Plattform: Koncept, Mål, Principer och Typer

Läs den här artikeln för att lära dig mer om konceptet, målen, principerna och typerna av anläggningslayout.

Begreppet Plant Layout:

Konceptet för anläggningslayout kan beskrivas enligt följande:

Plantlayout är en plan för effektivt utnyttjande av anläggningar för tillverkning av produkter; involverar ett mest effektivt och ekonomiskt arrangemang av maskiner, material, personal, förvaringsutrymme och alla stödtjänster inom ledig golvyta.

Mer definierar anläggningslayout enligt följande:

"Plattformen är en plan för ett optimalt arrangemang av faciliteter, inklusive personal, utrustning, förvaringsutrymme, materialhanteringsutrustning och alla andra stödtjänster tillsammans med beslutet om bästa struktur för att innehålla alla dessa anläggningar."

Kommentarer:

Vissa användbara observationer om begreppet växtlayout är följande:

(i) Plattformen är väldigt komplex i naturen; eftersom det innefattar begrepp som rör sådana områden som teknik, arkitektur, ekonomi och företagsledning.

(ii) De flesta av cheferna inser nu att efter platsen för anläggningsplatsen är vald; Det är bättre att utveckla layouten och bygga byggnaden runt den - istället för att bygga byggnaden först och sedan försöka passa in i den.

Mål / Fördelar med växtlayout:

Följande är målen / fördelarna med växtlayout:

(i) Ström flödet av material genom växten

(ii) Minimera materialhantering

iii) Underlätta tillverkning av framsteg genom att upprätthålla balans i processerna

iv) upprätthålla flexibilitet i arrangemang och drift

(v) upprätthålla en hög omsättning på lagerbehållare

vi) Effektivt utnyttjande av män, utrustning och utrymme

(vii) Öka medarbetarnas moral

(viii) Minimera störningar (dvs. avbrott) från maskiner

(ix) Minska riskerna för anställda

(x) Håll ned investeringar (dvs. hålla investeringar på en lägre nivå) i utrustning.

Principer för växtlayout:

Vid utformningen av anläggningslayouten måste följande principer hållas:

(i) Principen om minsta rörelse:

Material och arbete bör flyttas över minsta avstånd spara kostnader och tid för transport och materialhantering.

ii) Princip för utnyttjande av rymden:

Allt tillgängligt kubiskt utrymme bör utnyttjas effektivt - både horisontellt och vertikalt.

iii) Flexibilitetsprincipen:

Layouten bör vara flexibel nog för att kunna anpassas till förändringar som krävs genom expansion eller teknisk utveckling.

iv) Principen om ömsesidigt beroende:

Oavhängiga verksamheter och processer bör ligga i närheten av varandra. för att minimera produktresan.

(v) Principen för övergripande integration:

Alla anläggningsanläggningar och -tjänster ska vara helt integrerade i en enda operativ enhet; för att minimera produktionskostnaden.

vi) säkerhetsprincipen

Det bör finnas inbyggd bestämmelse i utformningen av layout, för att säkerställa arbetstagarnas komfort och säkerhet.

(vii) Princip för smidigt flöde:

Layouten ska vara så utformad att den minskar flaskhalsarna i arbetet och underlättar det oavbrutna flödet av arbete i hela anläggningen.

(viii) Ekonomins princip:

Layouten ska syfta till att åstadkomma ekonomi när det gäller investeringar i anläggningstillgångar.

(ix) Principen om tillsyn:

En bra layout bör underlätta effektiv tillsyn över arbetstagare.

(x) Principen om tillfredsställelse:

En bra layout bör öka arbetstagarnas moral genom att ge dem maximal arbetsnöjdhet.

Typer av anläggningslayout:

Två grundläggande planer för arrangemanget av produktionsanläggningar är - produktlayout och processlayout. Det enda andra alternativet är en kombination av produkt- och processlayouter, i samma anläggning.

Nedan följer ett redogörelse för de olika typerna av anläggningslayout:

(a) Produktlayout (eller Line Layout):

I denna typ av layout ordnas alla maskiner i sekvensen, som krävs för att producera en specifik produkt. Det kallas linjelayout eftersom maskinerna ordnas i en rak linje. Råvarorna matas i ena änden och tas ut som färdig produkt i den andra änden.

Specialmaskiner används som utför de jobb som krävs (dvs. funktioner) snabbt och tillförlitligt.

Produktlayouten visas nedan:

fördelar:

1. Minskad materialhanteringskostnad på grund av mekaniserade hanteringssystem och rakt flöde

2. Perfekt linjebalansering som eliminerar flaskhalsar och tomgångskapacitet.

3. Kort tillverkningscykel på grund av oavbruten materialflöde

4. Förenklat produktionsplanering och kontroll och enkel och effektiv inspektion av arbetet.

5. Små mängden arbetskraftsinventering

6. Lägre lönekostnader, eftersom oskilda arbetstagare kan lära och hantera produktion.

nackdelar:

1. Brist på operativ flexibilitet, eftersom layout inte kan anpassas till tillverkningen av någon annan typ av produkt.

2. Stora investeringar, på grund av specialmaskiner.

3. Beroende på hel aktivitet på varje del. Varje uppdelning av en maskin i sekvensen kan leda till produktionsstopp.

4. Samma maskiner duplicerade för tillverkning av olika produkter; vilket leder till höga totala driftskostnader.

5. Delikat specialmaskiner kräver kostsamt underhåll / reparationer.

Lämplighet för produktlayout:

Produktlayouten är lämplig i följande fall:

1. Om en eller flera standardiserade produkter tillverkas.

2. Om en stor volym produktion av varje föremål måste färdigställa produktionsprocessen under en betydande tidsperiod.

3. När tid och motion studier kan göras för att bestämma arbetshastigheten.

4. Om det finns möjlighet till bra balans mellan arbete och utrustning.

5. Om det krävs minst inspektion under driftens gång.

6. Om material och produkter tillåter bulk eller kontinuerlig hantering av mekaniska delar.

7. Där krävs minimala inställningar.

(b) Process Layout (eller Funktionell Layout):

I denna typ av layout grupperas alla maskiner som utför liknande typer av verksamhet på en plats, dvs alla svarvar, fräsmaskiner mm är grupperade i affären och de kommer att grupperas i samma grupper.

En typisk processlayout visas nedan:

fördelar:

1. Större flexibilitet med avseende på arbetsfördelning till maskiner och personal. Anpassad till frekventa förändringar i operationssekvens.

2. Lägre investeringar på grund av maskiner med allmänt ändamål; som vanligtvis är billigare än specialmaskiner.

3. Högre utnyttjande av produktionsanläggningar; som kan anpassas till en mängd olika produkter.

4. Olika jobb gör arbetet utmanande och intressant.

5. Uppdelning av en maskin resulterar inte i fullständigt stopp av arbetet.

nackdelar:

1. Backtracking och långa rörelser uppstår vid hantering av material. Som sådan är materialhanteringskostnaderna högre.

2. Mekanisering av materialhantering är inte möjlig.

3. Produktion planering och kontroll är svårt

4. Mer utrymme krav som arbetsinventering är högt krav på större lagringsutrymme.

5. Eftersom arbetet måste passera genom olika avdelningar Det är ganska svårt att spåra ansvaret för den färdiga produkten.

Lämplighet för processlayout:

Processlayout är lämplig i följande fall där:

1. Icke-standardiserade produkter tillverkas; som betoning på särskilda order.

2. Det är svårt att uppnå bra balans mellan arbete och utrustning.

3. Produktionen utförs inte i stor skala.

4. Det är svårt att genomföra lämpliga studier för tid och motion.

5. Det är ofta nödvändigt att använda samma maskin eller arbetsstation för två eller mer svåra operationer.

6. Under operationssekvensen krävs många inspektioner.

7. Processen måste kunna tas i bruk, istället för "vice versa" . eftersom material eller produkter är för stora eller tunga för att tillåta bulk eller kontinuerlig hantering med mekaniska medel.

(c) Kombinationslayout:

I praktiken läggs plantorna sällan antingen i produkt- eller processlayoutform. Generellt används en kombination av de två grundläggande layouterna; att härleda fördelarna med båda systemen för layout. Till exempel använder kylskåpstillverkning en kombinationslayout.

Processlayout används för att producera olika verksamheter som stämpling, svetsning, värmebehandling utförs i olika arbetscentra enligt krav. Slutmontering av produkten görs i en produkttyplayout.

(d) Fast position Layout:

Det kallas också stationär layout. I denna typ av layout män, material och maskiner till en produkt som förblir på ett ställe på grund av dess storlek. Fartygsbyggnad, flygproduktion, vagnsbyggnad, tung konstruktion av dammar, broar, byggnader mm är typiska exempel på sådan layout.