Växtlayout: Betydelse, Behov och Vikt

Efter att ha läst den här artikeln kommer du att lära dig om: - 1. Betydelse och definition av växtlayout 2. Behov av växtlayout 3. Betydelse 4. Mål 5. Faktorer som påverkar 6. Typer 7. Fördelar.

Betydelse och definition av växtlayout:

Plantlayout är det mest effektiva fysiska arrangemanget, antingen befintligt eller i planer för industriella anläggningar, dvs arrangemang av maskiner, bearbetningsutrustning och serviceavdelningar för att uppnå störst samordning och effektivitet av 4M (Män, Material, Maskiner och Metoder) i en anläggning.

Layoutproblem är grundläggande för alla typer av organisationer / företag och har erfarenhet av alla slags bekymmer / företag.

Lämpligheten av layout påverkar effektiviteten av efterföljande operationer. Det är en viktig förutsättning för effektiv verksamhet och har också en hel del gemensamt med många problem. När anläggningsplatsen har bestämts är nästa viktiga problem innan företagsledningen planerar att planera lämplig layout för anläggningen.

Definitioner:

Enligt James Lundy innebär Layout identiskt allokering av utrymme och arrangemang av utrustning på ett sådant sätt att de totala driftskostnaderna minimeras. "

Mallick och Gandreau uttrycker "Plantlayout" är en planlösning för att bestämma och arrangera ett planerat maskineri och utrustning på en anläggning, oavsett om den är etablerad eller planerad, på bästa möjliga sätt för att möjliggöra det snabbaste flödet av material till lägsta kostnad och med minsta hantering vid bearbetning av produkten, från mottagandet av råmaterial till leveransen av färdig produkt. "

Enligt Apple planerar Plantlayout den väg som varje komponent / del av produkten ska följa genom anläggningen och samordnar banorna i de olika delarna så att tillverkningsprocesserna kan utföras på det mest ekonomiska sättet och sedan förbereder ritning eller annan representation av arrangemanget och slutligen se att planen är korrekt införd. "(Plant Layout and Material Handling by Apple).

Med orden Sansonneti och Mallick (Factory Management, volym 103) "Den placerar rätt utrustning, i kombination med rätt plats, för att möjliggöra bearbetning av en produktenhet på bästa möjliga sätt, på kortast möjliga avstånd och i kortast möjliga tid ". Den sista definitionen verkar vara mest lämplig.

Behov av växtlayout:

Många situationer ger upphov till problemet med anläggningslayout. Två växter med liknande operationer får inte ha samma layouter. Detta beror på storlek på växten, processens natur och ledningens kaliber.

Nödvändigheten av växtlayout kan kännas och problemet kan uppstå när:

(i) Det finns designändringar i produkten.

(ii) En expansion av företaget.

iii) Det föreslås variation i avdelningenes storlek.

(iv) En del ny produkt ska läggas till den befintliga raden.

(v) En del ny avdelning ska läggas till företaget och det finns omfördelning av befintlig avdelning.

vi) En ny anläggning ska ställas in.

Betydelsen av växtlayout:

Layouten på en växt är ganska viktig med tanke på ovanstående definition men vikten av en layout kan skilja sig mycket från bransch till industri.

Möjligheten att uppnå bästa möjliga layout är direkt proportionell mot följande faktorer:

(i) Produktens vikt, volym eller rörlighet:

Om slutprodukten är ganska tung eller svår att hantera med kostsam materialhanteringsutrustning eller stor arbetskraft, kommer det att vara viktigt att flytta produkten till ett minimum, t.ex. pannor, turbiner, lokomotiv och fartygsbyggnadsföretag etc.

(ii) Slutproduktens komplexitet:

Om produkten består av ett mycket stort antal komponenter och delar, dvs ett stort antal personer kan vara anställda för att hantera rörelsen av dessa delar från butik till butik eller från maskin till maskin eller en monteringsplats till en annan, t.ex. bilindustrin.

(iii) Processens längd i förhållande till hanteringstid:

Om materialhanteringstiden representerar en märkbar andel av tillverkningstiden, kan eventuell minskning av hanteringstiden för produkten leda till stor produktivitetsförbättring av industrienheten, t ex Steam Turbine Industry.

(iv) Omfattningen till vilken processen tenderar gentemot massproduktion:

Med användning av automatiska maskiner i industrier för att anta massproduktionssystem för tillverkning kommer volymen av produktion att öka. Med tanke på hög produktionsproduktion kommer större andel manuellt arbete att engagera sig i att transportera utmatningen om inte layouten är bra.

Målsättningar för bra anläggningslayout:

En bra snarare en optimal layout är en som ger maximal tillfredsställelse för alla berörda, dvs aktieägare, ledningsarbetare och konsumenter.

Målen med en bra layout är som följer:

(i) Ska ge allmänhetens tillfredsställelse till alla berörda.

(ii) Materialhantering och intern transport från en operation till nästa minimeras och styrs effektivt.

iii) Produktionsflaskans halsar och punkter av trängsel ska elimineras så att ingående råmaterial och halvfabrikat flyttar snabbt från en arbetsstation till en annan.

(iv) Skulle ge högt arbete i processomsättning.

v) borde utnyttja utrymmet mest effektivt kan vara kubiskt utnyttjande.

(vi) Ska ge arbetstagarens bekvämlighet, främja arbetsnöjdhet och säkerhet för dem.

(vii) Skulle undvika onödig kapitalinvestering.

(viii) Bör hjälpa till med effektivt utnyttjande av arbetskraft.

(ix) Ska leda till ökad produktivitet och bättre kvalitet på produkten med reducerad kapitalkostnad.

(x) Ska ge enkel tillsyn.

(xi) Ska ge utrymme för framtida expansion av anläggningen.

(xii) Ska ge lämplig belysning och ventilation av arbetsstationerna

Faktorer som påverkar växtlayout:

Oavsett var den typ av layout som övervägs ska följande faktorer beaktas eftersom dessa faktorer har haft ett betydande inflytande på utformningen av layouten.

(i) Manfaktor:

Mannen är mycket flexibelt element som kan anpassas till alla slags layouter.

Huvudhänsyn är följande:

(i) Säkerhets- och arbetsförhållanden.

ii) Maktkravskrav - kompetensnivå för arbetstagare, deras antal och deras träningsprogram.

iii) Maktutnyttjande i anläggningen.

(iv) Mänskliga relationer.

(ii) Materialfaktor:

Den innehåller de olika inmatningsmaterialen som råmaterial, halvfabrikat och material i processkrot, färdiga produkter, förpackningsmaterial, verktyg och andra tjänster.

De viktigaste övervägandena är:

(i) Design och specifikationer för den produkt som ska tillverkas.

ii) Mängd och mängd produkter och material.

(iii) Fysikaliska och kemiska egenskaper hos olika insatsmaterial.

(iv) Komponenter eller material och deras arbetssekvens, dvs hur de går tillsammans för att generera slutprodukten.

iii) Maskinfaktor:

Driftsmaskinen är också en av de viktigaste faktorerna därför är all information om utrustning och verktyg nödvändig för inspektion, bearbetning och underhåll etc.

(i) Processerna och metoderna bör standardiseras först.

ii) Val av maskiner och verktyg beror på vilken typ av process och metod som helst, så korrekt maskiner och annan stödutrustning bör väljas utifrån produktionsvolymen.

iii) Utnyttjandet av utrustning beror på variationen i produktion, krav och driftsbalans.

(iv) Maskiner bör användas till deras optimala nivåer av hastighet, matning och skärningsdjup.

(v) Maskinkrav baseras mest på process / metod.

(v) Underhåll av maskiner och byte av delar är också viktigt.

(iv) rörelsefaktor:

Det handlar främst om rörelser av män och material. En bra layout bör säkerställa korta drag och borde alltid ha tendens till slutförandet av produkten. Det innehåller också interdepartementella rörelser och materialhanteringsutrustning. Detta inkluderar minskning av flödesmönstret av onödig hantering, utrymme för rörelse och analys av hanteringsmetoder.

(v) Väntanfaktor:

När material eller män stoppas uppstår väntande som kostar pengar. Waiting kostar inkluderar hanteringskostnad i väntrum, pengar bundna med tomgångsmaterial etc.

Vänta kan inträffa vid mottagningspunkten, material som är i drift, mellan operationerna etc.

De viktiga övervägandena i detta fall är:

(a) Plats för lagrings- eller fördröjningspunkter.

(b) Förvaringsmetod.

c) utrymme för att vänta

(d) Skydda utrustning för att lagra och undvika förseningar.

(vi) Servicefaktor:

Det omfattar aktiviteter och faciliteter för personal som brandskydd, belysning, värme och ventilation mm Tjänster för material som kvalitetskontroll, produktionskontroll, service för maskiner som reparation och underhåll och verktyg som kraft, bränsle / gas och vattenförsörjning etc.

(vii) Byggnadsfaktor:

Den innehåller utvändiga och inbyggda byggfunktioner, form av byggnad, typ av byggnad (enkel eller flervåning) etc.

(viii) Flexibilitetsfaktor:

Detta inkluderar överväganden på grund av förändringar i material, maskiner, processer, man, stödjande aktiviteter och installationsbegränsningar etc. Det betyder lätt att byta till nya arrangemang eller det inkluderar flexibilitet och användbarhet av layouter.

Typer av anläggningslayout:

Produktionsresultat från män, material och maskiner tillsammans med förvaltningen. Egenskaperna ändras. För att tillverka en produktlayout börjar med vilket element eller element som nämns ovan flyttas.

Med hänsyn till typ av industri och produktionsvolym ska den typ av layout som ska väljas avgöras av följande:

1. Produkt eller linjelayout.

2. Process eller funktionell layout.

3. Fast positionslayout.

4. Kombinationstyp av Layout.

1. Produkt eller linjelayout:

Om all bearbetningsutrustning och maskiner är ordnade enligt produktsekvensen, kallas layouten produkttyp av layout. I denna typ av layout produceras endast en produkt eller en typ av produkter i ett verksamhetsområde. Denna produkt måste standardiseras och produceras i stora mängder för att motivera produktlayouten.

Råmaterialet levereras i ena änden av linjen och går från en operation till nästa ganska snabbt med ett minimum av arbete i drift, lagring och materialhantering. Fig. 3.3 visar produktlayout för två typer av produkter A och B.

Fördelar som erbjuds av produktlayout:

(i) Minskar total materialhanteringskostnad.

(ii) Det är mindre arbete på gång.

iii) bättre utnyttjande av män och maskiner

(iv) Mindre golvyta upptar material i transit och för tillfällig förvaring.

(v) Större enkelhet i produktionskontrollen.

(v) Total produktionstid minimeras också.

Begränsningar av produktlayout:

(i) Ingen flexibilitet som i allmänhet krävs krävs i denna layout.

ii) Tillverkningskostnaden ökar med en minskning av produktionen.

iii) Om en eller två linjer löper, finns det en avsevärd maskinfrihet.

(iv) En enda maskinbrytning kan stänga hela produktionslinjen,

(v) Specialiserad och strikt övervakning är nödvändig.

2. Process eller funktionell layout:

Processlayouten är särskilt användbar där låg volym produktion behövs. Om produkterna inte är standardiserade är processlayouten önskvärt, eftersom den har större processflexibilitet än andra. I denna typ av layout arrangeras inte maskinerna i enlighet med operationssekvensen men är anordnade enligt verksamhetens art eller typ.

Denna layout är vanligtvis lämplig för icke-repeterande jobb. Samma typ av driftsanläggningar grupperas tillsammans, som svarvar kommer att placeras på ett ställe, alla borrmaskinerna är på ett annat ställe och så vidare. Se figur 3.4 för processlayout. Därför är processen som utförs i något område enligt maskinen tillgänglig i det området.

Fördelar med processlayout:

(i) Det kommer att finnas mindre dubbelarbete. Således kommer totala investeringar i inköp av utrustning att minska.

ii) Det erbjuder bättre och effektivare tillsyn genom specialisering på olika nivåer.

(iii) Det finns större flexibilitet i utrustning och mankraften, så belastningsfördelningen är lätt att styra.

iv) bättre utnyttjande av tillgänglig utrustning är möjlig

(v) Fördelning av utrustning kan enkelt hanteras genom överföring av arbete till en annan maskin / arbetsstation.

vi) Det kommer bättre kontroll över komplicerade eller precisionsprocesser, särskilt där mycket inspektion krävs.

Begränsningar av processlayout:

(i) Det finns långa materialflödesledningar och därmed krävs den dyra hanteringen.

ii) Total produktionscykeltid är mer beroende på långa avstånd och väntan på olika punkter.

(iii) Eftersom mer arbete är i kö och väntar på ytterligare drift uppstår flaskhalsar.

(iv) Generellt krävs mer golvyta.

(v) Eftersom arbetet inte strömmar genom bestämda linjer är räkning och schemaläggning mer tråkig.

(v) Specialisering skapar monotoni och det kommer att vara svårt för de anställda att hitta jobb i andra branscher.

3. Fast positionslayout:

Denna typ av layout är minst viktig för dagens tillverkningsindustrier. I denna typ av layout förblir huvudkomponenten på en fast plats, andra material, delar, verktyg, maskiner, arbetskraft och annan stödjande utrustning kommer till denna plats.

Produktens huvudkomponent eller kropp förblir i fast position eftersom den är för tung eller för stor och som sådan är det ekonomiskt och bekvämt att få de nödvändiga verktygen och utrustningen till arbetsplatsen tillsammans med mansmakten. Denna typ av layout används vid tillverkning av pannor, hydrauliska och ångturbiner och fartyg etc.

Fördelar som erbjuds av fast position Layout:

(i) Materialrörelsen reduceras

(ii) Investeringar minimeras

(iii) Uppgiften görs vanligen genom operatörsoperationer, varför kontinuitet i verksamheten säkerställs

iv) Produktionscentra är oberoende av varandra. Därför kan effektiv planering och lastning göras. Således kommer den totala produktionskostnaden att minskas och

(v) Det ger större flexibilitet och möjliggör förändring av produktdesign, produktmix och produktionsvolym.

Begränsningar av fast positionslayout:

(i) Högkvalificerad manstyrka krävs.

ii) Förflyttning av maskinutrustning till produktionscentrum kan vara tidskrävande.

(iii) Komplicerade armaturer kan krävas för positionering av jobb och verktyg. Detta kan öka produktionskostnaden.

4. Kombinationstyp av layout:

Nu dagar i ren stat finns någon sorts layout som diskuteras ovan sällan. Därför är de layouter som används inom industrin generellt kompromissen med ovanstående layouter. Varje layout har vissa fördelar och begränsningar därför skulle industrier inte vilja använda någon typ av layout som sådan.

Flexibilitet är en mycket viktig faktor, så layouten ska vara sådan som kan formas enligt industrins krav, utan mycket investering. Om de goda egenskaperna hos alla typer av layouter är kopplade kan man få en kompromisslösning som blir mer ekonomisk och flexibel.

Principer för växtlayout:

Enligt Muther finns det sex grundläggande principer för "bästa layout".

Dessa är:

(i) Princip för övergripande integration:

Enligt denna princip är den bästa layouten en som ger integration av produktionsanläggningar som män, maskiner, råvaror, stödjande aktiviteter och andra sådana faktorer som resulterar i den bästa kompromissen.

ii) Principen om minsta avstånd:

Enligt denna princip bör rörelser av män och material minimeras.

iii) Flödesprincipen:

Enligt Muther är den bästa layouten en som arrangerar arbetsstationen för varje operationsprocess i samma ordning eller sekvens som bildar behandlar eller monterar materialen.

(iv) Princip för kubisk rymdutnyttjande:

Enligt detta utnyttjar den bästa layouten kubikutrymme dvs utrymme tillgängligt både i vertikala och horisontella riktningar utnyttjas mest ekonomiskt och effektivt.

(v) Principen om tillfredsställelse och säkerhet:

Enligt denna princip är bästa utformningen en som ger tillfredsställelse och säkerhet för alla berörda arbetstagare.

vi) Flexibilitetsprincipen:

I fordonsindustrin och andra allierade branscher där produktmodeller ändras efter någon gång tillhandahåller flexibilitetsprincipen antagande och omläggning till en lägsta kostnad och minst besvär.

Fördelar med en bra anläggning Layout:

Fördelarna uttryckta av Mallick och Gandeau är följande:

Till arbetaren:

(i) Minskar arbetarens ansträngning.

(ii) Minskar antalet handlingar.

(iii) Förlänger specialiseringsprocessen.

iv) tillåter arbeten vid optimala förhållanden genom att eliminera trängseln

(v) Producerar bättre arbetsförhållanden genom att eliminera trängseln.

(vi) Minskar antalet olyckor.

(vii) Ger bättre anställningsfaciliteter / villkor.

(viii) Ger grund för högre intjäning för anställda.

I Arbetskostnad:

(i) Ökar produktionen per man-timme.

(ii) Minskar inställd tid.

(iii) Minskar antalet operationer eller vissa operationer kan kombineras.

(iv) Minskar antalet hanterare. Sålunda minskar arbetskraftskostnaden.

(v) Minskar längden på halen.

(vi) Minskar förlorade rörelser mellan operationerna.

(vii) Konverterar operatören till en producent istället för en hanterare genom att eliminera de olika onödiga rörelserna.

I Övriga Tillverkningskostnader:

(i) Minskar kostnaden för dyra varor.

(ii) Minskar underhållskostnaderna.

(iii) Minskar verktygets ersättningskostnader.

(iv) Effekter sparande i kraftbelastningar.

(v) Minskar förstöring och skrot. Sålunda minimeras avfall

(v) Eliminerar något av avfallet i råmaterialförbrukning.

(vii) Förbättrar produktens kvalitet genom att minska hanteringen.

(viii) Ger bättre kostnadskontroll.

I tillverkningscykeln:

(i) Förkortar rörelserna mellan arbetsstationerna.

(ii) Minskar tillverkningscykeln i varje avdelning.

(iii) Minskar längden på resan med produkten för färdigställande.

(iv) Minskar den totala tillverkningstiden för produkten.

I produktionskontroll:

(i) Underlättar intäkter, leveranser och leverans av ingångar och färdiga varor.

(ii) Ger adekvata och bekväma lagringsutrymmen.

(iii) tillåter maximal möjlig utgång med samma ingång

(iv) Paces produktion och bestämmer produktionsflödet.

(v) Ger produktionstid förutsägbar.

(vi) Gör schemaläggning och sändning automatiskt.

(vii) Ställer upp produktionscentrum och tillåter raklinjelayout av produkter för massproduktion.

(viii) Tillåter layout genom process för tillverkning av jobborder.

(ix) Flyttar arbetet i färd med de flesta direkta linjer.

(x) Minskar antalet förlorade eller misshandlade delar som leder till minimering av avfall.

(xi) Reducerar pappersarbetet för produktionskontroll och minskar antalet stock chasers. Dermed minskar produktionskostnaderna för produktion.

I tillsyn:

(i) tenderar att underlätta kontrollens börda

(ii) Bestämmer övervakningskontrollen.

(iii) Minskar kostnaderna för övervakningsprocessen.

(iv) Minskar kostnaden för biträkning.

(v) Minskar mängden inspektion som berörs.

I kapitalinvesteringar:

(i) Håller fasta investeringar på sin minsta nivå.

(ii) Håller anläggningen från att bli föråldrad innan den slits ut.

iii) Minskar investeringen i maskiner och utrustning av

(a) Öka produktionen per maskin.

(b) Användning av ledig maskintid.

(c) Minska antalet operationer per maskin.

iv) upprätthåller en korrekt balans av avdelningar

(v) Eliminerar slöseri med utrymme.

(vi) Minskar kapitalinvesteringen genom korrekt utrymmesutnyttjande av materialhanteringsutrustning som krävs.

(vii) Minskar lagernivån på arbetet i process och slutprodukt.