Huvudsakliga verksamheter av Press Working

Denna artikel lyfter fram de elva huvudoperationerna av pressarbete. Operationerna är: 1. Skärning Drift 2. Avskärning Operation 3. Avskiljning 4. Blanking Operation 5. Stansning 6. Klämning Operation 7. Rakning Operation 8. Piercing Operation 9. Bar Skärning Operation 10. Fin Blanking Operation 11. Böjningsoperation.

Drift # 1. Skärning Drift:

Skjuvningsoperationen visas i figur 6.17. När plåten är skuren längs en rak linje är operationen känd som skjuvning. Det innebär användning av lutande blad för att minska kraven på kraften.

Skärningen sker gradvis i steg, inte alla på en gång över plåtens bredd. Här är det övre bladet lutat medan det nedre bladet är rakt och fixerat. Lutningsvinkeln hos det övre bladet ligger vanligen mellan 4 ° och 8 ° och får inte överstiga 15 °.

Drift # 2. Avskärning:

Avskärningsoperationen visas i fig 6.18 (a). När skärningen sker längs och öppen kurva (kan vara linje) är operationen känd som avskärning. Avstängningsoperationen resulterar i nästan inget eller lite slöseri (i ändarna) av lager.

Därför anses det vara ett mycket effektivt materialutnyttjande. Denna operation görs med hjälp av dörr monterad på en vevpress. Vid skärningsoperationen utsätts metallen för både drag- och tryckspänningar, såsom visas i figur 6.18 (b).

Drift # 3. Avskiljning:

Avskiljningsoperationen visas i figur 6.19. När skärningen sker längs två öppna kurvor (eller linjer) betecknas operationen som avskiljning.

Avskiljningsoperationen utnyttjar inte materialet effektivt som vid avbrott. Avfallet på lager är mer jämfört med avskärningen.

Operation # 4. Blanking Operation:

Blankningsoperationen visas i figur 6.20. När skärningen sker längs en sluten kontur är operationen känd som blankning. Blankningstransaktionen resulterar i en relativitet hög procentandel av avfall i lagermaterial.

Det är mindre effektivt bland alla andra skärningsoperationer. En effektiv layout av ämnen på metallplåten kan resultera i avsevärd metallbesparing. Fig 6.20. (a)., visar en bra layout där cirkulära ämnen är förskjutna.

Fig. 6.21. (b) Indikerar en mindre effektiv layout vad gäller materialutnyttjande. Det finns också en gräns för det minsta avståndet mellan två intilliggande ämnen, dvs

Vid blankning är den del som separeras från plåten produktutgången och återstående plåt är skrotmetallen. Denna process används i massproduktion av ämnen som inte kan framställas genom skärning, avskärning eller avskiljning.

Drift # 5. Stansning:

Stansningsoperationen liknar blindningsoperationen. Skillnaden är att den återstående delen av plåt är produktutgången. De framställda ämnena är slöseri med materialhålning av små hålmönster hänvisas som perforering. De perforerade produkterna används för lätt fördelning eller ventilation, som visas i figur 6.21.

Drift # 6. Skärning Drift:

Klippningsoperationen är ett speciellt fall av stansning där delen avlägsnas från kanten av remsan, som visas i fig 6.22. Denna operation används vanligen i progressiva dörrar. Fig. 6.22., Visar också en liknande operation som kallas halvskärning där den separerade delen inte är fäst vid sidan av remsan.

Drift # 7. Rakning:

Besparingsoperationen utförs ibland på ämnen för att ta bort grovsidan. Denna operation är också nödvändig för korrekt dimensionering av ämnena. Vid rakoperation avlägsnas överskottet eller grov metall i form av flisar, som visas i figur 6.23., Är stansstansspärren hållen mycket liten.

Operation # 8. Piercing Operation:

Piercingoperationen visas i figur 6.24. Det innebär en rivande verkan av metall och använder en spetsig stans. Piercingoperationen resulterar i varken ämnen eller metallavfall. I stället för slöseri med material bildas en kort ärm runt hålet som har funktionella applikationer.

Drift # 9. Barskärning Drift:

Som namnet antyder används barbearbetningsoperationen för massproduktion av billets för heta och kalla formningsförfaranden. Bar beskärning fungerar som plåtskärning men stavar skärs istället för metallplåt.

Processen ger en mycket jämn beskuren yta och distorsionsfri räkningar. Ändå begränsar arbetshärdningen vid det klippta tvärsnittet användningen av barskärning när korgarna ska bli kalla arbetade. Barskärningsoperationen visas i figur 6.25.

Drift # 10. Fin Blanking Operation:

Den fina blankingoperationen är ett speciellt fall av blanking-operation där ämnena har raka och släta sidor. Verksamheten innebär användning av en trippelverkstryck och en speciell munstycke med en mycket liten stansning som visas i figur 6.26.

En dö, en övre stans och en undre stans används för att pressa metallet och begränsa sidoförflyttningarna i arbetet. Detta är en exakt funktion och kan producera oregelbundna yttre konturer.

Mekanik av plåtskärning:

Fig. 6.27. Visar den cirkulära stansen, munstycket och plåten under en blanking operation. Den erhållna produkten är ett ämne.

Profilen av kanten på ett ämne innebär fyra zoner:

(i) En rollover

(ii) En brännare

(iii) En sprickyta

(iv) En burr

Även profilen av kanten av det genererade hålet består av samma fyra zoner, men i motsatt ordning.

Låt oss diskutera hur de producerade:

(1) När en belastning appliceras genom stansen, böjs den övre metallytan elastiskt över kammarens kant, medan den undre metallytan är böjd över dynans kant. Vid fortsatt ökning av slagbelastningen blir den elastiska krökningen plastisk deformation dvs permanent deformation. Detta kallas rollover.

(2) Nu sänker kolven in i arkets övre yta medan den undre ytan sjunker in i formhålet. Denna process innefattar plastflödet av metall genom skärning. Här finns två krafter som är lika stora men motsatta i riktning, utsätter den cylindriska ytan för intensiv skjuvspänning.

Resultatet blir en jämn cylindrisk yta som kallas burnish. Förbränningen varierar ungefär mellan 40 och 60 procent av lagertjockleken. Detta värde kan gå upp till 80 procent om duktila metaller som bly, aluminium, etc.

(3) Därefter utvecklas de två crakena samtidigt i plåten. En vid kanten av munstycket och andra vid kanten av stansen, dessa två sprickor ökar gradvis och möter varandra för att separera ämnet från plåten. Detta skapar en grov yta som kallas Fracture-yta.

(4) När ämnet är i färd med att helt skilja sig från plåten bildas en bum runt sin övre kant.

Drift # 11. Böjning:

Böjning är den enklaste driften av plåtbearbetning. Den kan förtjänas genom att använda enkla handverktyg eller böjformar, som visas i figur 6.31.

Kraften som appliceras av dör, genererar böjningsmomentet. Detta böjer en del av arket som böjs, med avseende på resten av det, genom plastisk deformation.

Såsom kan ses är förskjutningen mellan krafter maximal när det gäller V-typmatrisen, därför behövs mindre kraft för att böja plåt.

Böjningsmekanik:

1. Elastisk deformation:

När belastningen appliceras, genomgår böjningszonen elastisk deformation. De yttre fibrerna i böjningszonen utsätts för spänning; medan de inre fibrerna utsätts för kompression, såsom visas i fig 6.32 (a). Den neutrala planen ligger vid mitten av tjockleken. Längden på den neutrala axeln förblir konstant, antingen i förlängning eller sammandragning.

2. Plastisk deformation:

När belastningen ökar startar plastisk deformation. Vid plastisk deformation närmar sig det neutrala planet böjens inre yta, som visas i figur 6.32 (b). Placeringen av det neutrala planet beror på antal faktorer, såsom radie, tjocklek, böjningsgraden av plåten. Vanligen för blanka utvecklingsberäkningar tas positionen för det neutrala planet som 40 procent av tjockleken, från innerplanet.

Vårt bakre fenomen:

Vårförekomstfenomenet uppträder i böjningsprocessen. Det kan definieras som en elastisk återhämtning av plåten efter borttagning av böjningsbelastningen. Detta fenomen visas i fig 6.33, där böjning med en vinkel på 90 °, kommer att ge en viss mängd fjäderback. Resultatet kommer att böja mer än 90 °.

Zonen runt det neutrala planet utsätts för elastiska påkänningar; Som ett resultat försöker den elastiska kärnan att återgå till sin initiala platta position, så snart lasten är borttagen.

Nedan följer några metoder för att eliminera vårenhetens fenomen:

1. Botten:

Lokaliserad plastisk deformation, i vilken en stans är gjord så att en utsprång pressar metallen lokalt. Fig. 6.34 (a).

2. Stretch-Forming:

En hög dragspänning läggs över vid böjning. Fig. 6.34 (b).

3. Över böjning:

En tredje metod är överböjningen. Mängden överböjning är lika med mängden fjäderback. Fig. 6.34 (c).

Krav på lagermaterial vid böjning:

Eftersom neutralplanets längd inte genomgår någon deformation under böjningsoperationen och förblir oförändrad.

Denna princip används för att bestämma längden på ämnet före böjningsoperationen. Detta visas i figur 3.35. Enligt detta är längden på ämnet före böjning = Nollplanets längd inom slutprodukten.

Typer av böjning:

De olika böjningsoperationerna innefattar konventionell böjning, flänsning, hemming, ledning och korrugering.

(i) Flänsning:

Flänsningsoperationen liknar den konventionella böjningsoperationen men vid flänsning är böjdelens längd liten. Syftet med flänsoperationen är att undvika en skarp kant, vilket eliminerar risken för skada. Det används också för att lägga styvhet i kanten av plåt, i monteringsarbete.

(ii) Hemming:

Hemming-operationen involverar flänsningen med 180 °. En skinka är en fläns som böjer 180 °. Syftet med hemming operation är att lägga styvhet till plåt. De olika typerna av hems visas i figur 6.36.

(iii) Ledningar:

Ledningsoperationen visas i figur 6.37. Det handlar om att bocka plåtkanten runt en tråd och är känd som sant ledning. Ibland utförs ledningarna utan ledning, och det kallas falsklingning.

(iv) Korrugering:

Korrugeringsoperationerna innefattar böjning av plåt i olika vågformer, såsom visas i fig 6.38. De framställda formerna har bättre styvhet och kan motstå böjningsmoment som är normala för de korrugerade tvärsnitten. Korrugering ökar tröghetsmomentet i sektionen.