Motståndssvetsning: Spot-, söms- och projektionssvetsning
Grundläggande principer för processen:
Motståndsvetsningsprocesser skiljer sig från andra svetsprocesser genom att inga flöden används, fyllmedlet används sällan och lederna är ofta av varvtypen. Mängden värme som alstras i arbetsstycket beror på strömmens storlek, motståndet hos den nuvarande ledningsbanan och tiden för vilken strömmen är gjord för att strömma.
Detta uttrycks när det gäller jouleuppvärmning. Genom den enkla tillämpningen av Ohms lag ges spänningen (V) som krävs för ett strömflöde (I) av förhållandet V = IR, där R är resistansen som erbjuds av arbetsstycket till strömflödet.
Den genererade värmen uttrycks således av formeln:
H = IVt
= I (IR) t
= I 2 Rt
var, H = värme alstrat, joules
I = nuvarande, rms amperes
R = motstånd, ohm
t = tid för strömflöde, sekunder.
Den genererade värmen är således direkt proportionell mot motståndet som erbjuds av vilken punkt som helst i kretsen. Eftersom gränssnittet för de två ytorna som bildar knäförbandet är punkten med största motstånd, är det också punkten med den största värmen. Vid enkla motståndsvetsningsprocesser strömmar en lågspänningshögströmsström från en angränsande platta till den andra tills metallen vid gränssnittet upphettas till en tillräckligt hög temperatur för att orsaka lokaliserad fusion, som under det applicerade trycket pressar den smälta metallen från de två delarna till en homogen massa som kallas svetsnugget, såsom visas i fig 12.1.
Motståndssvetsning:
I denna process förenas överlappande ark med lokal fusion vid gränssnittet genom koncentrationen av ström som strömmar mellan två elektroder. Det kännetecknas av låg kostnad, hög hastighet och pålitlighet som gör det, för närvarande den mest använda resistanssvetsprocessen. Fig 12.2 visar de väsentliga egenskaperna hos processen och de grundläggande kretskomponenterna visas i figur 12.3.
Spot Svetsningssekvens:
Alla motståndsvetsningsoperationer är automatiska och därför är alla processvariabler förinställda och upprätthålls konstanta. När en svetsoperation har initierats finns det inget sätt på vilket dess framsteg kan styras och sålunda är svetscykeln färdigställd enligt de förinställda tiderna.
Svetscykel:
Svetsningscykeln för punkt-, söms- och projektionssvetsning består i grunden av fyra element, nämligen klämtid, svetstid, hålltid och avstängningstid. Dessa tidsfördröjningar är förinställda för en viss metall och ett tjockleksintervall och butiksoperatören kan normalt inte ändra på sig själv. Var och en av dessa fyra tidsfaser har sin egen roll att spela för att uppnå en ljudsvets av önskad storlek.
Klämtid:
Tidsintervallet mellan appliceringen av elektrodtrycket på arbetet och att svetsströmmen slås på kallas klocktiden. Detta tidsintervall är anordnat för att säkerställa kontakten mellan elektroden och arbetet och för att initiera tillämpningen av kraft på den.
Svetstid:
Det är den tid som svetsströmmen faktiskt flyter för att smälta metallen vid gränssnittet.
Håll tid:
Det är tiden för vilken elektroderna hålls i läge efter att svetsströmmen är avstängd för att säkerställa applicering av tryck för att konsolidera den smälta metallen i ett nugget som därefter kyls genom att värmen utsöndras till det omgivande arbetet material. Om den applicerade kraften är överdriven kan det resultera i utstötning av smält metall från mellan arken.
Ledig tid:
Den tid som tillåts att flytta arbetet till nästa plats innan cykeln upprepas kallas avstängningstiden. Elektroderna hålls borta från arbetet under detta tidsintervall.
Alla dessa faser av en svetscykel visas i fig. 12, 4:
Maskinbetyg:
Den faktiska svetsningen görs i motståndssvetsmaskinens sekundära krets men spänningen är inte känd och strömmen strömmar, i en bråkdel av en sekund för varje svetscykel, är mycket tung. Det är därför inte lätt eller ekonomiskt att mäta dessa elektriska parametrar i sekundärkretsen. Maskinens betyg är således baserad på strömmen som dragits av systemet vid elnätet och ges i KVA-enheten. En del av denna kraft går förlorad i systemet som går för att värma upp lindningarna och stämplarna.
Detta leder till att transformatorns temperatur ökar, vilket kräver vattenkylning av systemet, annars kan isoleringen bli skadad. För att ge en högre säkerhetsmarginal citeras KVA-värdena för dessa maskiner baserat på den kraft som kan dras i trettio sekunder i varje minut, vilket beror på systemets kylbehov. KVA-värdet på motståndssvetsmaskinerna för spot-, söms- och projektionssvetsning varierar normalt mellan 5 och 500 KVA.
Spot svetselektroder:
Elektroder är en viktig del av en motståndssvetsenhet. De tjänar fyra viktiga funktioner, dvs leda svetsströmmen till arbetet, överför den önskade kraften till arbetsstyckena, avlägsna en del av värmen från arbetet och ge jigging åt det.
För att uppnå den önskade strömtätheten är det viktigt att ha korrekt elektrodform för vilka tre huvudtyper av elektroder används; Dessa är spetsiga, kupolerade och platta elektroder.
Pekade spetsar används mest i synnerhet för järnhaltiga material; med fortsatt slitage de svampen jämnt. Spetselektroderna är i grunden stympade konelektroder med en vinkel på 120 ° - 140 °. Jämfört med andra typer kan kontaktytan styras mer noggrant med trunkerad kon eller spetselektroder, och eventuellt slitage kan lätt ses. De spetsiga elektroderna gör emellertid tydligare ytmärkning på arbetsstycket och kräver mer exakt justering.
Domed elektroder kännetecknas av deras förmåga att motstå tyngre tryck och svår uppvärmning utan svampning vilket gör dem särskilt användbara för svetsning av icke-järnmetaller. Domstolens radie varierar men radiusen 50 till 100 mm används mest. Filning av elektroder på maskinen bör inte tillåtas eftersom det inte går att reproducera sin ursprungliga form med den metoden.
När obehagliga eller osynliga svetsar är önskade eller där svetsindrycket skall vara minimalt används en platt läppelektrod. En kombination av en platt och en domed elektrod används vanligtvis i sådana fall. Samtliga tre typer av elektroder visas i figur 12.13.
Offestelektroder kan användas för att göra punktsvetsar på platser som är otillgängliga att svetsa av konventionella typelektroder, t ex för att skapa svetsar och svetsa delar med överhängande flänsar som visas i figur 12.14. Om det förekommer överdriven otillbörlig spetsböjning kan det leda till slitning och ytdeformation. Om elektrodens storlek är begränsad för att rymma fogen kan överhettning resultera.
Spotsvetselektroder är gjorda av material med högre elektriska och termiska resistiviteter och med tillräcklig hållfasthet för att klara högt tryck vid förhöjd temperatur, till exempel väljes kopparbaslegeringar, såsom kopparberyllium och kopparvolfram, för ändamålet.
För extra tungt arbete är elektroderna gjorda av hårdare material. Som regel hårdare legeringen sänker dess termiska och elektriska ledarskap. Detta resulterar i överdriven uppvärmning och svampning av elektrodspetsar. För att övervinna denna svårighet hålls elektroderna svalna genom vattencirkulation genom de borrade hålen i elektroderna som visas i fig 12.15. Detta minskar slitage och fördröjning tenderar att svampa.
Korrekt val av elektrodmaterial är avgörande för framgången med punktsvetsning. Till exempel krävs elektroder för aluminiumsvetsning för att ha hög elektrisk ledningsförmåga, trots en ganska lägre tryckhållfasthet för att minimera elektroden som håller fast vid arbetet. Elektroder för svetsning av rostfria stål krävs emellertid att ha hög tryckhållfasthet med ganska lägre värmeledningsförmåga.
Elektrodspetsarna ska hållas rena eftersom smutsiga eller skaliga punkter ofta orsakar inbäddning, bränning eller splittring. Elektrodspetsarna på en punktsvetsare bör vara ungefär lika stora och de ska mötas i korrekt inriktning för att få bra kvalitetssvetsar.
Elektrode Storlek:
Storleken på elektrodens spets beror på storleken på punktsvetsen eller den nödvändiga nugget-diameteren. Spotsvetsdiametern bestäms av arktjockleken som ska svetsas. Oftast väljs diametern hos nugget lika med diametern hos motsvarande nitar som används för att fästa samma tjockleksplåt. Användning av Unwins formel nuggetstorlek ges av d n = 6√t där t är plåtets tjocklek i mm. För rivning görs ett hål för att passa in i en nit, en punktsvets är en inbyggd del av arbetsstycket, därför anses det att effektiviteten hos en punktsvetsning blir högre än den hos en nitarfog utformad med samma konstruktionsformel.
Elektrodspetsstorleken anses vara nästan lika med nugget-storleken och tas ofta som d c = 5√t- Fast det här är ett empiriskt förhållande ger det tillfredsställande resultat. En annan empirisk formel som används för att designa elektrodspetsstorleken är d (mm) = 2, 5 + 2t, där t är enstaka arktjocklek i mm. Det ger nästan samma resultat som den första formeln förutom mycket tjocka eller mycket tunna arbetsstycken.
Spetsstorleken bestäms av ovanstående förhållanden men om elektrodens fulla längd är gjord av samma storlek blir den för svag för att motstå. tryck som utövas genom det och också orsakar för högt elektrisk motstånd mot strömflödet vilket resulterar i dess överhettning.
De praktiska elektroderna, som vanligtvis framställs av kopparlegeringar, har en stor diameter bearbetad till en stympad kon med en vinkel av 120-140 °. När domed elektroder används används radiusen av kupolen för att styra kontaktområdet. I kupolektroder är elektrodtrycket och arkets hårdhet de andra faktorerna för att bestämma kontaktområdet.
Värmebalans:
Sällan krävs ark av olika tjocklekar eller olika material för att vara punktsvetsade. Sådana situationer resulterar i värmespridning eller generering av olika mängder från de två arken (eller arbetsstyckena) som kan medföra att nugget utvecklas med sin mittlinje bort från gränssnittet vilket resulterar i en svag svetsning. För att uppnå symmetrisk tillväxt av nugget på båda sidor av gränssnittet är det viktigt att kontrollera värmegenereringens mönster (eller dissipation).
Detta görs genom att använda elektroder av olika diameter eller genom att använda höga resistivitetsinsatser, såsom den av volfram, i en av elektroderna. Svetsnatten kommer sedan att utvecklas närmare elektroden med mindre diameter på grund av den högre strömtätheten eller elektroden med hög resistivitetstips på grund av minskad värmeledningsförmåga och därigenom lägre värmeavledning.
Fyra fall kan uppstå för punktsvetsning två ark:
(i) Plåtar av samma material men olika tjocklekar,
(Ii) Skivor av olika material men samma tjocklek,
(iii) Tunnare ark med högre elektrisk resistivitet (eller lägre elektrisk ledningsförmåga),
(iv) Tunnare ark med lägre elektrisk resistivitet (eller högre elektrisk ledningsförmåga).
Mot bakgrund av ovanstående diskussion kommer lösningen för dessa fall att vara följande:
(i) Tjockare ark har högre motstånd (R = ρ 1 / a, mer tjocklek betyder längre 1, därför högre R, eftersom resistivitet (p) av materialet är konstant vid en given temperatur) eller lägre ledningsförmåga (α), (a) = √ρ) / och nugget tenderar att penetrera djupare in i den.
Använd därför elektrod med större diameter på sidan av det tjockare arket. Värmebalansen kan således uppnås genom minskning av strömtätheten i det tjockare arket eller genom minskning av värmeförlusten för det tunnare arket med användning av hög resistivitet (eller låg ledningsförmåga) eller kan vara genom en kombination av båda metoderna som visas i Fig. 12, 16.
(ii) För ark av olika material men samma tjocklek beror motståndet direkt på resistivitet. Således kommer mer värme att genereras i ett material med högre resistivitet (eller lägre ledningsförmåga).
Använd därför en elektrod med större diameter på material med hög resistivitet (eller lägre ledningsförmåga). Alternativt använd elektrod med hög resistivitetstips på det nedre resistivitetsmaterialet som visas i fig 12.17.
(iii) Med tunnare ark med högre elektrisk resistivitet kan fallet vara självkompensering. Beroende på de kumulativa effekterna av resistivitet och tjocklek kan elektroderna därför väljas enligt nettoeffekten som, om den kompenseras fullständigt, kan resultera i användningen av elektroder med samma diameter som visas i fig 12.18.
(iv) Med tjockare ark med högre resistivitet accelererar differentialeffekten av tjocklek och resistivitet följaktligen användning av elektrod med stor diameter på sidan av tjockare ark och samtidigt användning av en elektrod med mindre diameter och högre resistivitetstips på sidan av tunnare ark kan krävas för att få en helt symmetriskt placerad nugget som visas i fig 12.19.
Fig. 12.19. Elektroder för punktsvetsark av olika tjocklekar, med tjockare ark som har högre resistivitet.
svetsbarhet:
De flesta industriella metallerna kan svetsas med en eller annan motståndsvetsningsprocess. Tjockare sektioner är emellertid svåra att svetsa, och några av metallerna kan behöva eftersvetsvärmebehandling (PWHT) för att uppnå de önskade egenskaperna.
Svetsbarhet för resistanssvetsningsprocesser är beroende av tre faktorer, t.ex. elektrisk resistivitet, värmeledningsförmåga och smältpunkten för metallen. Metaller med hög resistivitet, låg värmeledningsförmåga och låg smältpunkt kan sålunda lätt svetsas; järnhaltiga metaller faller i allmänhet i denna kategori. Metaller med låg resistivitet och hög värmeledningsförmåga som aluminium- och magnesiumlegeringar är svåra att svetsa på grund av överdriven hög värmeledningsförmåga. Eldfasta metaller som volfram och tantal är mycket svåra att svetsa på grund av deras mycket höga postadresser.
Svetsbarhet för resistanssvetsning i allmänhet och punktsvetsning i synnerhet kan uttryckas av följande förhållande:
Procent svetsbarhet
var, W = procentuell svetsbarhet,
p = elektrisk resistivitet av arbetsmaterial, mikro-ohm per cm (μΩ / cm),
k = relativ värmeledningsförmåga med koppar lika med 1, 00,
tm = smältpunkt, ° C.
Enligt ovanstående förhållande är svetsbarheten över 2, 0 utmärkt, mellan 0, 75 och 2, 0 är den bra och under 0, 25 är den dålig. Svetsningsgraden för några milda stål är över 10 medan aluminiumlegeringarna ligger mellan 1 och 2. Koppar och dess legeringar som mässing har dålig svetsbarhet och är kända att vara svåra att svetsa. Fysiska egenskaper för de vanligare industriella metallerna ges i tabell 12.1.
Användningsområden:
Hög driftshastighet, enkel montering, självhäftning av knäskarvar, avsaknad av kantpreparering och fyllnadsmetall är några av de attraktiva egenskaperna hos resistanspunktsvetsning. Processen finner stor användning vid svetsning av mjukt stål, rostfritt stål, värmebeständiga legeringar, aluminium, nickellegeringar, kopparlegeringar och reaktiva metaller som titan. Olika metallkombinationer kan också svetsas.
Bil- och tvättmaskiner, kylskålar, möbler och liknande andra produkter är väldigt svetsade med punktsvetsning. Normalt används denna process för arbetstjocklek på upp till 3 mm, men stålplattor upp till 6 mm tjocka svetsas ibland och i sällsynta applikationer rapporteras att processen har använts för plåttjocklek upp till 22 mm.
problem:
Problem 1:
Bestäm den relativa svetsbarheten hos mjukt stål, aluminium, koppar och volfram för punktsvetsning.
Lösning:
Med hänvisning till ekvation 12.2 har vi,
Problem 2 :
Bestäm minsta överlappningen och storleken på elektrodspetsen för punktsvetsning två plåt av mildt stål 1, 5 mm tjockt.
Lösning:
Acceptabel punktsvetsdia, d s = 2, 5 +2 mm
Problem 3:
Bestäm punktutrymmet för normala och distorsionsfria svetsdelar för punktsvetsning två mjuka stålplåtar med en tjocklek av 3 mm vardera.
Lösning:
(i) Normal punktavstånd = 161 = 16 x 3, 0 = 48 mm
(ii) Spotavstånd för distorsionsfria svetsar = 48 t = 48 x 3 = 144 mm
Problem 4:
Två plåtar av lågkolstål 15 mm tjocka vardera ska bli punktsvetsade genom att passera en ström av 10.000A för 5 hertz i 50 hertz nätaggregat. Den maximala insprutningen som tillåts är 10% av arktjockleken och densiteten hos punktsvetsniggen är8gl cm3. Om 1380 joule krävs för att smälta en gm stål, hitta,
(a) Den procentuella värmen som faktiskt utnyttjas för att göra punktsvetsningen. Ta ett effektivt motstånd på 200 mikrohm och använd förhållandet d n = 6√t för att bestämma nugget-diameteren.
(b) Diametern på den cylindriska elektroden om den stympade konvinkeln är 15CP och den avsmalnande längden är 30 mm.
Lösning:
Sömsvetsning:
Sömsvetsning ersätter punktsvetsning för att producera kontinuerliga läckagesäkra fogar för användning i plåtbehållare som bensintankar för bilar. I praktiken är det en kontinuerlig typ av punktsvetsning, där punktsvetsar överlappar varandra till önskad utsträckning, såsom visas i fig 12.28. Vid sömssvetsning är elektroderna som används i form av kopparhjul eller rullar, såsom visas i fig 12.29. Ett eller båda elektrodhjulen drivs.
Hjulen kan vara inriktade antingen i linje med halsen eller tvärgående mot den; När de är i linje kallas det i allmänhet en längsgående sömssvetsmaskin. Svetsströmmen matas genom hjulelektrodernas lager. Trycket appliceras på samma sätt som vid trycktypsvetsmaskiner.
För att producera en gasstram söm bör överhällen överlappa 15 till 20% av nuggdiametern medan den maximala styrkan överlappar varandra i en utsträckning av 40-50%. Storleken på nugget kommer att bero på svetstiden för en given svetshastighet och ström medan mängden överlappning beror på avstängningen.
När elektroderna roterar flyttas arbetet mellan dem och strömmen levereras i pulser under svetsningstiden. Svetskalken justeras för att vara tillräckligt lång för att producera en punktsvetsning i en metall av given tjocklek med önskad överlappning. Kontinuerlig rotation av elektroder är kanske inte möjlig för svåra svetsmetaller som Nimonic-legeringar som används i flygmotorer. I sådana tillämpningar rörs hjulelektroderna genom en viss vinkel och stoppas sedan för att åstadkomma en svetsning; och processen upprepas för att göra efterföljande svetsar. Detta möjliggör oberoende kontroller av svetstid och hastighet för elektrodhjul.
Vid sömssvetsning sker en kraftig strömavgivning efter det att den första svetsen har gjorts. Därmed måste svetsströmmen ökas för att bibehålla svetsens storlek. Med denna begränsning kan svetsar av önskad kvalitet framställas genom denna process.
Sömsvetselektroder:
Sömsvetselektroderna är i hjulform, hjulets diameter bestäms av arbetsstyckets form och bredden med dess tjocklek och geometri.
Hjulelektroder med en bredd av 10 till 20 mm och en diameter av 50 till 600 mm används vanligtvis, även om diameterintervallet 175 till 300 mm är vanligare.
De önskvärda hjulkonturerna kan användas för att uppnå den önskade sömssvetsen, men de vanliga är platta, enkelskaliga, dubbelskruvade och radiefasade som visas i fig 12.30. Konturvalet är vanligtvis baserat på svetsströmmen, tryckfördelningen som krävs i svetszonen och den använda drivmekanismen.
Dubbelskaliga hjulhjulselektroder är mest populära, eftersom de lätt kan återställas för att formas efter användning men det bästa svetsutseendet erhålls genom radioskyddade elektroder. Plattformade elektroder är svåra att sätta upp eftersom de kräver att arbetsstyckena är helt parallella, annars kommer kontakten inte att vara likformig.
Hjulelektroder är svåra att svalna internt än stavtypsvetselektroderna. Dessa kyles därför oftare externt. Översvämning, nedsänkning och dimma kylning kan användas, men den sista är ganska rörigt. Om extern kylning inte antas kan det leda till överdriven elektrodslitage och krökning av arbetet.
För låga kolstål används det använda kylvätskan en lösning av 5% borax, medan svetsning av rostfritt stål och icke-järnhaltiga metaller förekommer som vanligt kranvatten. När intern kylning används används den av användningen av kylmedel.
Gemensam design:
Sömsvetsstorleken beror på kontaktområdet mellan hjulelektroden och arbetsstycket, följaktligen på elektrodhjulets diameter och spårbredden. Vanligtvis är spårbredden 5Vt där t är plåtets tjocklek i mm. När smalare svetsar krävs, kan en spårvidd på 2 √ till 3 √t vara används som leder till högre svetshastighet och lägre kraven. Hjulet bär ganska snabbt och det kan leda till deformerad spår. Det är därför nödvändigt att införliva en anordning i svetsinställningen för att korrigera formen på hjulkanten kontinuerligt.
Sömsvetsfogar liknar ofta de som är avsedda för motståndssvetsfogar. Några av de vanligaste sömssvetsfogarna visas i figur 12, 31.
Användningsområden:
Sömsvetsning används för att producera läckagesäkra fogar i tankar och lådor som vanligtvis krävs för bilindustrin. Denna process är emellertid begränsad till svetsning av tunna material som sträcker sig från 2, 5 till 5, 0 mm. Dessutom används den huvudsakligen för svetsning av metaller med låg härdningsgrad, till exempel varmvalsade kvaliteter av låglegerat stål. Processen används vanligtvis för att göra flansvetsar för användning i vattentäta tankar.
Projektionssvetsning:
Projektionssvetsning är en resistanssvetsprocess för att sammanfoga två ark eller ett ark och en tjock komponent, eller en liten komponent som mutter till en stor kropp som bilchasis, genom att göra upphöjda delar eller utsprång på en av komponenterna där svetsnugg krävs att göras.
Projektionssvetsning är således inte begränsad till svetsark, istället kan två ytor som kan sammanfogas för att ge punkt- eller linjekontakt, projektionssvetsas. De upphöjda delarna eller utsprången verkar för att lokalisera värmen hos svetskretsen.
De elektroder som används är plana plattor av hårt material för att täcka hela arbetsområdet, över vilket projektionssvetsarna ska tillverkas på en gång, såsom visas i figur 12.36. Vanligtvis är två eller tre utsprång svetsade åt gången, men i specialdesignade tunga maskiner har 4 till 5 projektioner framgångsrikt svetsats på en gång.
Utsprången görs vanligtvis genom smide, prägling eller genom korsning och kan vara knapp eller kupoltyp, ringtyp, axelprojektion, tvärsvejsning och radiusprojektion.
Svetscykeltiden för projektionssvetsning är densamma som punktsvetsningstiden. Den färdiga svetsen liknar punktsvetsning, förutom att en liten indragning lämnas av utsprånget, vilket visas i fig 12.37. Projektionssvetsning minskar mängden ström och tryck som behövs för att svetsa två arbetsstycken med följdskränkt minskat krympning och förvrängning runt svetsnuggen.
Stora svetsvariabler i projektionssvetsning inkluderar ström, tid, kraft, elektrisk resistivitet, värmeledningsförmåga, gränsmotstånd, projektionsdiameter, höjd och form samt styrka vid olika temperaturer på metallen som svetsas. Rekord av ström, belastning och elektrodrörelse i projektionssvetsning av två 1, 6 mm tjocka mjuka stålplåtar visas i figur 12.38.
Värmebalans:
På grund av kollaps av projektionen under svetsoperationen finns det en tendens att den del som innehåller utsprången blir varmare än den andra delen. Därför tillverkas i projektionssvetsning olika materialprojektioner på material med högre värmeledningsförmåga. Liksom vid punktsvetsning bildas nugget närmare elektroden med låg värmeledningsförmåga. Således kan värmebalans uppnås vid behov av manipulering av dessa faktorer.
Användningsområden:
En av de attraktiva egenskaperna hos projektionssvetsning är att den ger längre elektrodslängd eftersom elektroderna kan tillverkas av hårdare material med mindre slitage och underhåll. Arbetsytans yttre yta kan produceras utan att någon elektrodmärkning eliminerar efterföljande bearbetning före målning eller polering.
Processen används inte för sömmar längre än 250 mm. Den finner stor användning när man förenar små bilagor till arkkonstruktioner. Den används vid tillverkning av bilar, hushållsutrustning, kontorsmöbler och maskindelar.
Det maximala tjockleksförhållandet mellan arbetsstyckena som kan svetsas med detta förfarande är 6 till 1. Processen används generellt för sektionstjocklek som sträcker sig från 0, 5 till 4 mm.
Specifika tillämpningar innefattar svetsning av fångstmutter till chasispaneler av bilar, såsom visas i fig 12.39. Förstärkningsringar är ofta projektionssvetsade runt hål i plåtbehållare. Gängade tappar kan svetsas till stödstång eller -platta med denna process, såsom visas i Fig. 12.40.
Cross-wire svetsning är en annan viktig tillämpning av projektionssvetsning. Cross-wire produkter inkluderar sådana saker som kylskåp ställningar, grillar av alla slag, lampa skugga ramar, wire korgar, fäktning, gitter och betong förstärkning mesh.
Projektionssvetsning kan dock användas för en liten grupp metaller och legeringar. Dessa inkluderar låga kolstål, högkolväte och låglegerade stål, rostfritt och höglegerat stål, zinkgjutgjutning och titan.
Varianter av projektionssvetsning :
Metallfibersvetsning är en variant av projektionssvetsprocessen, där man använder metallfiber istället för projektionspunkter, vilket framgår av figur 12.41. Denna metallfiber kan vara sammansatt av olika metaller, t ex lödmaterial. Metallfibern är i allmänhet ett filtmaterial som framställs av ett litet fyllnadsmaterial genom att pressa. Det placeras sedan mellan de två arbetsstyckena för att projektionssvetsas på vanligt sätt.
Metallfibrer underlättar sammanfogning av olika metaller genom projektionssvetsning. Till exempel kan koppar till rostfritt stål, rostfritt stål till andra stål och koppar till mässing lätt svetsas med denna process. Metallfibersvetsning är dock dyrare än projektionssvetsning.
