Huvudsakliga variationer i Thermit-svetsprocessen

Denna artikel lyfter fram de två huvudvariationerna av termitsvetsprocessen. Variationerna är: 1. Värmeväxling utan tryck. 2. Trycktemperatursvetsning.

Variation # 1. Icke-tryck termitsvetsning:

Denna process är bättre känd som "Thermit-svetsning". I denna process antändes termitblandningen för att få den smälta metallen som används för att ansluta olika delar utan att tryck appliceras.

En av de mest använda termitblandningarna är aluminiumpulver och järnoxid som vid antändning resulterar i följande reaktion.

Den erhållna smälta metallen har hög temperatur på ca 2450 ° C. Denna metall hälls i sandformen kring de delar som ska svetsas, såsom visas i figur 2.47. Formen bryts strax efter att stelningen av metall är komplett och överskottsmetallen avlägsnas, med mejsel och hammare, för att ge svetsningen den nödvändiga formen.

Fig. 2.47 En standard termit svetsinställning

Thermit-svetsning används i stor utsträckning för att fästa skenor på plats, kabelledare, armeringsstänger och för tunga reparationer som brutna halsar av rullar och skeppsstavar.

Variation # 2. Trycktermit Svetsning:

Vid denna process hälls den överhettade smälta metallen och slaggen som alstras av den exoterma reaktionen av termit i en form som omger metallstyckena som skall svetsas. Detta resulterar i uppvärmning av arbetsstyckets ändar som sedan pressas samman under tryck för att uppnå en svetsning mellan dem. Fig. 2.48 visar mekanismen för trycksvetsning av rör i vilka lämpligt utformad klämmekanism används för att tvinga rörändarna tillsammans.

Trycktermitsvetsning används inte mycket, möjligen på grund av dess högre kostnad och på grund av tillgängligheten och populariteten hos andra metoder.