Maskin Smide: Process och fördelar

Efter att ha läst den här artikeln kommer du att lära dig om: - 1. Introduktion till smidesning av maskin 2. Process av smidesning av maskiner 3. Fördelar.

Introduktion till maskin smide:

Maskinens smide innefattar störningsoperationen, och är också känd som upprörd smide. Även om dropp och press smide också görs av maskiner, men historiskt sett kallas endast smidigt smide som maskin smide. Maskinskärning sker på horisontella smidesmaskiner.

Ursprungligen var smidning gjord av bultar, men nu är det vanligt att använda olika former.

Det används för att göra redskapsspjäll, axlar, axlar, stavar med flänsar och liknande delar, vissa delar som produceras med maskin eller störd smide visas i figur 5.24:

Process Smidning:

De upprörda maskinerna är generellt horisontella axlar. Maskinen består av en tvådelad matris och en motsvarande stans. Matrisen kan ha flera visningar och motsvarande slag eller rubrikverktyg som visas i fig 5.25. Dysan består av två delar; en är fixerad till maskinramen medan en annan är rörlig tillsammans med formskenan.

Ett rullat lager skärs i längd, upphettas i en lämplig uppvärmningsenhet och matas automatiskt till maskinen. Den heta arbetsdelen gripes sedan av stationärt dysgrepp. Då går rubrikverktyget mot lageret och förvirrar det för att helt fylla formhålan. Efter avslutad störning går rubrikverktyget eller stansen tillbaka till sin ursprungliga position. Slutligen släpper den rörliga gripper-dämparen komponenten genom att röra sig framåt.

Antal pass och döda intryck i maskin smide:

Vid maskin smide, som liknar dropp smide, är det inte möjligt att erhålla önskad färdig form i ett enda pass eller slag.

Därför krävs ett antal pass för att slutföra komponenten, och beror på komplexiteten i form, materialtyp och antal dysutryck. Det är också uppenbart att en del kan smidas i ett eller flera döda intryck, beroende på den geometriska form som krävs.

Dyshåligheterna som erfordras för de olika operationerna är alla tillhandahållna vertikalt på gripdysorna. Metallmaterialet cirkuleras steg för steg efter fullbordandet av varje operation.

Motsvarande rubrikverktyg är också anordnade längs deras respektive håligheter såsom visas i fig 5.27: