Huvudvarianter av sömsvetsning

Denna artikel lyfter fram de tre huvudvarianterna av sömssvetsning. Varianterna är: 1. Roll Spot och Stitch Welding Electrode Force 2. Mash Seamswelding 3. Folie Butt Seamswelding.

Variant # 1. Roll Spot och Stitch Welding Electrode Force:

Normal sömssvetsning med överlappande nuggets, som produceras av svetselektroderna är läckagesäker och kallas sömnad eller sömssvetsning. Om sömssvetsning görs utan att elektroden drages tillbaka och genom kontinuerlig upprätthållande av trycket resulterar det i distinkta punktsvetsar och kallas Roll Spot Welding, såsom visas i Fig 12.32. Hjulrotationen kan eller kanske inte stoppas under svetscykeln. Hålltid är normalt noll, men det kan ställas in till önskat värde, om det behövs.

När elektroderna hålls kontinuerligt i rotation är svetstiden vanligtvis kortare och svetsströmmen är högre än vad som krävs för konventionell punktsvetsning. Användning av högre svetsström kan också kräva användning av högre elektrodtryck.

Variant # 2. Mash Seamsvetsning:

Masksömsvetsning är svetsprocessen, varvid överlappningen är 1 till 1, 5 gånger arktjockleken, vilket resulterar i svetsad fogtygelse 1, 2 till 1, 5 lim, enplåtets tjocklek, såsom visas i fig 12.33. Plattformade hjulelektroder, dubbelt så breda som vanliga vid sömssvetsning, används och trycket ökas 300 gånger normalt tryck.

Jämfört med normal sömssvetsning reduceras strömmen för att undvika överdriven smältning; emellertid krävs kontinuerligt strömflöde.

Betydande noggrannhet krävs för att presentera arbetet för elektroderna för att hålla svetstjockleken och bredden inom de angivna gemensamma designgränserna. Klämmor eller rullar kan användas för att begränsa sidledningsrörelsen och tidigare klibbsvetsning kan göras för att hålla korrekt inriktning under svetsning.

Masksömsvetsning används huvudsakligen för tillverkning av fat, matbehållare, kylskåpsledningar och inhemsk utrustning i mjukt stål där raka svetsar med gott utseende är nödvändiga. Lågt kolstål och rostfria stål används normalt för masksömsvetsning. Metaller med smalt plasttemperaturområde kan inte maskasömmssvetsas.

En variant av masksömsvetsning är "Metal Finish Seam Welding"; i vilken mash ned sker endast på ena sidan av fogen som visas i fig 12.34. Mashens utsträckning och position styrs av geometrin hos en av elektroderna som avfasas av 7 ° - 10 ° för halva bredden. Det är viktigt att kontrollera placeringen av kanten på arket som berör den plana ytan för att uppnå en spolskruv på den sidan, såsom visas i fig 12.34 (b).

På grund av ökad överlappning, jämfört med masksömsvetsning krävs högre svetsström och elektrodtryck. Processen är användbar för användning med samma material för vilken maskssömsvetsning används.

Variant # 3. Folie Butt Seamsvetsning:

I denna process införs smal folie 0, 2 till 0, 25 mm tjock på ena eller båda sidorna av de skarvade arken innan de passerar dem mellan konventionella sömssvetshjul. Folien fungerar som en bro för att fördela strömmen till båda arkens kanter, såsom visas i fig 12.35, som ger ökat motstånd och hjälper till att innehålla den smälta metallen för att bilda svetsnuggen när den växer och stelnar.

Folie hjälper också till att tillhandahålla fyllnadsmetallen och den skarvade skarven är spol eller något tjockare än varje skikt. Folien kan vara rullpunktsvetsad före sömssvetsning för att presentera arbetet i bättre anpassning för att uppnå närmare toleranser.

Processen kan användas med lågkolstål för att göra stora paneler. Eftersom mycket liten smide krävs i denna process så är förvrängningen i det färdiga arbetet lågt.