Fyra huvudtyper av anläggningslayout

Med hänsyn till typ av industri och produktionsvolym ska den typ av layout som ska väljas avgöras av följande:

1. Produkt eller linjelayout

2. Process eller funktionell layout.

3. Fast positionslayout.

4. Kombinationstyp av Layout.

1. Produkt eller linjelayout:

Om all bearbetningsutrustning och maskiner är ordnade enligt produktsekvensen, kallas layouten produkttyp av layout. I denna typ av layout produceras endast en produkt av en typ av produkter i ett verksamhetsområde. Denna produkt måste standardiseras och produceras i stora mängder för att motivera produktlayouten.

Råmaterialet levereras i ena änden av linjen och går från en operation till nästa ganska snabbt med ett minimum av arbete i drift, lagring och materialhantering. Fig. 8.3 visar produktlayout för två typer av produkter A och B.

Fördelar som erbjuds av produktlayout:

(i) Minskar total materialhanteringskostnad.

(ii) Det finns mindre arbete i processer.

iii) bättre utnyttjande av män och maskiner,

(iv) Mindre golvyta upptar material i transit och för tillfällig förvaring.

(v) Större enkelhet i produktionskontrollen.

vi) Total produktionstid minimeras också.

Begränsningar av produktlayout:

(i) Ingen flexibilitet som i allmänhet krävs krävs i denna layout.

ii) Tillverkningskostnaden ökar med en minskning av produktionen.

iii) Om en eller två linjer löper, finns det en avsevärd maskinfrihet.

(iv) En enda maskinbrytning kan stänga av hela produktionslinjen.

(v) Specialiserad och strikt övervakning är nödvändig.

2. Process eller funktionell layout:

Processlayouten är särskilt användbar där låg volym produktion behövs. Om produkterna inte är standardiserade är processlayouten mindre önskvärd, eftersom det har skaparprocessflexibilitet än andra. I denna typ av layout, maskinerna och inte ordnade enligt operationssekvensen men är anordnade beroende på verksamhetens art eller typ. Denna layout är vanligtvis lämplig för icke-repetitiva jobb.

Samma typ av driftanläggningar grupperas ihop, som svarvar kommer att placeras på ett ställe, alla borrmaskiner ligger på en annan plats och så vidare. Se figur 8.4 för processlayout. Därför är processen som utförs i det området enligt maskinen tillgänglig i det området.

Fördelar med processlayout:

(i) Det kommer att finnas mindre dubbelarbete. Således kommer totala investeringar i inköp av utrustning att minska.

ii) Det erbjuder bättre och effektivare tillsyn genom specialisering på olika nivåer.

(iii) Det finns större flexibilitet i utrustning och mankraften, så belastningsfördelningen är lätt att styra.

iv) bättre utnyttjande av tillgänglig utrustning är möjlig

(v) Nedbrytning av utrustning kan enkelt hanteras genom överföring av arbete till en annan maskin / arbetsstation.

vi) Det kommer bättre kontroll över komplicerade eller precisionsprocesser, särskilt där mycket inspektion krävs.

Begränsningar av processlayout:

(i) Det finns långa materialflödesledningar och därmed krävs den dyra hanteringen.

ii) Total produktionscykeltid är mer beroende på långa avstånd och väntan på olika punkter.

(iii) Eftersom mer arbete är i kö och väntar på ytterligare drift uppstår flaskhalsar.

(iv) Generellt krävs mer golvyta.

(v) Eftersom arbetet inte strömmar genom bestämda linjer är räkning och schemaläggning mer tråkig.

(vi) Specialisering skapar monotoni och det kommer vara svårt för de anställda att hitta jobb i andra branscher.

3. Fast positionslayout:

Denna typ av layout är minst viktig för dagens tillverkningsindustrier. I den här typen av layout förblir huvudkomponenten på en fast plats, andra material, delar, verktyg, maskiner, mankraft och annan stödjande utrustning sätts till denna plats.

Produktens huvudkomponent eller kropp förblir i fast position eftersom den är för tung eller för stor och som sådan är det ekonomiskt och bekvämt att få de nödvändiga verktygen och utrustningen till arbetsplatsen tillsammans med mankraften. Denna typ av layout används vid tillverkning av pannor, hydrauliska och ångturbiner och fartyg etc.

Fördelar som erbjuds av fast position Layout:

(i) Materialrörelsen reduceras

(ii) Investeringar minimeras.

(iii) Uppgiften görs vanligen genom operatörsoperationer, varför kontinuitet i verksamheten säkerställs

iv) Produktionscentra är oberoende av varandra. Därför kan effektiv planering och lastning göras. Således kommer den totala produktionskostnaden att minskas.

(v) Det ger större flexibilitet och möjliggör förändring av produktdesign, produktmix och produktionsvolym.

Begränsningar av fast positionslayout:

(i) Högkvalificerad manstyrka krävs.

ii) Förflyttning av maskinutrustning till produktionscentrum kan vara tidskrävande.

(iii) Komplicerade armaturer kan krävas för positionering av jobb och verktyg. Detta kan öka produktionskostnaden.

4. Kombinationstyp av layout:

Nu en dag i ren stat finns någon form av layouter som diskuteras ovan sällan. Därför är de layouter som används inom industrin generellt kompromissen av ovan nämnda layouter. Varje layout har vissa fördelar och begränsningar. Därför skulle industrier vilja använda vilken typ av layout som sådan.

Flexibilitet är en väldigt viktig fabrik, så layouten ska vara sådan som kan formas enligt industrins krav, utan stora investeringar. Om de goda egenskaperna hos alla typer av layouter är kopplade kan man få en kompromisslösning som blir mer ekonomisk och flexibel.