Skärmad metallbågsvetsning (SMAW): Utrustning och applikationer

Efter att ha läst den här artikeln kommer du att lära dig om: - 1. Introduktion till skärmad metallbågsvetsning (SMAW) 2. Utrustning för skärmad metallbågsvetsning (SMAW) 3. Svetskrets 4. Metallfusion och svetsdjup 5. Elektrodemotioner 6. Applikationer .

Introduktion till skärmad metallbågsvetsning (SMAW):

Skärmad metallbågsvetsning är en av de mest mångsidiga anslutningsförfarandena inom industrin och den används i stor utsträckning över hela världen. I Indien görs nästan 90% av den svetsade tillverkningen med denna process och även i de mest avancerade länderna som USA, Sovjetunionen, Japan och Västuropeiska länder står det för nästan 60% av den metall som deponeras genom svetsning. Även om användningen sakta minskar men det förväntas förbli oumbärligt för reparationer och kortfristiga jobb.

En av dess attraktiva egenskaper är den lägsta inledande kostnaden för en fungerande installation. Svetsströmkällor för SMAW finns tillgängliga som kan anslutas, om så behövs, i inbyggd enfasig elförsörjning, vilket är dess popularitet även med små volymtillverkare.

Utrustning för skärmad metallbågsvetsning (SMAW):

Den viktigaste utrustningen för SMAW är strömkällan som kan vara en svetstransformator, en DC-likriktare eller en DC-generatoraggregat. Urvalet av utrustning beror på avsättningen för initialinvestering och det antal material som ska hanteras.

Storleken och typen av elektroder som används och önskade penetrations- och svetshastigheter bestämmer strömförbrukningskraven. De svetskraftkällor som används för SMAW är nästan alltid av konstant strömtyp, eftersom de tjänar bäst för att bibehålla bågströmmen ostört även när svetsarens hand oavsiktligt störs men tillfälligt.

Av de tre grundläggande typerna av svetskraftkällor har var och en sina egna bestämda fördelar. DC-svetsströmkällan är mycket mångsidig vid svetsning av olika metaller i valfri önskad tjocklek. Den tillåter bärbar drift och använder effektivt en stor mängd belagda elektroder.

Svetstransformatorn har den lägsta inledande kostnaden såväl som låg drift och underhållskostnad. Det har inga rörliga delar så dess funktion är tyst. Den likriktade DC-svetsströmkällan är enkel i design och kombinerar fördelarna med en svetstransformator och en DC-svetssats.

Tillbehör Tillbehör:

Tillbehörsutrustning till svetsströmkällan omfattar anslutningskablar eller ledningar, en elektrodhållare, kabelanslutningar och jordklämman.

Kablarna som bär strömmen i svetskretsen är ganska flexibla och är generellt gjorda av koppar- eller aluminiumkablar. Dessa ledningar är mycket fina (0-2 mm diameter) och antalet mellan 800 och 2500 beroende på kabelns strömkapacitet. Aluminiumskablarna är mycket lättare och väger endast en tredjedel av kopparkablarna, men deras nuvarande bärkapacitet är också lägre, vilket är ca 60% av kopparkablarna.

Kabelanslutningar som används för att öka längden på svetsledarna ska vara av tillräcklig storlek för att bära önskad ström och måste passa snuggly för att undvika spänningsfall. Ibland används lödning eller hårdlödning eller till och med svetsning för att ansluta kablarna, men mekaniska kontakter är mest populära eftersom de enkelt kan monteras och demonteras.

Elektroder, hållaren är i allmänhet anpassad till svetskabeln och kabelstorleken beror på den ström som krävs för att bäras i svetskretsen. Vanligtvis anges elektrodhållare dc: slutar på strömmen som de kan bära; Det normala intervallet är 150 till 500A. Elektroderhållarna i den populära designen har spår i käften som underlättar hållandet av elektroden i olika vinklar för enkel manipulation.

Jordklämman används för att ansluta den andra anslutningen till svetskretsen. Det liknar ibland elektrodhållaren men ofta är det som en C-klämma men med tyngre sektioner för att undvika överhettning. Ibland monteras jordklämman tätt på arbetsbordet för att undvika gnistning, men oftast är den ganska löst fastsatt för att underlätta lätt lossning. Fig. 7.1 visar de olika tillbehörsutrustning som beskrivs ovan.

Operatörstillbehör :

De väsentliga operatörstillbehören inkluderar krosshammare, stålborste och svetssköld för att skydda ansiktet. Chipping hammaren är mejselformad och är spetsig i den andra änden för att hjälpa till vid avlägsnande av slagg. Trådborsten används för att avlägsna den fasta slaggen som sticker vanligtvis vid svetspärlkanterna. Den är generellt gjord av hårdgjorda ståltrådstycken inbäddade i ett träblock.

Svetssköld, är ett viktigt tillbehör för lyckad och kontinuerlig svetsning. Det skyddar inte bara operatörens ögon från svetsningens höga intensitet, men skyddar också ansiktet mot de skadliga effekterna av infraröda och ultravioletta strålar som sänds ut av svetsbågen.

Svetsskyddet är antingen av handhållen typ eller är fastsatt på huvudet och kan vändas över huvudet när det inte behövs. Skölden är utformad för att täcka hela ansiktet och halsen. Det är försedd med ett fönster i storleken 12 cm x 5 cm, vilket sätts direkt in i ögonen vid svetsning.

Fönstret är utrustat med ett mörkt glas som kan stoppa 99, 5% av den skadliga strålningen från bågen. Det korrekta valet av svetsglaset är viktigt och ska baseras på processen och materialet som ska svetsas. För SMAW-skuggan är siffrorna 9 till 11 mest populära, men nyanser upp till nummer 14 är vanligt förekommande.

Trots användning av svetssköld kan en operatör utveckla ögonsmärta om han svetsar kontinuerligt för långa skift, säger 6 till 10 timmar. Fig. 7.2 visar olika operatörstillbehör som krävs för SMAW.

Svetskrets för skärmad metallbågsvetsning (SMAW):

En generaliserad elektrisk krets för SMAW visas i figur 7.9.

Metallfusion och svets penetration i SMAW :

För att göra en god svetsning är det väsentligt att en korrekt fusion erhålles mellan föräldermetallen och materialet avsatt från elektroden. För att uppnå detta bör ytan av föräldermetall smält noggrant för att bilda en bågkrater med tillräckligt djup, annars kommer en grund krater att resultera. I det senare fallet kommer metalldropparna från elektroden inte att kunna smälta med modermetallen. Sådana droppar, om de sätts på arbetsstycket, kommer bara att sitta på ytan utan någon fusion. Den resulterande svetsen kan vara bara en kamouflage.

För att få en bra svetsning får penetrationsdjupet inte vara mindre än 1, 5 till 2 mm. I SMAW, beroende på svetsströmmen, varierar penetreringen vanligtvis mellan 1, 5 och 5 mm. En uppskattning av penetration kan göras från att observera kraterdjupet.

Om slingan plötsligt släcks under svetsning lämnar den sig bakom en svetskrater på arbetsstycket som när det stelnar har samma storlek som vid närvaron av bågen. Penetration sträcker sig normalt 1 till 2 mm under kraterets yta.

Inträngningsdjupet beror på värmeingången i arbetsstycket per tidsenhet och beror sålunda på svetsströmmen. Ett tvärsnitt av ett antal svetspärlor avsatta på en platta med varierande strömmar kan skildra inverkan av svetsströmmen på penetrationsdjupet.

Fig 7.12 visar ett tvärsnitt av tre svetspärlor. Pärla "a" deponerades med för låg en ström, pärla "b" med en lämplig svetsström och pärla "c" med överskådlig ström. På grund av otillräcklig svetsström i deponeringskärlet "a" fanns det ingen penetration; infact pärlan har knappast något penetrationsdjup. Metallen från elektroden har just smält med föräldermetallen vid ytan.

Svetstålarna är avrundade och sammanfogar kraftigt i föräldermetallen och ger en hakseffekt och bildar därigenom spänningskoncentrationer. En sådan svets saknar styrka och en pärla som denna kan avskalas helt från arbetsstyckets yta med ett slag i en hammare.

Tånet på pärlan "b" slås smidigt i föräldermetallen. Föräldern smältes ordentligt och tillräcklig blandning av svetsmetallen från elektroden och arbetsstycket gav god penetration av önskad konfiguration.

Användningen av överdriven ström för att deponera pärlan "c" resulterade i överdriven bågkraft, kratern fylldes inte med den smälta metallen från elektroden. Detta resulterade i underskärningar vid tåren på svetspärlan som reducerade tjockleken hos föräldermetallen och följaktligen reducerade svetsens styrka och tillhandahöll även spänningskoncentrationspunkter. Dessa punkter är särskilt farliga vid utmattning och belastning.

För styrning av penetrationssvetsströmmen väljes i enlighet med elektrodkvaliteten och diameteren.

För svetsning av stumfogar i lågkolstål kan svetsströmmen emellertid bestämmas som en grov guide från följande förhållanden:

I = (40-60) d ............ (7.2)

I = (20 + 6d) d. ............ (7.3)

där jag är svetsströmmen i ampere, och d är elektroddiametern i mm.

Svetsströmmen som krävs för en tunt belagd elektrod är lägre än den för en kraftigt belagd elektrod. Den optimala strömmen för en given elektrod och arbetsstycke kan hittas genom försök och fel genom att deponera ett antal pärlor, med användning av ekvation 7.2 eller 7.3.

Bågkrateren och pärlens utseende kan ge adekvat vägledning om lämplig ströminställning. Större strömmar måste ställas in för både tyngre sektioner och elektrodstorlek för att uppnå önskad penetration, eftersom en tung sektion fungerar som en effektiv kylfläns. Först bör man välja en elektrodstorlek för en viss plåttjocklek och sedan matchade svetsströmmen. Tabell 7.2 ger riktlinjer för val av elektroddiameter för svetsstöd i stålplattor.

I en flervägssvets ska den första körningen göras med en elektrod av högst 2 till 3, 15 mm i diameter. För över- och vertikal svetsning ska elektroden ha en maximal diameter på 4 mm. Elektroder med en diameter av 5 mm kan användas för att påskynda svetsning i svetsläge, speciellt fyllnads- och ytbehandlingarna.

Trots den höga produktionshastigheten som kan uppnås med elektroder med 6-3 mm diameter rekommenderas det inte att använda dessa elektroder förutom långa brett plattor i svetsläge, eftersom svetspumpen annars blir mycket stor och oövervaklig vilket resulterar i dåliga kvalitetssvetsar.

Elektrodemotioner i SMAW:

Bredden på svetspärlan bildad under normala svetsförhållanden i SMAW är mellan 1, 5 och 2, 5 gånger elektrodens diameter; med väl penetrerad och jämn passage av den avsatta metallen till arbetsstyckets yta. För att uppnå denna båglängd hålls så kort som möjligt utan att elektroden håller fast vid arbetsstycket och genom att ge elektroden tre typer av rörelser samtidigt.

En rörelse är den kontinuerliga likformiga nedmatade matningen av elektroden mot svetsbassängen, den andra rörelsen är den framåtriktade rörelsen hos bågen längs leden och den tredje rörelsen är den sidvis eller laterala oscillerande rörelsen eller vävningsrörelsen över bågen. Alla tre rörelserna är avbildade i figur 7.13.

När bågen är framladdad utan vävningsrörelse är pärlbredden vanligtvis 1 till 2 mm mer än elektroddiametern. Den så kallade pärlan kallas en "stringer-pärla".

Vävningsrörelse under svetsning används när en "spridningspärne" eller vävpärla krävs. Vävpärlor används ofta för att göra rumpa och filettsvetsar.

Vevning kan åstadkommas i en mängd olika mönster beroende på typen av svetsning, gemensam förberedelse och operatörens skicklighet. Fig. 7.14 visar olika vävmönster som används av svetsoperatörer för att uppnå ljudsvetspärlor. De som visas i fig 7.14 (a och i) används mest i strymsvetsar. För filettsvetsar är vävningsmönster som ges i figur 7.14 (d och g) lämpliga.

Mönster (a) till (e) används där mer värme krävs för att appliceras på båda kanterna av leden. Mönster (b) är särskilt lämpligt för tyngre plattor. Mönster (f) visar sig vara lämpligt när mer värme appliceras på en kant medan mönster (g) och (h) är användbara när värme ska appliceras på mitten av svetsen.

För konsistens i pärlbredden är det väsentligt att svängningen i vävningsrörelsen hålls konstant. En korrekt, väl penetrerad och ljudsvets av hög kvalitet kan endast erhållas om operatörens rörelser är väl kontrollerade i alla tre riktningarna och som endast kan förvärvas genom övning och erfarenhet.

Ansökningar av SMAW:

Användning av SMAW-processen är varierad och bred spridning. Beroende på de tillgängliga elektroderna finns det stor användning i alla större tillverkningsindustrier, som kan innefatta föremål för diverse reparationer till varvsindustrin och tryckkärlstillverkning.

Typiska elektroder som används för större tillverkning med specifika användningsområden beskrivs kortfattat:

1. Elektroder för svetsning av låga kolstål:

Dessa är mycket välutvecklade elektroder och marknadsförs under olika varumärken. De flesta av dessa tillhör cellulosa-, rutil- och basbelagda typer med eller utan järnpulver. Tungbelagd sort kan användas som beröringselektrod som är utmärkt för svetsning i vertikal position.

en. Cellulosbelagda elektroder (IS: E100413; AWS E6010):

Dessa är vanligtvis lättbelagda, alla positionselektroder med en kraftig penetrerande båge och tunn spröd slagge; lämplig för all positionsarbete. Svetsmetallen avsatta är mycket duktil.

Användningsområden:

Rörledningar, tankar, tryckkärl, konstruktion och fältarbete där djup penetration är nödvändig. Speciellt lämpad för tryckledningar som inte kan svetsas inifrån.

b. Rutilbelagda elektroder:

Det finns tre huvudkategorier av rutilbelagda elektroder.

Kategori 1 (IS: E206411; AWS E6012) :

Det är en all positionselektrod med bra penetration och snabbfrysning slagg. Den är lätt att använda i alla positioner, inklusive vertikal nedåt.

Användningsområden:

Lagertankar, växellådor, maskiner, stålmöbler, lastbilar, gjuteri, axeluppbyggnad mm

Kategori 2 (IS: E307411; AWS 6013):

En all positionselektrod som ger stark och jämn båge med medium penetration. Det ger låg stänk och lätt att ta bort slagg. Elektroden är väl lämpad för att överbrygga luckor i lederna. Det ger hög deponeringshastighet.

Användningsområden:

Strukturer, byggnadskonstruktion, tankar, rörledningar, maskindelar, bilkroppar, fönsterramar i stål, jordbruksmaskiner mm

Kategori 3 (IS: E307412; AWS E6013):

En all positionselektrod för konstruktionsarbete. Medium penetration, minst spatter. Slaggen är lätt att lossa. Glatt pärla och enkel att använda i alla positioner, inklusive vertikal nedåt.

Användningsområden:

Byggnadskonstruktion, fartyg, tankar och pannor, rörledningar, broar, järnvägsvagnar, fartyg, trailorer.

Tryckledningar som inte kan svetsas inifrån, oljetankar, järnvägsbussar.

Lokomotivskärl, scooterramar.

c. Rutile Plus järnpulverbelagda elektroder:

Det finns tre huvudkategorier av dessa beläggningar.

Kategori 1 (IS: E307512; AWS E7014):

En medium tungbelagd all positionselektrod innehållande järnpulver som möjliggör användning av kraftig ström som följaktligen leder till högre svetsutgång med en avsättningseffektivitet upp till 110%. Svetsmetallen är mycket duktil.

Användningsområden:

Används för svetsning av tryckledningar, oljetankar, fartyg, pannor, järnvägsvagnar, etc. vid höga svetshastigheter. Också lämpad för reparation av stålgjutning.

Kategori 2 (IS: 327512 K; AWS E7024):

Det är en tungbelagd elektrod med hög avsättningshastighet för nedslagna rumpor och filettsvetsar samt horisontella filettsvetsar. Elektroden är väldigt lätt att manipulera och producerar jämna svetsar med mycket låg sprutförlust. Hög svetsström kan användas för att öka svetsutgången och produktiviteten. Deponeringseffektivitet är nästan 140%. Den kan användas som en "beröringselektrod".

Användningsområden:

Används för svetsning av tunga konstruktioner som kran- och brobjälkar, montering av jordbearbetningsutrustning, tunga maskindelar etc.

Kategori 3 (IS: E347512L; AWS E7024):

En superbelagd järnpulverelektrod med en metallåtervinningsgrad på ca 210%, lämplig för höghastighetssvetsning av handstång, filé och horisontella filetsvetsar. Den kan också användas som en "beröringselektrod".

Användningsområden:

Användbar för höghastighetssvetsning av tunga konstruktionsliknande kran- och brobjälkar, montering av jordbearbetningsutrustning och delar av tunga maskiner mm

d. Syrabeläggningar (IS: E422413; AWS E6020) :

En medelhögt belagd elektrod som producerar en fluid slagg för nedre, horisontell och vertikal svetsning. Den är speciellt lämpad för svetsning av lågkolstål där höghållfasthet och högkvalitativa svetsavlagringar krävs. Speciellt lämpad för applikationer där motståndskraft mot hög stress och trötthet är viktigt. Användning av högström och hög svetshastighet rekommenderas för ekonomisk svetsning med dessa elektroder.

Användningsområden:

Används för svetsning av tunga konstruktionsarbeten, broar, kranar, lokbrandslåda, lastbilchaser och ramar. Utmärkt för kontinuerliga nedre, horisontella filetsvetsar och för vertikal uppsvetsning.

e. Basic Coatings (IS: E616514 HJ; AWS E7018):

En medelhög belagd "lågvätes" järnpulvertypelektrod ger en extremt jämn båge, medium penetration och minst spatter. Slaggen är lätt att ta bort. Lätt att använda i alla positioner. Svetsmetallen är mycket duktil och sprickbeständig. Rekommenderas speciellt för tunga fogar i fasthållning och utsatt för dynamisk belastning. Deponeringseffektivitet ca 115%. Det måste hållas torrt; baka före användning vid rekommenderad temperatur.

Användningsområden:

Används för svetsning av stålkonstruktioner, atomreaktorns skal och rörledningar, tungsvetsade tillverkningar som utbyten för gjutgods, broar, pennor, rotlöpningar i tunga och fasthållna leder. Används även för svetsstål konstruerade för service vid temperaturer under noll till -33 ° C.

f. Specialbeläggningar (IS: E922xxxP; AWS E6027) :

En super-tung belagd järnpulverelektrod för djupa penetrationsstöt och filettsvetsar. Fyrkantsvetsar i plattor upp till 14 mm tjocka kan tillverkas. Den kan dock endast användas i platta och horisontella svetspositioner.

Användningsområden:

Används för svetsning av tunga däckplattor, struktur etc. med hjälp av den djupa penetrationstekniken, så att man undviker avfasning och påfyllning av spår. Det kan också användas för att deponera tätningskörning på baksidan utan att behöva chippa ut roten och för att deponera filetsvetsar med penetration utöver roten som i plåtbalkar för broarbeten.

2. Elektroder för svetsning av låglegering och hög dragstål :

Några av de belagda elektroderna som används för svetsning av HSLA (höghållfast låglegering) stål för specifika applikationer listas.

en. Cellulosa Beläggningar (IS: E10022A; AWS 7010-A1):

Det är en cellulosatyp, lättbelagd, all positionselektrod som ger en tunn, bråkig slagge och bra penetration. Svetsmetallen avsatt är av 0-5% Munstål som har god duktilitet och krypmotstånd.

Användningsområden:

Används för svetsning av C-Mo-rör, vägbyggnadsutrustning, pannor, tryckkärl, kedjelänkar i legerat stål, lastbilramar och kroppar, höghållfasta stålledningar för olje- och gasöverföring. Rekommenderas även för svetsad fabrikation för användning vid hög temperatur upp till 525 ° C.

b. Rutilbeläggningar :

Tre kategorier av elektroder, beroende på kärntrådskompositionen, är inkluderade.

Kategori 1, 0-5% Mo-stål (IS: E31422 A; AWS E 7013-A1) :

En tungbelagd rutil typ all position, låg legering, medelhög dragstålelektrode som ger 0-5% Mo-stålsvetsinsättning. Elektroden ger tyst båge, låg sprut och lätt avtagbar slagg. I en stötfog av ett rör eller ett rör är bågen mycket lätt att slå till eller återvända och därmed speciellt rekommenderad för rörsvetsning. Den producerade svetsprofilen är jämn med vanliga ringar.

Användningsområden:

Rekommenderas för svetsning av medelstort drag och låglegerat stål med 0-5% Mo och 1% Cr-0-5% Mo-kompositioner. Rekommenderas även för svetsning av stål som används i pannor, kraftverk, oljeraffinaderier och kemiska anläggningar i form av konstruktions- och rörledningar för högtemperatur service upp till 525 ° C.

Kategori 2, 1. 2% Cr-0-5% Mo Stål (IS: E31432C; AWS E8013 B2):

En tungbelagd all-position rutil-typ, låglegering med hög hållbarhetselektrode som ger 1-2% Cr-0-5% Mo-stålpålagring. Elektroden ger tyst båge, försumbar sprut och lätt avtagbar slagg. Enkel bågeinitiering i rör- eller rörstötfog; Därför rekommenderas speciellt för rörsvetsning.

Användningsområden:

Används för svetsning av rör och konstruktioner i pannor, kraftverk, oljeraffinaderier och kemiska anläggningar för högtemperatur service upp till 550 ° C.

Kategori 3, 2. 25% Cr - 1% Mo stål (IS: E31431-D; AWS E 9013 B3):

Det har egenskaper som liknar dem för kategori 2 förutom att den erhållna svetsdepositionen är 2-25% Cr - 1% Mo stål.

Användningsområden:

Används för svetsrör och konstruktion i pannor, oljeraffinaderier och kemiska anläggningar för service vid höga temperaturer upp till 600 ° C.

c. Grundläggande belagda elektroder :

Maximalt antal elektroder som används för svetsning av HSLA-stål är av den grundläggande belagda typen; Egenskaper hos några av dessa, som används för typiska applikationer, beskrivs under sex kategorier.

Kategori 1 (IS: E611514H; AWS E 7016) :

En medelhög belagd, all position, lågvätskelektrod lämpad för svetsning av gjutstål, svåra att svetsa stål med hög kol och svavel och stål med okänd komposition. Svetsmetallen är mycket resistent mot sprickbildning.

Användningsområden:

Används för svetsning av kolvståldelar, högkolstål till mjukt stål, låglegerade stål, stål relativt hög i svavel, gjutstål och stål med okänd komposition.

Kategori 2 (IS: E611514 HJ; AWS E7018):

En medelhög belagd, lågväte, järnpulvertyp, all positionselektrode för svetsning av medelhögt draghållande konstruktionsstål, tunga sektioner och fasthållna leder i höghållfasta stål. Svetsmetallen innehåller ca 14% mangan som gör den resistent mot inte bara het och kall sprickbildning utan även på triaxspänningar. Deponeringseffektivitet är ca 112%.

Användningsområden:

Lämplig för svetsning av broar, tunga maskiner, pennor, tunga delar av jordförflyttning och i allmänhet för kolstål och tillverkningar av låglegerat stål där svåra servicevillkor ska uppfyllas. Rekommenderas även för svetsning av stål konstruerade för användning vid temperaturer under noll till - 40 ° C.

Kategori 3 (IS: E611515 HJ; AWS E7018 G):

En medelhög belagd elektrod med lågt väte av järnpulvertyper som är lämplig för stål som ska användas under temperaturer under nollpunkten, såsom tryckkärl, rörledningar etc. De kraftiga V-hak-slagvärdena är särskilt bra vid låga temperaturer upp till - 60 ° C. Metallåtervinning är ca 112%.

Användningsområden:

Används för svetsning av låglegerade stål som Si-Mn stål och stål innehållande nickel upp till 1%. Används även för svetsning av höghållfasta stål för tunga byggnadsarbeten som utsätts för dynamisk belastning.

Kategori 4 (IS: E61122A; AWS E7018-A1):

En medelhögt belagd, all position, lågvätska, järnpulvertypelektrod som ger en duktil och krypbeständig 0-5% Mo-stålsvetsinsättning. Det ger en deponeringseffektivitet på ca 106%.

Användningsområden:

Används för svetsning 0-5% Mo, och 1% Cr-0-5% Mo stål, hög temperatur rörledning, panna rör och pannplattor där bra krypmotstånd är nödvändigt. Rekommenderas även för svetsningskomponenter som krävs för högtemperatur service upp till 525 ° C.

Kategori 5 (IS: E61131D; AWS E9018-B3):

En medelhög belagd, all position, lågväte, järnpulvertypelektrod som ger svetsmetall som har en approximativ sammansättning av 2-25% Cr - 1% Mo stål, med en depositionseffektivitet av ca 106%.

Användningsområden:

Rekommenderas för svetsning av HSLA-stål som innehåller 2-25% Cr-1% Mo som används i pannor, kraftverk, oljeraffinaderier och kemiska anläggningar i form av konstruktions- och rörledningar som krävs för högtemperaturservice upp till 600 ° C.

Kategori 6 (IS: MDO1 - 611; AWS E502-16):

En medelhög belagd, all position, låg väte, järnpulvertypelektrod som ger en svetsavsättning med en ungefärlig sammansättning av 5% Cr - 0-5% Mo stål. Det måste hållas torrt.

Användningsområden:

Används för svetsning i oljeraffinaderier, kraftverk och kemiska anläggningar där stål med 5% Cr-0-5% Mo används.

3. Belagda elektroder för svetsning av rostfria stål och värmebeständiga stål:

Några av de välkända kategorierna av belagda elektroder med specifika industriella användningsområden vid svetsning av rostfritt stål och värmebeständiga stål beskrivs i detta avsnitt.

Kategori 1 (IS: MB01L-311; AWS-ASTM E308L -16):

Ett extra lågt kol, 19/10 Cr-Ni rostfritt stålelektrod med kontrollerad ferrithalt på 3-7% för maximal motståndskraft mot sprickbildning och korrosion och för användning vid förhöjd temperatur upp till 800 ° C. Kolhalten är så låg som 0 028% vilket eliminerar möjligheten till interkristallinsk korrosion i temperaturområdet 425 ° C till 843 ° C. Svetsmetallen har utmärkt krypstyrka.

Användningsområden:

Används för svetsning av 18Cr-8Ni rostfria stål representerade av AISI-kvaliteter 301, 302, 304 och 308 med mycket lågt kolinnehåll. Svetsning av redskap, sked och gafflar, hushållsartiklar, sjukhusapparater, apparater för hantering av salpetersyra, ättiksyra och citronsyra. Används även för svetsningskomponenter som krävs i tvålindustrin, mejeriindustrin, kemi- och fiberindustrin samt för tillverkning av flygplansram.

Kategori 2 (IS: MB02 Mo Nb - 311; AWS - ASTM E318-16):

En 18/13 Cr-Ni, molybden-niob-stabiliserad stålelektrod med kontrollerat ferritinnehåll på 5 till 8% för maximal motståndskraft mot spänningskorrosionssprickning, kemisk korrosion och interkristallinsk korrosion. Svetsmetallen har utmärkt krypstyrka vid temperatur upp till 850 ° C.

Användningsområden:

Används för svetsning av 18/8 Cr-Ni, Mo-Nb eller Titan-stabiliserade stål som AISI 318-pappersbruk, blekningsutrustning, kemiska anläggningar, färgningsutrustning, betingsanläggning, värmebeständiga gjutstycken etc. Kan även användas för Svetsning av icke-stabiliserade stål av typen AISI 316 och 317.

Kategori 3 (IS: MB01 Nb - 610; AWS-ASTM E 347-15):

En 19/10 Cr-Ni, niob-stabiliserad rostfritt stål, basbelagd typelektrod med kontrollerat ferritinnehåll på 4 till 9% för maximal motståndskraft mot sprickbildning, korrosion och för användning vid förhöjd temperatur upp till 800 ° C. Niobstabilisering hindrar skadlig karbidutfällning i temperaturområdet 425 ° C till 843 ° C. Svetsen har utmärkt krypstyrka.

Användningsområden:

Används för svetsning av AISI stål 321 och 347 kvaliteter. Generellt används för svetsning 18/8 Cr-Ni Steels stabiliserad med titan eller niob. Rekommenderas även vid tillverkning av utrustning för kemi-, livsmedels- och flygindustrin; för svetsning av gasturbiner och utrustning för tvålindustrin. Kan även användas för svetsning av ostabiliserat rostfritt stål, till exempel AISI 301, 302, 304 och 308 kvaliteter.

Kategori 4 (IS: MB02 Mo Nb-4> 10; AWS-ASTM E318-15):

En 19/13 Cr Ni, molybden eller niobstabiliserad basbelagd typelektrod med kontrollerad ferrithalt av 4 till 9% för maximal resistans mot spänningskorrosionssprickning och interkristallin korrosion. Svetsmetallen har utmärkt krypstyrka upp till 850 ° C.

Användningsområden:

Används för svetsning av pappersbruk, blekmedel, kemiska anläggningar som hanterar svavelsyra, svavelsyra, saltsyra, ättiksyra, myrsyra, citronsyra, vinsyra etc. Färgningsutrustning, betningsanläggning, värmebeständig gjutning och bakverk Utrustat även för svetsning av AISI 316 och 318 kvaliteter av rostfritt stål när högsta korrosionsbeständighet krävs.

Kategori 5 (IS: MB05 MoL-610; AWS-ASTM E316L-15):

En medellång belagd, all positionselektrode med ytbeläggning av grundläggande typ med bra prestandaegenskaper och lätt slaggavlägsnande. Den har en kärntrådskomposition av 25/20 Cr-Ni-stål vilket ger en svetsavsättning av liknande sammansättning. Elektroden är speciellt konstruerad för applikationer med hög temperatur där högre stabilitet och oxidationsbeständighet krävs. Svetsmetallen kan stå upp till 1200 ° C i kontinuerlig service.

Användningsområden:

Används för svetsning 25/20 Cr-Ni rostfritt och andra kvaliteter av värmebeständiga stål. För stavsvetsfjäderstål, högtemperatur ugnsdelar, förvärmningsrör för högtryckskedjor och glödlådor.

Används även för svetsning av högkolestål, lufthärdningsstål, högmn stål, gjutjärnstål och rullad rustningstål.

Kategori 6 (AWS E410-15):

En tungbelagd typ av lågt väte, all positionssvetselektrode speciellt konstruerad för svetsning av ferritisk martensitisk kromstål. Svetsavsättningen som innehåller ca 13% Cr är lufthärdbar. Härdning kan undvikas genom förvärmning och stressavlastning. Det ger låg stänk och lätt avtagbar slagg.

Användningsområden:

Används för svetsning av tunga sektioner av stålarmaturer och för reparation av gjutna delar såsom turbinkonstruktion och svetsning av liknande korrosionsbeständiga kromstål och stålgjutningar. för svetsning av lågpris rostfritt bestick, pumpdelar, oljeraffinaderiutrustning, kolbrickor etc. Används även för svetsningsstål som krävs för generella korrosions- och värmebeständiga tillämpningar.

Kategori 7 (IS: MA01-611):

En super-tung belagd, lågväte-typ, austenitisk rostfritt stålelektrod som ger 18/8/5 Cr-Ni-Mn stålsvetsdeposition. Kärntråden är av mjukt stål och alla legeringselementen finns i fluxbeläggningen. Slaggen är lätt att ta bort och svetspärlan har en slät profil. Svetsmetallen har utmärkta värmebeständiga egenskaper upp till 900 ° C. Det är korrosionsbeständigt mot effekterna av normal atmosfär, havsvatten och svaga syror. Det ger avsättningseffektivitet på ca 135%.

Användningsområden:

Det är speciellt konstruerat för svetsning av austenitiskt Mn-stål (12% Mn) till mjukt stål för att producera sprickfria leder i svåra svetsstål och stål med hög legering, inklusive rustningsplatt, reparation av sprickor i austenitiska gjutjärn av stål, ytbeläggningar som omfattas av slitage, till exempel järnvägspunkter och korsningar, lägger buffertlagret på svåra att svetsa stål innan hårda vänder mot etc.

4. Belagda elektroder för svetsning av gjutjärn:

Gjutjärn är sällan svetsat i normalt tillverkningsarbete, men det är ofta nödvändigt att svetsas för brådskande eller akutreparationer.

Belagda elektroder har utvecklats för användning i sådana situationer och två kategorier av sådana elektroder är:

Kategori 1 (AWS: E Ni-Cu B):

En lättbelagd elektrod med grafitbaserad beläggning för svetsning av gjutjärn utan föruppvärmning och för att få en bearbetbar svets på gjutjärn. Elektroden ger en monel (Ni-Cu) insättning.

Användningsområden:

Denna elektrod är speciellt utformad för reparation av brutna gjutningar, fyllningsfel och korrigeringsytor, anslutning av gjutjärn till stål etc.

Kategori 2 (AWS: E NiCl):

En belagd nickel med beläggning med belagd beläggning. Speciellt lämpad för svetsning av gjutjärn på kall väg. Nickelsvetsdepositionen, som bindas noggrant med gjutjärn, tar inte upp kol eller något annat element från grundmetallen och förblir mjuk och hård. Svetsdepositionen är bearbbar och dess draghållfasthet är tillräcklig för gjutjärn.

Användningsområden:

Används för reparation av brutna gjutningar, uppbyggnad av slitna ytor på gjutning, korrigering av bearbetningsfel vid gjutning, svetsning av gjutjärn till stål etc.