Material: Förluster, avfall och kontroll

Läs den här artikeln för att lära dig om förluster, slöseri och kontroll av material.

Normala och onormala förluster:

Det är en princip att kosta att kostnader och förluster som nödvändigtvis måste uppstå behandlas som en del av kostnaden men kostnader och förluster som verkligen kan undvikas och som därmed uppstår, så att säga, i onödan bör inte inkluderas i kostnaderna. Oåterkalleliga kostnader och förluster kallas normala förluster eller slöseri och undvikande förluster och slöseri är onormala. I material också är vissa slöseri oundvikliga och därför normala; och vissa sönderfall är undvikbara och därför onormala.

Den förstnämnda beror på materialet eller materialfrågan. Vissa material förlorar sin vikt medan de lagras, säg på grund av förångning. När en stor kvantitet köps men utges i små partier kommer det att bli en liten förlust. Detta är känt som förlust på grund av att massan bryts. Sådana förluster kan minskas något men kan inte elimineras. Erfarenheten skulle berätta för oss hur stor andel av förlusten pågår.

Det finns två sätt att hantera en sådan förlust. Antingen bör priset på materialen uppblåsas enligt ovan (se uppblåst prismetod för prissättning av emissionen av butiker) eller värdet av förlusten kan inkluderas i fabriksutgifter. Om exempelvis Rs. 10 ton kol köps på Rs. 200 per ton och om det förväntas att endast 9, 5 ton kol kommer att vara faktiskt tillgänglig för användning, antingen kan priset uppblåsas till 210, 53, dvs

2000 + 9, 5, eller problemen kan göras till RS 200 per ton och värdet på ½ ton kol, nämligen 100 debiteras till fabriksutgifter.

Onormala förluster uppstår på grund av olycka, otur eller ineffektivitet. Om material förloras på grund av stöld, brand eller skada genom vårdslös hantering, skulle det således vara ett fall av onormal förlust. Det finns bara ett sätt att hantera onormala förluster. Beloppet av den förlust som är inblandad ska debiteras kostnadsberäkning och förlustkonto och ska inte ingå i kostnaden för produktionen av varor direkt eller indirekt.

Kontroll över materialutsläpp i en verkstad:

Korrekt utnyttjande av material är av stor betydelse för att hålla kostnaderna nere. Avfall av alla typer av material - råvaror eller förbrukningsvaror - kommer att öka kostnaderna och måste undvikas.

Följande metoder används huvudsakligen:

(en jämförelse:

Kostnad per produktionsenhet för material i en period jämförs med den i en annan. Antag att år 2000 materialkostnaden per enhet kommer till 16.50 och siffran 2001 är 15.00. Detta tyder på att det finns större effektivitet vid användningen av material 2001 jämfört med 2000. Men jämförelsen borde vara på grundval av kvantiteter som används. Det är troligt att Rs. 16, 50 kan bestå av 11 enheter @ 1, 50 och att siffran Rs. 15.00 2001 består av 12 enheter @ Rs. 1, 25.

Detta visar att det finns större ineffektivitet 2001 än 2000 eftersom man producerar samma artikel en extra materialmassa används. Sparandet i priset är inte effektivt om inte inköpschefen visar speciell skicklighet för att få den lägre priset. Det är emellertid helt klart att förbrukning av material per produktionen måste återföras till elva enheter.

b) Standarder:

Ovanstående metod anger endast rörelser i effektivitet vid användning av material. Effektiviteten kan gå upp; men ineffektivitet kan förbli. Om i ovanstående exempel även användningen av elva materialenheter är obefogad? I syfte att fastställa förekomsten av ineffektivitet eller slöseri är det viktigt att veta i förväg vilken mängd råmaterial som krävs för att göra en enhet färdiga varor.

Till exempel kan varje skräddare säga hur mycket duk kommer att krävas för att göra en klänning, säg en skjorta eller ett par byxor. Om det borde ta 3 meter för att göra en tröja, kan man veta exakt hur mycket duk har gått i spill.

Om 100 meter tyg utfärdas och om endast 30 skjortor är gjorda av det, så är klart 10 meter bortkastat. De flesta företag är inte lyckliga nog för att möjliggöra en så enkel beräkning. men idén kan utarbetas för nästan alla affärer. Det som krävs är studier av tidigare erfarenheter och experiment.

På grundval av detta kan den exakta kvantiteten (inklusive normalt slöseri) av olika material som behövs utarbetas och om den använda kvantiteten överstiger standardmängden, är det ineffektivitet. En idé, som ibland är användbar, är att utfärda endast den exakta kvantiteten som krävs för antalet enheter som ska produceras. Om mer krävs, kan förmannen fråga efter orsaken där och då.

Det är Kostnadsrevisorns jobb att utarbeta kostnaden för materialutsläpp och presentera det för ledningen. Man bör komma ihåg att kostnaden för slöseri inte bara är kostnaden för material som slösats bort. Till detta måste läggas slöseri med arbetskraft och utgifter. Antag att 99 meter utfärdas till Rs.20 per meter, tillräckligt för att göra 33 skjortor, och arbetet kommer till 1000 och utgifter till Rs.980.

Totalt kommer Rs. 3960 som under:

Om 33 skjortor produceras är kostnaden per enhet Rs 120, dvs 3960 + 33. Om en enda skjorta inte produceras på grund av slöseri med material, är förlusten Rs. 120. Således, om endast 30 skjortor produceras är förlusten Rs.360 dvs 3 x 120. Det skulle vara ett misstag att säga att förlusten kommer till endast Rs.18, kostnaden för material slösas bort.

Kontroll över användningen av indirekta material och reservdelar:

Uppskattning av slöseri vid användning av indirekta material, butiker och reservdelar uppvisar vissa svårigheter eftersom det ofta är svårt att bestämma och fördela exakt kvantitet som används per utdataenhet.

Följande steg kan dock hjälpa till i denna uppgift:

(1) Bestämning av kvantitet som krävs per tidsenhet. Till exempel kan mängden smörjolja som krävs för en timmes körning av maskinen bearbetas och den faktiska kvantiteten som används jämförs med den.

(2) Bestämning av kvantitet som krävs per enhet. Till exempel kan bensinkonsumtionen för de kilometer som omfattas av lastbilar utarbetas. På samma sätt kan kol som erfordras för ånghöjning också utarbetas. Jämförelse med den faktiska kvantiteten som används kommer att indikera ineffektivitet eller på annat sätt.

(3) Materialförteckning för specialtjänstjobb som reparationer.

(4) Underhåll av register över utbyte av viktiga reservdelar eller utgivande av verktyg. Eftersom tidsperioden under vilken ett verktyg eller en reservdel ska fungera effektivt kan bestämmas, är det lämpligt att undersöka orsakerna till att ersättning krävs tidigare.

Återvinning av förlust från defekta mekaniska enheter:

Mekaniska delar eller produkter kan vara defekta och oanvändbara men det är ofta möjligt att minska förlusten väsentligt. Delarna eller produkterna kommer sannolikt att bestå av ett antal mindre delar; vissa av dem kommer att vara oanvändbara men många av dem kan vara ganska bra. Det ska finnas ett system för att se till att det maximala beloppet återvinns från defekta delar eller produkter.

Följande metod föreslås:

(i) Det ska finnas ett rum avsatt för insamling och demontering av alla defekta delar eller produkter. Det ska fungera under ansvar av en ansvarig person. Det kan kallas återvinning rum.

(ii) Inspektören som avvisar enheterna bör ange det visade numret tillsammans med orsakerna till avslag på en blankett.

(iii) De avvisade enheterna ska skickas till återvinningsrummet tillsammans med inspektörens rapport, en kopia av vilken ska undertecknas av den person som laddas upp i återvinningsrummet som bekräftelse.

(iv) Alla enheter ska demonteras och de olika delarna kategoriseras i:

a) God och användbar

b) defekt men som kan vara användbar med mer arbete och

(c) helt bortskämd.

(v) De delar som är bra och användbara bör skickas till affären och tas i lager till den aktuella kostnaden.

(vi) Delar vars defekter kan avlägsnas ska skickas till verkstaden för ändamål och efter borttagande av fel som tas i lager till nuvarande produktionskostnad.

(vii) Helt bortskämda delar är bara så mycket metall att de antingen säljs som sådana eller används i gjuteri.

(viii) Alla rörelser från återvinningsrummet ska åtföljas av formulär på vilka kvantiteter som noteras och bekräftas av den person som mottar dem.

Just in Time (JIT) Inventory System:

Som tidigare nämnts bibehåller företagen en minimal lagernivå på material. Detta lager måste fungera som en buffert så att produktionen fortsätter att fortsätta på schemat även om leverantörerna är sena med leveranser. Det är dock dyrt att bära varulager och nu antas det att ha alltför stora lagernivåer uppmuntrar ineffektivitet. Som ett resultat har Just-in-time (JIT) inventeringssystem kommit i bruk.

Under ett justeringssystem (JIT) försöker ett företag bara köpa tillräckligt mycket lager för att möta de dagliga behoven. Med andra ord skulle råvaror tas emot just i tid för att gå i produktion och varor är färdiga just-in-time för att skickas till kunder.

I ett idealiskt skick skulle ett företag således inte ha några varor som fortfarande är i drift i slutet av dagen och inga råvaror kvar att lagra. Alla varor slutförda under dagen och skulle skickas omedelbart till kunderna, så att färdiga varor inte skulle behöva lagras i gudstaden. Systemets fokus ligger på noggrann planering för att öka effektiviteten och minska eller eliminera lagernivåerna och därigenom minska kostnaderna.

JIT-filosofin har resulterat i att företagen ger ökad uppmärksamhet åt att minska lagernivåerna till ett minimum genom att implementera JIT-inköpsteknik. Syftet med JIT inköp är att köpa varor så att leveransen omedelbart fortsätter sin användning. Ett arrangemang görs med leverantörer för mer frekvent leverans av mindre mängder material, så att varje leverans bara är tillräcklig för att möta omedelbara produktionskrav, kan beståndet skäras till ett minimum, avsevärda besparingar i materialhanteringskostnader kan också göras genom att kräva leverantörer att inspektera material före leverans och för att garantera deras kvalitet.