Bågsvetsprocesser som används i industrier
Denna artikel lyfter fram de elva bågsvetsningsprocesser som används i industrier. Bågsvetsningsprocesserna är: 1. Bågbågsvetsning 2. Skärmad bågsvetsning (SMAW) 3. Submerged Arc Welding (SAW) 4. Gas Tungstenbågsvetsning (GTAW) 5. Gasbågsvetsning (GMAW) 6. Plasma Arc Svetsning 7. Plasma-Mig Svetsning 8. Atomvätskesvetsning 9. Studsvetsning och få andra.
Arc Welding Process # 1. Karbonbågsvetsning:
Det är den äldsta kända bågsvetsprocessen där en ren grafit eller bakad kolstång med en diameter av 4 till 19 mm och 300 till 450 mm lång används som en icke-förbrukbar elektrod för att skapa en båge mellan den och arbetsstycket genom att hålla den i en elektrodhållare, med en elektrodförlängning av 75 till 125 mm.
Svetsen kan framställas genom applicering av värme med eller utan tillsats av fyllnadsmaterial. När fyllnadsmaterial används, är det normalt av samma sammansättning som basmetallen och tillsätts till bågen i form av ytterligare tråd eller stav. Om fluss behöver användas, är det vanligen genom att doppa fyllmedlet i flödet.
Även om kolelektroden anses vara oanvändbar men infact sönderdelas den långsamt, vilket orsakar bildandet av en sköld av CO och CO 2 som ersätter de atmosfäriska gaserna runt svetsbassängen och därmed ger nödvändigt skydd.
Koldelektroden males vanligen över en längd av 20-25 mm för att ge en spetsig ände med en diameter av ca 1 -5 mm. Detta ger en stabil båge.
Normalt används DC-strömkälla med 60% arbetscykel av konstantström (CC) typ med elektrod negativ (rak polaritet) för att hålla sönderdelningshastigheten låg. Den aktuella bärkapaciteten hos elektroden beror på dess diameter och typ. Tabell 2.1 ger en riktlinje för aktuellt urval.
Karbonbågen är en mjuk båge och är vanligen 25-40 mm lång, såsom visas i figur 2.2. Svetsbassängens temperatur kan enkelt styras genom att variera båglängden. Kulbågsvetsning resulterar emellertid ofta i hål som orsakas av turbulensen i svetsbassängen på grund av "bågblåsan".
Denna process används huvudsakligen för att tillhandahålla värmekälla för hårdlödning, lödsvetsning, lödning och värmebehandling samt för reparation av gjutjärn och stål. Typiska tillämpningar av processen innefattar svetsning av galvaniserat stål och koppar.
Twin Electrode Carbon Arc Svetsning:
En variation av kolbågsvetsningen är dubbeltelektrodkolvbågsvetsningen, i vilken en speciell elektrodhållare används för att ta emot två kolstavar. Den använda strömkällan är ac (växelström) för att hålla elektroderna vid samma temperatur.
Bågen slås mellan de två elektroderna och längden kan varieras genom att justera avståndet mellan dem som enkelt görs genom att en knopp rörs genom tummen. Den fläktformade bågen, som visas i figur 2.3, är mjuk med en temperatur av 4400 till 5000 ° C.
Svetsströmmen är inställd enligt tabell 2.2:
Twin-electrode carbon arc-processen används med lågfasad (20-30%) cykelfasbegränsad ingångssvetstransformator. Även om den kan användas för svetsning i vilken position som helst och på alla material, men det används huvudsakligen, om det används alls, för att koppla kopparlegeringar till varandra eller till järnmetall. Silikonbrons används som fyllmedel i det senare fallet såväl som för svetsning av galvaniserat stål. Den kan också användas för svetsning av aluminium, nickel, zink och blylegeringar. Det finner också användning vid tillverkning av termoelementskryssningar.
Arc Welding Process # 2. Skärmad metallbågsvetsning (SMAW):
Det är "Arc Welding Process" som är känt för att även en lekman och kan betraktas som en "vägsvetsprocess" i detta land. När det uppfindes 1880 använde man nakna elektroder, men den efterföljande utvecklingen ledde till användningen av belagda elektroder.
Denna process är också känd som stickelektrodsvetsning eller belagd elektrodsvetsning eller manuell metallbågsvetsning. Den använder belagda elektroder med en diameter på 2, 5 till 6, 35 mm och en längd av 300-450 mm i en elektrodhållare. Den använda strömkällan är av konstant strömtyp och både AC och DC-förbrukningsmaterial kan användas med lika enkelhet och effektivitet i de flesta fallen. Fig. 2.4 visar en inställning för SMAW-processen.
När en båge träffas mellan en elektrod och arbetsstycket, elektrodkärntråden och dess beläggningssmältning, tillhandahåller den senare en gasskärm för att skydda den smälta svetspoolen och elektrodens spets från de atmosfäriska gasernas negativa effekter. Temperaturen i bågens kärna ligger mellan 6000-7000 ° C. De strålningar som härstammar från svetsbågen kan skada ögonen så att det är nödvändigt att använda en skyddssköld.
Processen är mycket mångsidig och används för svetsning i alla positioner och alla metaller för vilka elektroder har utvecklats. De belagda elektroderna är för närvarande tillgängliga för svetsning av lågkarbonstål, låglegerade stål, släckta och härdade (Q & T) stål, höglegerade stål, korrosionsbeständig stål och rostfria stål samt gjutjärn och smältjärn. Den används också för svetsning av nickel och nickellegeringar och i mindre utsträckning för svetsning av koppar och kopparlegeringar.
Den finner en begränsad användning vid svetsning av aluminiumlegeringar. Typiska tillämpningar av processen inkluderar dess omfattande användning av industrin för tillverkning av fartyg, broar, tryckkärl och struktur. Men eftersom processen endast kan användas i sitt manuella läge, kommer den långsamt att ersättas av andra svetsprocesser för tung tillverkning där stor mängd metall behöver deponeras.
Arc Welding Process # 3. Submerged Arc Welding (SAW):
Efterfrågan på högre deponeringshastigheter och mekanismens misslyckande SMAW resulterade i utvecklingen av nedsänkt bågsvetsningsprocess mot mitten och slutet av 1930-talet. Processen använder granulärt flöde och en kopparbelagd tråd i spolad form, vilket gör det möjligt att deponera långa svetsbanor utan avbrott. Elektroddiametern kan ligga mellan 1 och 10 mm. Både AC och DC-strömkällor används trots att DC med elektrodpositiv (djup) är det föredragna valet.
Det granulära flödet hälles för att täcka ledningen före elektroden, så elektrodgängan rör sig framåt genom flödet och ljusbågen förblir sammanslagd under den och därigenom eliminerar användningen av skyddsskyddsglas för ögonen. Flödet som smälter på grund av ljusbågens värme ger ett skikt av slagge på den avsatta pärlan, men avskalar lätt vid kylning. Det osmälta flödet uppsamlas genom vakuumsugning och omcirkuleras.
Flusslocket eliminerar svetsspetsen och ljusbågsstrålningen, vilket förbättrar svetsavsättning och värmeutnyttjandeffektivitet. Det är därför möjligt att använda höga svetsströmmar i storleksordningen 2000 ampere med en strömtäthet av storleksordningen 16 A / mm 2, dvs 6 till 10 gånger den som bärs av den belagda elektroden vid manuell metallbågsvetsning.
Processen används huvudsakligen i svetsläget i nedre handen i automatiska och halvautomatiska lägen. Den förra är ett mer populärt läge och en inställning för densamma visas i figur 2.5.
De metaller som är väldigt svetsade med denna process innefattar lågkolv, låglegering, rostfritt stål och höglegerade stål. Koppar, aluminium och titan svetsas i begränsad utsträckning av denna process.
Svetsfoggen som erhållits genom SAW-processen är utmärkt och därför finner processen omfattande användning i svetsfogar i tjocka plattor i tryckkärl, fartyg, broar, konstruktionsarbete, svetsade rör och kärnreaktorer.
Arc Welding Process # 4. Gas Tungsten Arc Welding (GTAW):
Gas tungsvetsbågsvetsning eller tungsten inertgas (TIG) svetsning introducerades till industrin i början av 1940-talet, främst för svetsning av aluminium och magnesiumlegeringar. Därefter sprids användningen till nästan alla metaller. I denna process används en icke-förbrukbar volframelektrod med ett omslag av inert skärmgas kring den.
Skyddsgasen skyddar både volframelektroden och svetsbassängen från de skadliga effekterna av omgivande atmosfäriska gaser. De avskärmningsgaser som vanligtvis används båg argon, helium eller deras blandningar.
Både AC och DC strömkällor används för GTAW. När DC används är det vanligt att hålla elektroden negativ, men elektrod positiv måste användas för aluminium och magnesium för att påverka katodisk rengöringsverkan på arbetsstycket.
Det resulterar emellertid i att begränsa elektrodens nuvarande bärförmåga. Volframelektroddiametern varierar mellan 0-5 och 6-5 mm och strömbärarkapaciteten varierar därmed mellan 5 och 650 ampere. Facklorna för att bära ström över 100 ampere bågar vanligtvis vattenkylda.
Arc initiering i GTAW görs normalt genom att röra elektroden på ett grafitblock. Med en växelströmskälla med hög frekvens (0-3 - 30 MHz) används strömmen för initiering och underhåll av bågen. Fig. 2.6 sugar en inställning för GTAW-processen.
GTAW-processen är en all-positionssvetsningsprocess och används i stor utsträckning för svetsning av aluminium, magnesium, rostfritt stål, koppar, Nimonic-legeringar (80% Ni + 20% Cr), monel (66% Ni + 33% Cu + 1% Mn), inkonel (76% Ni + 15% Cr + 9% Fe), mässing (Cu + 37% Zn), brons (Cu + 8% Sn), volfram, silver, molybden och titan. Flygindustrin, kemiska anläggningar och kärnkraftverkstillverkare uppför de typiska användarindustrierna i denna process.
Arc Welding Process # 5. Gasbågsvetsning (GMAW) :
Gasmetallbågsvetsning uppfanns strax efter introduktionen av GTAW 1940 och är för närvarande den snabbast växande svetsprocessen i världen. Vid denna process matas en förbrukningsvajer, med en diameter av 0-8 till 2-0 mm och lindas på en spole, vid en förinställd hastighet genom en svetsbrännare, där den är försedd med den elektriska anslutningen och avskärmningsgasen.
Bågen, vilken träffas av direktkontakt mellan trådelektroden och arbetsstycket, upprätthålls konstant av interaktionen mellan elektriska parametrar. Systemet görs känsligt genom användning av konstant spänning (cv) kraftkälla och tunn svetsningstråd. Effektkällan är alltid av den rektifierade DC-typen och den föredragna använda polariteten är elektrodpositiv.
Matningshastigheten är förinställd beroende på tråddiametern och arbetsstyckets tjocklek. Den matas in i ficklampan med hjälp av en elektrisk motor och matarvalsar.
Beroende på arbetsmaterialet kan avskärmningsgasen vara argon, helium, kväve, koldioxid, väte eller deras blandningar. När inert skyddsgas används, är processen mer populärt känd som MIG (metall inertgas) svetsning och när CO 2 används som avskärmningsgas kallas det för svetsning av CO 2 eller MAG (metall aktivt gas).
GMAW är en all-positions halvautomatisk svetsprocess, även om dess automatiska versioner finns också tillgängliga. En inställning för halvautomatisk GMAW-process visas i figur 2.7.
Fig 2.7 A Inställning för gasbågsvetsning
GMAW är en mycket mångsidig process och kan användas för svetsning av alla metaller för vilka kompatibla fyllnadsledningar har utvecklats. Den finner omfattande användning vid svetsning av stål, aluminium, magnesiumlegeringar, nickellegeringar, kopparlegeringar och titan. Emellertid innefattar dess typiska tillämpningar medelstor tillverkning, såsom strukturer, jordförflyttningsutrustning, plåt- och lådbjälkar och bilkroppar.
Arc Welding Process # 6. Plasma Arc Arc Welding:
Plasma definieras som ett flöde av joniserad gas. Det erhålles genom att gasen passerar genom en högtemperaturbåge som resulterar i att gasmolekylerna delas upp till atomer och sedan till joner och elektroner. Även om plasmaflödet äger rum i de flesta bågsvetsprocesser, men i processen kallas plasmabågsvetsning, hela gasen omvandlas till plasma genom att den passerar genom en mycket smal passage av högtemperaturbåg.
Plasmafacklan utvecklades 1925, men dess industriella användning för svetsning rapporteras vara från 1953. För svetsning tillhandahålls plasman också ett yttre kuvert av en skyddsgas.
I plasmabågsvetsning skapas bågen mellan en volframelektrod och arbetsstycket, som vid gasvolframbågsvetsning. Plasmabågen är emellertid begränsad genom att den passerar genom en smal passage i en vattenkyld kopparmunstyckspets som själv är omgiven av ett yttre munstycke, genom vilket avskärmningsgasen strömmar. Ett tvärsnitt av en plasmasvetsbrännare visas i figur 2.8.
Energi för plasmasvetsning erhålls alltid från en likströmskälla av konstantströmstyp med en öppen kretsspänning på 70-80 volt och en arbetscykel på 60%. Den aktuella svetsströmmen varierar mellan 100-300 ampere.
Det finns två variationer av plasmabågsvetsningsprocessen kallad icke överförd typ och överförd typ. I den tidigare är volframelektroden katoden och brännmunstycket spetsar anoden. En sådan fackla är mycket likadan oxi-acetylen fackla beträffande dess manövrerbarhet som arbetsstycke ligger utanför den elektriska kretsen.
En sådan plasmabåg är dock mindre intensiv jämfört med den överförda bågen där arbetsstycket är anoden. Men den överförda båtens manövrerbarhet är begränsad. En sådan båge är emellertid mycket intensiv och processen resulterar i högre termisk effektivitet. Fig. 2.9 visar plasmaväxlingsbågens två lägen.
Temperaturen i en plasmabåg kan gå upp till 55 000 ° C men för svetsning är den begränsad till ca 20 000 o C. Den här höga temperaturbågen när den påverkar arbetsstycket resulterar i återförening av elektroner och joner för att bilda atom och därefter molekylär gas, värme i processen som sålunda används för svetsning.
Vilken som helst gas som inte angriper volframelektroden eller kopparmunstyckspetsen kan användas vid plasmasvetsning. Argon och argon-väteblandning används emellertid vanligare.
Jämfört med GTAW-processen resulterar plasmabågsvetsning på grund av sin höga värmekoncentration i högre svetshastigheter i en utsträckning av 40-80%. Plasma bågsvetsning är emellertid relativt sett en ny process och inte så populär.
Den faktiska svetsprocessen med plasmastrålen är genom "nyckelhål" -processen, där plasmastrålen påverkar arbetsstycket och smälter genom och igenom och sedan flyttas fickan i önskad riktning. Således säkerställer nyckelhålmetoden 100 procent penetration och ger en "vinglas" svetspärla som visas i figur 2.10.
En variation av processen som kallas mikroplasmasvetsning använder ström inom området 0-1 till 10 ampere och kan svetsa metall tunnare än 1 mm medan intervallet för normal plasmasvetsning är 3-15 mm.
Även om plasmabågsvetsning har stor potential för framtida användning men det har vissa allvarliga nackdelar, t.ex. den intensiva ljusbågen resulterar i överdriven ultraviolett och infraröd strålning som kan skada huden även genom kläderna som kräver speciella skyddskläder för operatören. Dessutom är ljudnivån i processen cirka 100 db (decibel) vilket ligger långt över den säkra arbetsgränsen på 80 db för mänskliga öron.
Kommersiellt är de största användarna av plasmasvetsprocessen flygindustrin, precisionsinstrumentindustrin och jetmotortillverkarna. Typiskt används processen för att tillverka rör och slangar av rostfritt stål och titan.
Arc Welding Process # 7. Plasma-Mig Svetsning:
Svetsgruppen Philips Research Labs of Holland har utvecklat en ny process genom att kombinera de två välkända processerna för plasmabågsvetsning och MIG (metal inertgas) svetsning och namngivna Plasma-MIG-svetsning. Schematiska s för de väsentliga egenskaperna hos processen för två typer av plasma-MIG svetsbrännare visas i figur 2.11.
Väsentligen plasma-MIG-processen skiljer sig från den befintliga GMAW-processen genom att elektrodtråden är omslagen i en plasmaskiva som styr värme och droppöverföring på ett sådant sätt att högre hastigheter och deponeringshastigheter uppnås än möjligt med MAW-processen, såsom visas i Fig 2 .12.
Plasma-ljusbågens magnetiska verkan medför sammandragning av svetsbågen och spetsen elimineras.
En typisk MIG-svetsprocess i plasma är vid när elektroden görs positiv och över vissa nuvarande värden (övergångsström) med fasta ståltrådstyper börjar de rotera. Detta fenomen, som redan är känt för GMAW, kan styras på ett mycket bättre sätt och sprutan är frånvarande så att vid höga överlagringar har möjliggjorts.
Plasma-MIG-svetsning kan användas för stötsvetsning och överläggning. Den kan också användas för svetsning av tunna och tjocka material för mjuka låglegeringskrympresistenta, rostfria och värmebeständiga stål samt för icke-järnmetaller som aluminium och koppar. Rostfritt stålplåt med 1 till 8 mm tjocklek kan svetsas vid hastigheter som varierar mellan 0-4 och 7 m / min. Den mångsidighet som är karakteristisk för plasma-MIG-svetsprocessen är stressad av det faktum att svetsparametrarna kan vara praktiskt taget identiska för alla dessa svetsar, endast svetshastigheten ändras.
Arc Welding Process # 8. Atomic Hydrogen Welding:
Atomvätesvetsningsprocessen uppfanns i mitten av 1920-talet och liknar i princip den för dubbeltelektroden kolbågsvetsning. Det utnyttjar två volframelektroder som hålls i den speciella atomvätskefelaren. Dessa elektroder är anslutna till en strömkälla med konstant ström (hängande volt-ampere), med en öppen kretsspänning på cirka 300 volt.
Vätegas görs för att passera genom en högtemperatur elektrisk ljusbåge som produceras mellan de två elektroderna och splittras följaktligen i atomform. Reaktionen är endoterm i vilken energi matas av bågen,
Atomväte när det hämmar arbetsstycket återförenas för att bilda molekylärt väte och i processen släpper det ut värme. Flamman vid reformeringspunkten av molekylärt väte har en temperatur av ca 3700 ° C och kan sålunda användas för svetsning. Fyllstång, om nödvändigt, kan användas separat som visas i figur 2.13.
Gasflödeshastigheten och gapet mellan volframelektroderna kan ställas in med hjälp av omkopplaren och hävarmen som är anordnad på brännaren. På grund av den höga öppna kretsspänningen initieras bågen genom den fotdrivna kontaktorn.
Den fläktformade bågen som hålls mellan elektroderna är vanligtvis 9 till 20 mm och ger ett skarpt sångljud. Vätgasatmosfären som tillhandahålles i processen resulterar i att kuvertet reduceras kring den smälta svetspoolen och håller den skyddad mot de skadliga effekterna av atmosfäriskt syre och kväve. Detta resulterar i ljudsvetsar.
Processen användes i stor utsträckning tidigare men finner en begränsad användning i branschen nu. Typiska tillämpningar av processen innefattar tillverkning av legerade stålkedjor och reparation av formverktyg och verktygsstålkomponenter.
Arc Welding Process # 9. Stud Svetsning:
Det här är en process av svetsstång (en huvudfri gängad bult) eller studliknande bitar (t.ex. bultar, skruvar, nitar, stavar, etc.) till plana arbetsstycken som plattor. Det är en unik process som kombinerar båge och smältningsprocesser och resulterar i enorma kostnadsbesparingar jämfört med konventionella metoder som borrning och tappning.
Studsvetsning användes första gången av den brittiska flottan 1918, men den regelbundna och omfattande användningen startade från 1938. Det finns fyra variationer av processen, t ex kondensatoravladdningsspetssvetsning, den tömda bågkondensatorns urladdningsspetssvetsning, förbrukningsstångssvetsning och den dragna bågskruvsvetsningen. Den senaste variationen av processen är den mest populära och följande beskrivning gäller endast det.
Huvudutrustning för studsvetsning består av en svetspistol, en tidsstyrenhet, en likströmskälla med 300 till 600 ampere strömkapacitet, studs och keramiska ferrules.
En tapp som hålls i svetspistolen och en hylsa glider på den. Tappen görs sedan för att röra den rengjorda fläcken (skottblåst, jordad eller trådborstad), där den ska svetsas och omkopplaren i form av pistolutlösare trycks och processen är klar om några sekunder.
Detta kräver användning av ultralånga kraftkällor för att tillföra den önskade svetsströmmen. En stift om 40 mm diameter kräver cirka 5000 ampere ström vid 65 till 70 volt i 2 sekunder. Därför föredras motorgeneratorsatser med deras högre överbelastningskapacitet över likriktarsvetssatserna. Fig. 2.14 visar kretsschemat för studsvetsning och Fig. 2.15 visar driftsstegen i processen.
Fig. 2.14 Kretsschema för studsvetsning
Fig. 2.15 Steg i studsvetsning
För effektiva resultat måste plattan på vilken studstycket ska svetsas ha en minsta tjocklek på minst 20% av diametern hos studben, men för att utveckla full styrka bör den inte vara mindre än 50% av studsbasans diameter.
Studs är gjorda i många storlekar och former, men den maximala studdiameter som normalt används är ca 25 mm. Det aktuella kravet varierar med studdiametern och tabell 2.3 ger de nödvändiga riktlinjerna.
Ferrules som används är av keramiskt eller porslinmaterial och varierar i form beroende på den gemensamma konfiguration som krävs. En ferrule tjänar ett antal syften, till exempel koncentrerar det läget i bågezonen, eliminerar splittring, skyddar operatören från skadliga ljusstrålar, skyddar den smälta svetspoolen från den omgivande atmosfären och hjälper till att ge önskad form till svetsen gemensam. Ferrullen är bruten, strax efter operationens slut, av en flishammare.
Studsvetsning används huvudsakligen för mjukt stål, låglegerade stål och austenitiska rostfria stål. Dragbågssvetsning används inte för icke-järnmetaller, men andra varianter av processen kan användas för svetsning av blyfritt mässing, brons, förkromade metaller och aluminium. Men värmebehandlingsbara aluminiumlegeringar rekommenderas inte för studsvetsning.
Typiska tillämpningar av studsvetsning inkluderar ståldäck av fartyg, för att fästa konsoler, hängare, täckplattor, ledningar, rörledningar etc. till metallbearbetningar. Processen finner också en stor användning inom tillverkning och byggindustrin inom bilindustrin.
Arc Welding Process # 10. Elektroslagsvetsning:
Elektroslagsvetsning är en process för att ansluta tunga stålprofiler i en enda lopp. Processen uppfanns i början av 1950-talet i Paton Welding Institute, Kiev (Sovjetunionen) och används i stor utsträckning av den tunga järnindustrin.
Processutrustningen innefattar en trådmatningsenhet, en kraftkälla och ett par kvarhållande kopparskor för att undvika spillning av smält metall vid plattändarna. Ett väsentligt inslag i processen är att svetsningen görs med svetsfog i vertikal position.
Detta kräver användning av utrustning för att lyfta trådmatningsenheten och ficklampan när svetsningen fortskrider. Fig. 2.16 visar de väsentliga egenskaperna hos en elektroslagsvetsningsprocess. Både AC och DC-strömkällor används med en värdering på 1000 ampere vid en öppen kretsspänning på 55 volt och en arbetscykel på 100 procent.
Elektroslagsvetsningsprocessen initieras med en båge och följs av tillsats av fluss, men så fort det stabiliserar motståndet för smältning av matningstråden åstadkommes genom motståndet hos den smälta slaggen som täcker svetsbassängen som också förhindrar kontakt mellan atmosfäriska gaser och smält metall.
Elektroslagsvetsningsprocessen har tre varianter, t.ex. en- och flertrådstyp, plåt typ och förbrukningsstyrt typ. Den kan användas för svetsplattor med tjocklek 20 mm till 400 mm. Processen finner omfattande användningsområden vid konstruktion av tryckkärl, pressramar, vattensturbin och tungplåtstillverkningsindustrier.
Arc Welding Process # 11. Elektrogasvetsning:
Utrustningen som används för elektrosvetsning liknar den som används för elektroslagsvetsning. Elektrogasvetsning är emellertid en bågsvetsningsprocess och ger svetsar med egenskaper som är närmare de som erhålls genom nedsänkt bågsvetsning.
Elektrogasvetsning använder svetsförbandets vertikala orientering och använder kopparskor för att hålla den smälta metallen i form vid slutet av plattans bredd som vid elektroslagsvetsning. Tråden som används vid elektro-svetsning är emellertid av fluss-kärnad typ som ger minimal täckning till svetsbassängen. Ytterligare skydd tillhandahålls vanligtvis genom användning av CO2- eller argonrik skyddsgas.
Utrustningens klassificering liknar den för gasbågsvetsningsutrustning. Dock måste energikällans arbetscykel vara 100% eftersom det är en kontinuerlig operation. De viktigaste egenskaperna hos en elektrogasvetsinstallation visas i figur 2.17.
I motsats till elektroslagsvetsprocessen kan elektrogasvetsprocessen startas eller startas om efter avbrott utan några svårigheter. Det kan också startas utan användning av ett startblock.
Elektrogasprocessen används främst för svetsning av metalltjocklek på 12 till 75 mm - mer i nedre området. Typiskt används processen vid skeppsbyggnad och tillverkning av lagertankar på plats.
