Förebyggande underhåll: Betydelse, mål och tillämpningar

Efter att ha läst den här artikeln kommer du att lära dig om förebyggande underhåll: - 1. Betydelse av förebyggande underhåll 2. Funktioner av förebyggande underhåll 3. Mål 4. Förfarande 5. Tillämpningar 6. Fördelar 7. Begränsningar.

Betydelsen av förebyggande underhåll:

Förebyggande underhåll försöker förebygga eventuella fel / störningar som leder till produktionsstopp. Det sägs att förebyggande underhåll är en stich i tid som sparar tid. Så följer en slogan att "förebyggande är bättre än botemedel".

Förebyggande underhåll hänför sig till underhållsåtgärder som utförs för att behålla eller behålla en maskin / utrustning eller tillgång i ett tillfredsställande driftsförhållande genom regelbundna inspektioner, smörjning, kalibrering, byte och översyn.

Förebyggande underhåll involverar:

(i) Periodisk inspektion av utrustning / maskiner för att avslöja villkor som leder till produktionsnedbrytning och skadliga avskrivningar. Upphängning av anläggningsmaskiner för att korrigera sådana förhållanden medan de fortfarande är i ett mindre stadium.

(ii) Nyckeln till alla bra förebyggande underhållsprogram är dock inspektion.

(iii) Regelbunden rengöring, smörjning och oljning av rörliga delar.

(iv) Byte av utslitna delar innan de inte fungerar,

(v) Periodisk översyn av hela maskinen.

(vi) Maskiner eller utrustning som kan plötsligt misslyckas bör installeras i två exemplar, t.ex. motorer, pumpar, transformatorer och kompressorer etc.

Funktioner av förebyggande underhåll:

Ett välutvecklat förebyggande underhållsprogram bör ha följande egenskaper:

(1) Korrekt identifiering av alla objekt som ska ingå i underhållsprogrammet.

(2) Tillräckliga register som täcker, arbetsvolym, tillhörande kostnader etc.

(3) Inspektion med bestämt schema med stående order på specifika uppdrag.

(4) Användning av checklistor av inspektörer.

(5) Ett inspektionsfrekvensschema

(6) Ett besättning av välutbildade inspektörer med kompetens för enkla reparationer, när små problem upptäcks.

(7) Administrativa förfaranden som ger nödvändig uppföljning samt uppföljning av programmet.

Föremål för förebyggande underhåll:

(1) För att minimera möjligheten till oförutsedda produktionsavbrott eller större uppdelning genom att avslöja eventuella tillstånd som kan leda till det?

(2) För att göra anläggning, utrustning och maskiner alltid tillgängliga och redo att användas.

(3) För att upprätthålla värdet av utrustning och maskiner genom periodiska inspektioner, reparationer, översyner etc.

(4) För att minska arbetsinnehållet i underhållsarbeten.

(5) För att bibehålla optimal produktionseffektivitet hos anläggningsutrustning och maskiner.

(6) För att bibehålla driftsnoggrannheten hos anläggningsutrustning.

(7) För att uppnå maximal produktion till lägsta reparationskostnad.

(8) För att säkerställa arbetslivets liv och lemmar tillsammans med anläggningsutrustning och maskiner etc.

(9) För att upprätthålla anläggningens operativa förmåga som helhet.

Förfarande för förebyggande underhåll:

Det finns inga färdiga, på hyllan, förebyggande underhållsförfarande för alla branscher eller företag som är involverade i tillverkningsverksamheten. Med tanke på det faktum att alla branscher skiljer sig åt i storlek, plats, layout, konstruktion, resurser, maskiner och dess ålder så att de passar kraven på en enskild industrianläggning, är de förebyggande underhållsprogrammen inramade.

Ett väl utvecklat förebyggande underhållsprogram har följande element, egenskaper eller steg som ska följas i allmänhet:

(1) Vem ska utföra förebyggande underhåll?

(2) Var ska man börja förebyggande underhåll?

(3) Vad ska man kontrollera om förebyggande underhåll?

(4) Vad ska man undersöka?

(5) Vad ska inspektionsfrekvensen vara?

(6) När ska man inspektera eller inspektera scheman?

(7) Vilka är förebyggande underhållssteg?

(8) Utbildning av underhållspersonal.

(9) Motivationstekniker.

(10) Underhåll av register över förebyggande underhåll.

(11) Materialhantering för underhåll.

(12) Kontroll och utvärdering av förebyggande underhåll.

Med tanke på de PM-faktorer som nämns ovan för att skapa ett bra förebyggande underhållssystem i ett tillverkningsföretag kräver vi extra arbetskraft, underhållsfaciliteter, testutrustning och reservdelar etc. till att börja med men i längden ger det många fördelar genom minskning av produktionsförluster, nedgångstid och reparationskostnader etc.

Således kan de väsentliga kraven för ett ljud förebyggande underhåll anges enligt följande:

(1) Korrekt identifiering av maskiner / utrustning och verktyg:

Varje objekt måste identifieras unikt med ett framträdande serienummer / identitetsnummer.

(2) Tillräckliga förtidsregister måste vara tillgängliga för all utrustning som används. Det ska innehålla fullständiga uppgifter om tidigare underhållsverksamhet / verksamhet.

(3) Uppdelning / Feldata:

Tillräcklig uppdelning information om kritik och frekvens av fel måste vara tillgänglig för alla maskiner. Detta skulle behövas för felidentifiering, feldiagnostik, analys samt slutlig rättelse.

(4) Sekundära uppgifter:

Det är faktiskt en slags erfaren data för att liknande utrustning används.

(5) Tillverkarens användningsrekommendationer:

När det gäller användningen av en viss maskin, dvs hur man använder och tillhandahåller PM

(6) Service manualer, instruktions- och underhållsblad.

(7) Förbrukningsvaror och utbytbara delar / komponenter bör vara tillgängliga vid behov.

(8) Tillgång till kompetent arbetskraft kan vara ingenjörer, inspektörer och tekniker.

(9) Tillgång / försörjning av provrigg / utrustning är t.ex. provrigg, sensorer etc.

(10) Tydliga instruktioner med checklista för förebyggande och korrigerande åtgärder måste vara tillgängliga för att säkerställa att systemet fungerar ordentligt.

(11) Användarnas återkoppling och samarbete:

Användaren av utrustningen / maskinen måste lämna feedback till tillverkaren om hur utrustningen fungerar.

(12) Management Support:

För att upprätta ett förebyggande underhållssystem är åtagandet från toppledningen mycket viktigt för genomförandet av organisationens förebyggande underhållspolitik.

Tillämpningar av förebyggande underhåll:

(1) Detta underhållssystem är tillämpligt för automatiserad eller kontinuerlig produktionsprocess, t.ex. stålfabriker, kemiska anläggningar och bilindustrier.

(2) I några av ovan nämnda praktiska situationer kan kostnaden för förlorad produktion på grund av ett misslyckande / uppdelning vara extremt högt. Dessutom kan sådana stora kostnader för misslyckanden vara helt destruktiva, dvs misslyckandet av en liten utrustning kan leda till fullständig nedbrytning av systemet. Därför är förebyggande underhållssystem viktigt i sådana situationer för att säkerställa kontinuerlig och felfri anläggningsoperation.

(3) I fall av utrustning som kedjor, turbiner, tryckkärl och lyftanordningar kan resultaten ibland vara dödliga. För att undvika förlust av människors liv och hälsorisker måste ett korrekt förebyggande underhållssystem därför antas.

(4) Några vanliga exempel där förebyggande underhåll antas är följande:

(i) PM av verktygsmaskiner.

(ii) PM av tryckkärl eller pannor.

(iii) PM för ång- och gasturbiner.

(iv) PM av värmeväxlare,

(v) PM för mobila kompressorer och generatorer.

vi) Luftkranar.

(vii) Små kraftverk.

(viii) hissar.

(ix) Fordon.

Förebyggande underhåll är indelat i följande två kategorier:

(i) Running.

(ii) Stäng av.

Löpande underhåll innebär att underhållsarbete utförs även när maskin eller utrustning är i drift, medan stängd underhåll gäller underhållsarbete som utförs endast när maskinen / utrustningen inte är i drift.

Fördelar med förebyggande underhåll:

(1) Minskning av nedbrytningstid och tillhörande uppdelningselement.

(2) Minskar de ojämna reparationerna och över tiden till underhållspersonalen.

(3) Färre storskaliga och repetitiva reparationer.

(4) Mindre medlem av reservdelsutrustning krävs reservdelar.

(5) Större säkerhet för arbetskraft / anställda på grund av minskad uppdelning.

(6) Ökad livslängd på utrustning och maskiner.

(7) Arbetsbelastningen hos underhållspersonalen kan ordentligt planeras.

(8) Det förbättrar tillgängligheten av anläggningar.

(9) Optimal produktionseffektivitet kan uppnås genom att använda förebyggande underhåll.

(10) Underhålls- och reparationskostnader minskar kraftigt.

(11) Det förbättrar produktkvaliteten och reducerar avstötningar.

(12) Produktionskostnaden går ner genom att anta RM.

(13) Regelbunden service och justering upprätthåller och ger en hög nivå av växtutgång, bättre utrustningsprestanda och bättre produktkvalitet.

(14) En hälsosam, hygienisk, säker och olycksfri arbetsmiljö kan uppnås genom tillämpning av vetenskapligt förebyggande underhåll. Detta skulle främja industriella relationer eftersom arbetstagare inte förlorar någon form av incitament på grund av sönderfall eller olyckor.

(15) Minskning av reservdelar för reservdelar.