

Deponeringsfrekvens:

När material ska deponeras, vilket är fallet vid de flesta bågsvetsprocesser, kan det krävas att uppnå viss minimihastighet av metallavsättning för att uppnå de erforderliga leveransscheman. Till exempel vid svetsning av långa raka leder i tjocka plattor för fartygsbyggnad är det mest lämpligt att använda SAW med höga avsättningsgrader än någon annan process; medan för en mer komplicerad form kan den önskade avsättningshastigheten uppnås genom SMAW-processen.

Generellt är produktiviteten hos en bågsvetsprocess inklusive ESW baserad på dess deponeringshastighet och det är bäst att hänvisa till tillgängliga data om ämnet innan man gör ett urval. Fig. 20.2. ger en sammanfattning av deponeringshastigheter baserat på 100% arbetscykel för de mest använda processerna i denna kategori.

Tillgänglighet för förbrukningsvaror:

Val av svetsprocess kan också påverkas av tillgången på förbrukningsmaterial. Till exempel, för svetsning av en specifik aluminiumlegering är det kanske inte möjligt att skaffa lämplig flusskärad tråd, vilket begränsar användningen av FCAW-processen. Enkel tillgänglighet och regelbunden leverans är avgörande för oavbruten användning av processen och därför bör endast sådana processer väljas för vilka det saknas brist på förbrukningsvaror.

Underhåll av utrustning:

Lämplig teknisk säkerhetstjänst måste finnas tillgänglig för att hålla utrustningen i funktionsduglig ordning. Således, om sofistikerad modern utrustning är installerad måste det säkerställas att vid teknisk nedbrytning kan teknisk hjälp erhållas med kort varsel och rimlig kostnad. Annars kan svetsningen avbrytas, vilket orsakar allvarliga förseningar i leveranser med förbättrade svetskostnader. Sådana händelser kan uppstå för användning av utrustning för EBW, lasersvetsning, ultraljudssvetsning, moderna avancerade synergiska svetssystem eller till och med motståndsvetsningsenheter med komplicerade elektriska kretsar.

Ventilation:

Om alltför stor rök genereras i processen kan det kräva användning av effektivare ventilation eller kräva installation av avgassystem för en enskild svetsstation för att undvika störningar i de omgivande enheternas drift.

Stänk:

Processer där överdriven sprutning orsakas är svår att användas i närheten av andra maskiner och enheter. Exempelvis är CO _2- svetsning alltid förknippad med avsevärd eller till och med överdriven mängd sprut och därmed behovet av att hålla sin drift borta från andra maskiner och färdiga produkter. Efterföljande avlägsnande av sprutan inbegriper också extra arbetskraft och begränsar dess användning till jämförelsevis hårdare arbete.

Operatörsfärdighet:

Operatörskunskap är en annan mycket viktig faktor vid valet av en svetsprocess genom att om arbetstagare inte är lediga att driva ett system kan det inte utnyttjas optimalt. Denna faktor kan allvarligt hindra införandet av modernare och sofistikerad utrustning.

Det är därför det är mycket lättare att introducera SMAW- och oxy-acetylensvetsprocesser på en ny plats istället för att inducera puls GMAW eller GTAW-processer. Alternativt kan det behövas extra kostnader för att utbilda arbetskraften för att hantera mer produktiva nyare processer.

Processkompatibilitet:

Några svetsprocesser som friktionssvetsning, ultraljudssvetsning etc. kan bekvämt installeras tillsammans med andra processer som bearbetning medan bågsvetsning eller flitsbottningssvetsning ska hållas ett betydande avstånd från andra maskiner för att undvika sprut och flygande het metall hindrar arbete på dem. Behovet av kompatibilitet mellan olika processer måste därför kontrolleras vid urvalssteget för att undvika efterföljande problem.

Mekanisering och automation:

Alla svetsprocesser kan inte mekaniseras så det är viktigt att bedöma behovet av mekanisering eller automatisering på lämpligt stadium. SMAW kan till exempel inte mekaniseras i begreppets verkliga betydelse medan GMAW och motståndssvetsning lätt kan användas i deras mekaniserade lägen.

Med ökad användning av robotar är det absolut nödvändigt att hålla ihop processens framtida potentialer samtidigt som man väljer en svetsprocess, särskilt för användning i högvolym produktionsindustrier. Medan GMAW och motståndsvätskeprocesser kan hitta omfattande användning i det automatiska läget finns det knappast någon chans att SMAW, SAW och oxi-bränslegassvetsningsprocesser används i det läget.

3. Ekonomiska överväganden:

Hela gambiten att skapa en teknisk angelägenhet är att tjäna vinst och därför måste kostnaden för en produkt hållas till ett minimum som överensstämmer med önskad kvalitet. Således, om två eller flera processer uppfyller de tekniska kraven och produktionskraven, måste kostnaden för svetsning av jobbet för varje bestämas innan det slutgiltiga valet görs.

Kostnaden för svetsning innefattar olika komponenter som uttrycks nedan i form av ekvation 20.1:

C _T = C _WL + C _AL + C _OH + C _C + C _PM ....... (20, 1)

var,

C _T = total kostnad för svetsning,

C _WL = Kostnaden för direktsvetsning,

C _AL = Kostnad för extra arbetskraft,

C _OH = overheadkostnader,

C _C = Kostnad för förbrukningsvaror,

C _PM = kostnad för anläggningsunderhåll.

Dessa kostnader varierar från en svetsprocess till en annan men eftersom bågsvetsningsprocesser täcker större delen av det totala svetsarbetet i världen, kommer den aktuella diskussionen att vara begränsad till bågsvetsningsprocesserna.

Direkt svetsarbete:

En svetsoperatör spenderar sin tid inte bara på verklig svetsning utan också vid förberedelse eller montering av komponenter genom att klibba eller klämma fast. Han kan också vara skyldig att få instruktioner i samband med den faktiska svetsoperationen. Det kan gå lite tid att vänta på det arbete som ska levereras för att flytta från en plats till en annan. Eftersom människor inte kan arbeta kontinuerligt under sin skift måste en viss ersättning göras för avkopplingstid.

I bågsvetsprocesser består således en svetsare tid av fyra element enligt följande:

Total teltid = Verklig svetstid + annan konstruktiv tid + väntetid + tomgångstid ... (20.2)

Således kan det vara lättare att välja en process för ett visst jobb om en svetsare kan betala arbetstiden i form av en arbetscykel som definieras som den faktiska svetsningstiden i procent av den totala arbetstiden.

Högre arbetscykler kan uppnås vid svetsning av långa filettfogar jämfört med kortsvetsar på ett arbetsstycke av komplicerad form.

Vid val av en svetsprocess syftar det till att leta efter en process som kan ge högre arbetscykel. Eftersom högre arbetscykler tenderar att gynna kontinuerliga trådmatningssystem som GMAW och SAW; dessa processer passar bäst för långa, oavbrutna leder. Men när det behövs kortsvetsning är det bäst att använda SMAW, där lätt manövrerbarhet hjälper till att höja den iboende låga arbetscykeln.

Hjälparbete:

Ibland behöver en svetsare hjälp av en annan person att utföra uppgiften snabbt och tillfredsställande. Vid anställning måste kostnaden för sådant extraarbete redovisas vid val av svetsning.

Om hjälparbete kan minskas eller helt elimineras kan det leda till betydande besparingar på svetskostnaderna. Vid svetsning av höghållfasta stål som kräver föruppvärmning i samband med SMAW möjliggör förändring till GMAW eller SAW förvärmningen att reduceras eller elimineras, eftersom dessa processer resulterar i mycket lägre väte i svetsmetall.

Omkostnader:

De allmänna kostnaderna som orsakas av inrättandet av chefskadre, design, butiker och inköp, kvalitetskontroll, försäljning och allmän administration måste också återvinnas, vilket vanligtvis görs genom att lägga dessa kostnader till svetskostnaderna för att komma fram till slutprodukt eller tillverkningskostnad . Ofta görs detta genom att en fast procentsats på 150 till 350% läggs till arbetskraftskostnaderna.

Kostnad för förbrukningsvaror:

Kostnaden för förbrukningsvaror inkluderar kostnaden för elektroder, gas, vatten etc. som används för att faktiskt avsätta svetsmetallen. Till denna kostnad kan läggas till kostnaden för el och bränslegaser etc. Ibland kan utbytbara delar av utrustning anses vara en beståndsdel i förbrukningsvarorna. Exempelvis kan kontakttips, munstycken, kablar och till och med GMAW-facklorna betraktas som förbrukningsmaterial.

Underhållskostnader:

Maskinunderhåll i form av reparationer kan ibland vara en betydande kostnad. Vid val av en process är det viktigt att tänka på kostnaden för att upprätthålla strömkällan och relaterad utrustning. Även om underhållskostnaden för en svetstransformator kan vara nästan försumbar, kan en motorgeneratorsats kräva regelbundna kostnader för underhåll och reparationer.

Ränta och avskrivningar:

Kostnaden för svetsutrustning måste återvinnas för byten efter att livslängden är över. Detta görs vanligtvis genom att ladda en fast procentandel av den ursprungliga kostnaden mot svetskostnaderna.

En mer kostnadseffektiv utrustning kommer alltså att leda till högre ränta och avskrivningskostnader för utrustningen och stora summor kan investeras i att köpa en modern högproduktionsdriven utrustning endast om order säkerställs för att hålla utrustningen upptagen för att återhämta kostnaden tillsammans med vinsten. Tabell 20.3. ger en riktlinje om jämförelsekostnaderna, de nödvändiga förbrukningsvarorna och det läge som normalt används, inte bara bågsvetsutrustning utan även utrustningen för några andra viktiga industriella svetsprocesser.

Eftersom kostnaden för utrustningen ska fördelas över det antal komponenter eller enheter som produceras är det viktigt att bedöma den arbetsordning eller den volym som krävs för att hanteras.

Förutom de tekniska, produktions- och ekonomiska övervägandena kan processvalet också baseras på vilken typ av produkt som ska tillverkas.

Typ av produkt:

För tillverkning genom svetsning kan alla produkter delas in i tre huvudtyper, nämligen storformiga konstruktionsfabrikationer, ingenjörskomponenter och halvfabrikat.

Strukturella Tillverkningar:

Strukturella tillverkningar uppnås genom att man förenar många små och jämnt stora sektioner och plattor för att bygga stora strukturer. På grund av slutkonstruktionens storlek och form flyttas svetssystemen normalt till arbetsplatsen.

Dessa strukturer kan kräva många små längdsvetsar såväl som långa leder. Sådana strukturer kan omfatta fartyg, broar, byggnadsstrukturer, tryckkärl, lagertankar, kemiska och gödselväxter, kranar, stora verktygsmaskiner, jordbearbetningsutrustning, bilar och järnvägsbussar.

De strukturella tillverkningarna kräver vanligtvis manuella eller halvautomatiska bågsvetsprocesser som SMAW, GMAW, FCAW, SAW och elektroslagsvetsning.

Tekniska komponenter:

Konstruktionskomponenterna är kompakta konstruktioner, vanligtvis med hög symmetri, som normalt kan tas till svetsmaskinen eller installationer för tillverkning. De flesta massproduktionskomponenterna faller i denna kategori. Till exempel komponenter som små tryckkärl, elektriska apparater, roterande maskiner, ventilkroppar, hydraulcylindrar, bakaxlar, fjädring, styrutrustning och transmissionsdelar.

Engineering komponenter kan svetsas av en mängd olika svetsprocesser ofta i deras mekaniserade eller automatiska lägen. Förutom bågsvetsningsprocesser kan diffusionsbindning, friktionssvetsning och EBW användas beroende på materialet, noggrannheten och servicetillståndet till vilket komponenten ska utsättas. Motståndsvetsningsprocesser som spot-, bluff- och projektionssvetsning samt stöt- och blixtsvetsning används också i stor utsträckning vid tillverkning av mindre konstruktionskomponenter gjorda av plåt eller små bearbetade delar.

Halvfärdiga produkter:

Produkter som produceras kontinuerligt från en fast installation, vanligtvis med kontinuerlig svetsning, kallas halvfabrikat och omfattar svetsade sektioner som I-, T- och kanalsektioner, längsgående och spiralsvetsade rör, flänsar och bandsågblad, svetsat trådnät och liknande Andra produkter ingår också i denna kategori av svetsad fabrikation.

Halvfabrikat tillverkas vanligtvis genom kontinuerliga svetsprocesser med automatiska maskiner med högutvecklad matnings- och produkthanteringsutrustning. De svetsprocesser som är mest lämpade för sådana tillverkningar innefattar någon form av bågsvetsningsprocess, högfrekvensmotstånd och induktionssvetsning, motståndssvetsning, resistanssvampsvetsning och jämn elektronstrålesvetsning.

Flödesschema för processval:

Det är möjligt att bygga upp ett flödesschema för val av lämplig svetsprocess för att uppnå ett specificerat jobb genom svetsning. En riktlinje för att bygga ett sådant flödesschema tillhandahålls av det som anges i figur 20.3. I det här flödesschemat har tyngd läggits på svetsning av olika typer av stål. I ett visst fall kommer det slutliga flödesschemat att bero på de variabler som induceras som ingående data.

Slutsatser:

Det framgår av diskussionen om ämnet val av svetsprocess för tillverkning av en given struktur eller en komponent som urvalet behöver baseras på noggrann analys av de tekniska, produktions- och ekonomiska övervägandena samt typen av produkten.

Huvuddelen av tiden ska urvalet göras bland bågsvetsprocesserna och därför har betoningen på dessa processer lagts i hur-diagrammet som ges i figur 20.3. Man kan emellertid komma ihåg att det slutliga valet inte får begränsas till en enda process, men i stället måste ett antal processer vara anställda för att uppnå jobbet, vilket framgår av följande exempel.

Problem 1 :

Det är nödvändigt att tillverka en ång- / vattentrumma med 90 mm väggtjocklek klädd internt med 3 mm tjockt austenitiskt rostfritt stål som visas i figur 20.4 för användning i ett kärnkraftverk. Välj lämpliga processer för att utföra jobbet.

rekommendationer:

Ett möjligt svar på problemet kan vara följande:

Samlingar A:

Elektroslagsvetsning med en enda oscillerande elektrod verkar vara ett lämpligt val för att göra dessa längsgående svetsar.

Sammanhang B:

För att göra omkretssvetsfogarna på trumman kan SAW möjligen uppnå det önskade målet genom att placera SAW-enheten på toppen och rotera trumman vid önskad svetshastighet. Flussuppsamlingen kan utföras genom att tillhandahålla ett galler och ett uppsamlingsbricka under trumman. Det uppsamlade oanvända flödet kan återvinnas.

Sammanhang C:

Inlopps- och utloppskanalerna kan svetsas till trumskaländar av SAW med avtagbar fluxbacking genom att placera trumman i vertikal position och rotera den vid önskad svetshastighet.

Sammanhang D:

Många munstycken måste svetsas till trumman. Dessa leder är små kan lämpligen åstadkommas genom GMAW-process med användning av inert skyddsgas.

beklädnad:

Klädsel av trumma inifrån med austenitiskt rostfritt stål kan effektivt genomföras med bandbeklädnad där de viktigaste delarna av trumman är inblandade. Böjda områden kan emellertid endast upptas genom att använda GMAW- eller GTAW-processen med påfyllningstråd.

Munstycken som är småstora kan inte beläggas med bandbeklädnad. Valet kan därför baseras på SMAW, GMAW eller GTAW-processer för ytbehandling av små, obekväma zoner. Munstycken som är 150 mm eller mindre i borrningen kan klädes med SMAW upp till två gånger borrdiametern på grund av tillgänglighetsproblem. Således kan en lämpligt utvecklad automatisk GMAW-process vara mer framgångsrik. Alternativt kan även GTAW med fylltråd användas.

När automatiska klädprocessen inte kan genomföras framgångsrikt kan SMAW vara det enda alternativet.

Ovanstående förslag har baserats på produktionshänsyn för butikstillverkning. Om likartad konstruktion ska göras på plats kan dock det mesta av arbetet uppnås till betydligt högre kostnad av SMAW; det skulle också innebära en längre tid och slutprodukten kan eventuellt vara av lägre kvalitet.