Inställning för Flash Butt Svetsning (med diagram)

Efter att ha läst den här artikeln kommer du att lära dig mer om installationen för flitsbottningssvetsning med hjälp av ett diagram.

Blixtsvetsning liknar motståndsslagsvetsning, förutom att den åtföljs av bågning och hasning. Blixtsvetsning består av en fast och en rörlig klämma för att hålla fast och klämma fast arbetsstyckena så väl som att tvinga dem tillsammans, en kraftig enfasetransformator med en sväng sekundär, tillsammans med utrustning för styrning av svetsströmmen, rörelse av en klämma, kraft och tid. Med en spänning på ca 10 volt över klämmorna strömmar kraftströmmen längs asperiteterna över arbetsytornas kontaktytor.

När kontaktpunkterna smälts och metallen pressas ut i en dusch med fina smälta droppar, bryts kontakten och bågning sker över spalten. Vid ytterligare rörelse av klämman upprepas processen med att smälta, blinka och skjuta upp sig själv.

På grund av att blinkande föroreningar från kontaktytorna avlägsnas och ytorna värms till en jämn temperatur. Slutligen ökas rörelsen hos plåten (eller rörlig klämma) snabbt och en hög kraft appliceras för att uppnå en svetsning med den utstötta metallen som bildar en grov fin eller blixt runt leden. Blixten kan avlägsnas genom undersökning, bearbetning. Grundarrangemang för blixtsvetsningsprocessen visas i figur 2.26.

Blåsersvetsning kräver en kraftig strömförsörjning, till exempel strömmar över 100 000 ampere kan strömma över gränssnittet med en effektingång upp till 200 KVA. Transformator som används för Hash buttsvetsning är enfas som kan, toner, placera en obalanserad belastning på normal 3-fasad matning från elnätet. Detta kräver användning av en speciell transformator som kan fördela lasten jämnt.

Vid blixtsvetsning måste bitarna som ska svetsas hållas med tillräcklig kraft för att undvika glidning och det kräver en spänningskraft upp till dubbelt så stor som den kraftiga kraften. Den upprörande kraften är cirka 7.000 N / cm för mjukt stål och nästan fyra gånger så för höghållfasta material.

Klämmor måste också tillhandahålla lämpliga elektriska kontakter för de tunga svetsströmmarna och vanligtvis ha slitstarka kopparlegeringsinsatser i vattenkylda block. Tillräckliga kontaktytor och renhet av arbetsstyckena är nödvändiga för att undvika lokala bågningar eller "döda brännskador". Längden på arbetet som sträcker sig bortom varje klämma bör vara tillräckligt kort för att motstå buckling och tillräckligt länge för att undvika kylningseffekten av klämmorna.

Blinkande och störande åtgärder resulterar i minskning av arbetsstyckets längd och som måste redovisas genom att ge blinkande och störande utsläppsrätter. Uppskovsbidrag är normalt 25 till 40% av (kvittningsbidrag). De högre siffrorna är vanligare för små tvärsnitt.

För att minska det blinkande utsläppet är det fördelaktigt att förvärma det arbete som kan utföras genom att bringa arbetsstycket i kontakt med varandra ett antal gånger under en period av 1 till 2 sekunder.

Korta tider och höga Hashing-hastigheter resulterar i branta temperaturgradienter medan långa tider och låga blinkande hastigheter tillåter värme att sprida sig. Om arbetsstyckets gränssnitt inte är likformigt uppvärmt kan det resultera i en "Hat spot" utan att det kommer någon sammansättning av metall där.

Blitsvetsparametrar för milda stålprofiler ges i tabell 2.4:

Flammeslagsvetsning används i stor utsträckning för svetsning av milda, stål-, mediumkarbonstål och legeringsstål samt icke-järnmetaller som aluminiumlegeringar, nimonlegeringar (80% Ni + 20% Cr) och titan. Olika metaller kan också svetsas av denna process. Till exempel kan stålborr med hög hastighet förenas med kolstålskenor.

Medan enkla former kan bli svetsade på standardmaskiner behövs specialmaskiner för typiska applikationer som svetsning av skenor, stålremsor, fönsterramar, bilaxlar, hjulfälgar, flygplansmotorringar och tunga kedjelänkar, t.ex. ankar kedjor för snips, för att undvika shunting av nuvarande ring-typ arbetsstycken görs genom att svetsa två halvor av varje länk samtidigt.