Järn- och stålindustrin: Process, plats och tidig tillväxt

Läs den här artikeln för att lära dig om Järn- och stålindustrin. Efter att ha läst den här artikeln kommer du att lära dig om: 1. Egenskaper för järn- och stålindustrin 2. Processer av järn och stålproduktion 3. Plats 4. Tidig tillväxt.

Egenskaper för Järn- och stålindustrin:

Sedan förra seklet har volymen av stålproduktion av en nation tagits som ett index för industriell utveckling. Bland alla tillverkningsindustrier har järn- och stålindustrin en avundsvärd position. Kvaliteten och kvantiteten av järnstålproduktionen i ett land påverkar starkt nationens natur och typ av industriell utveckling.

Det har beräknats att över 65 procent av alla verktygsmaskiner, el, transport, redskap tillverkas enbart av järn och stål. Faktum är att det före införandet av aluminium användes i nionde av dessa produkter.

I verkligheten kommer inget adjektiv att vara en överdrift när man uppskattar järn- och stålrollens roll i utvecklingen och utvecklingen av den mänskliga civilisationen. I nästan varje steg, vare sig det är transport, maskiner, vägar, broar eller till och med köksartiklar, är järn och stål oumbärligt idag.

Några grundläggande egenskaper hos den här metallen som gav upphov till världsomspännande konsumenter är:

1. Metallens hållbarhet och hållfasthet. I kommunikation, konstruktion och viktiga strategiska material som försvarsmateriel är användningen av stål ett måste.

2. Förmågan att motstå stress och belastning är ett av de mest unika egenskaper stål har. Ingen annan metall i världen är så permanent som stål.

3. Förmågan att transformera ger den extra fördel jämfört med liknande metaller. Efter gjutning i hög temperatur kan stål omvandlas till någon form.

4. Den lättillgängliga och billiga produktionskostnaden är en komparativ fördel med järn och stål över andra metalliska mineraler. Det är, även om det är lokaliserat, tillgängligt över hela världen till en billig ränta.

5. Egenskapen med lätt blandning med legeringsmetaller, som mangan, krom förbättrar produktens kvalitet och producerar ett brett utbud av material.

6. Den tidstestade tekniken för ståltillverkning är för närvarande så utvecklad att stålpriserna är en av de billigaste bland metallerna.

Processer av järn och stålproduktion:

Den grundläggande processen som ingår i järn- och stålproduktionen är förädlingen av järnmalm. Vanligtvis används kol och kalksten för denna förfining. Värmen som utnyttjas från kol är skyldig att driva masugnar. Kalksten används som flussmedel, vilket bidrar till att avlägsna föroreningar från järnmalm.

Den sålunda framställda produkten är allmänt känd som pigjärn. Den vidare bearbetningen av järnjärn producerar gjutjärn, smidesjärn och slutligen stål.

Järnmalmförädlingsprocessen hade gått igenom en havsbyte under de senaste två hundra åren. De första masugnarna skapades kanske i början av 15-talet. Sedan dess har olika processer utvecklats i omvandlingsprocessen. Anmärkningsvärd bland dem är: Open-hearth-processen, Bessemer-processen, eldbågsugnar, syreprocess inklusive LD-omvandlare och Kaldo-omvandlare.

Bessemerprocessen introducerades först i mitten av 1800-talet. Denna process, uppkallad efter Mr. Bessemer, är av två typer N syra och bas. Föroreningarna kan inte helt avlägsnas genom denna process. För att förbättra problemen med Bessemer-processen introducerade Martin och Siemens OpenHard-systemet. Denna kostsamma process kan producera mer stål genom att använda större temperatur.

Råvarorna varierar kraftigt i denna process. Även skrot kan användas för att tillverka stål. Stålet som produceras i denna process är överlägsen kvalitet än Bessemer-processen. Den ytterligare förbättringen av denna process har minskat bränsleförbrukningen. I vissa fall används naturgas för att få energi.

Källans brist och dess variation av betyg tvungen att tänka på dess effektivitet. För att undvika stora transportkostnader för de skrymmande råvarorna, i mitten av 20-talet började vissa stålproducerande länder använda elkraft istället för kol. Denna förändring betraktas allmänt som ett revolutionärt steg, såvitt avser volym och produktionskvalitet.

Skrotet blev ett av de viktigaste råmaterialen för tillverkning av stål. Den billiga hydelkraften och kärnkraften minskade de totala utgifterna för stålproduktionen. De länder som saknar kol och järnmalm, till exempel Japan, Sydkorea, har till stor del gynnats genom processen.

Uppfinningen av syrekonverteringsprocessen är emellertid en ytterligare förbättring av ståltillverkningsprocessen. LD-omvandlaren och Kaldo-omvandlarna, som utvecklades i mitten av seklet, minskade ytterligare energikostnaden. Den tid som förbrukas i stålprocessen är mycket mindre än alla tidigare metoder. För den globala energikrisen på 70-talet och för att minska bearbetningsperioden infördes kontinuerlig gjutmetod. I denna integrerade tillverkningsprocess omvandlas grisjärn i en enda kontinuerlig process till stål.

Plats för järn och stålindustri:

Åtminstone två uppsättningar faktorer är på ett eller annat sätt ansvarig för järn- och stålindustrins placering. Den primära faktorn är förstås de första orsakerna, vilket kan vara tillgång till råmaterial, marknad, energiförsörjning och tillgänglighet av arbetskraft.

Den andra typen av faktorer kan betraktas som överlevnadsfaktorer, som återigen delas upp i två typer:

(i) Etableringskostnader, t.ex. skatter, avgifter, hyra etc.

(ii) Produktionskostnader, t.ex. arbetslön, transportkostnad, moms, inkomstskatt mm

De inledande faktorerna, såsom råmaterial (järnmalm), energikälla (kolregion) och marknad, har enorm inverkan på lokaliseringsmönstret för järn- och stålindustrin. Det jämförande avståndet mellan råmaterial (järnmalm), energikälla och marknad bestämmer industrins placering.

Som föreslagits av "minsta kostnadslokal" -skolan med Weber är alla råvaror och energiresurser som används för att tillverka järn och stål lokaliserade och orena eller viktminskande material.

Under den tidiga tillväxtperioden, för att producera ett ton färdigt stål var kravet på råvaror 5 ton kol och 3 ton järnmalm. Placeringstriangeln, som föreslagits av Weber, avslöjar tydligt det maximala drag som utförs av kolområdet.

I Fig. 1, om transportkostnaden är en rupi per ton per km. Och avståndet mellan platserna är 100 km, kommer den totala transportkostnaden för de tre regionerna att vara enligt följande:

1. Om industrin är belägen på marknaden, kommer transportkostnaden att vara - (3 × 100) + (5 × 100) = 800.

2. Om industrin är belägen i järnmalmsområdet kommer den totala transportkostnaden att vara - (5 × 100) + (1 × 100) = 600.

3. Om industrin är belägen på kolområdet kommer den totala transportkostnaden att vara - (3 × 100) + (1 × 100) = 400.

Så, Weberian koncept avslöjar att kolområdet är den mest lämpliga platsen, vad gäller transportkostnaderna. Ursprungligen hade järn- och stålväxter en tydlig tendens mot kolområdena. Men med tiden blev nya tekniker införda som var å ena sidan bränslebesparing, den andra kraven på järnmalmsvolymen kom också ner.

LD-omvandlarna och syreprocesserna behöver mycket lite bränsle. Faktum är att kontinuerlig gjutning och införande av elektriska ugnar inte kräver kol som bränsle, utan använder elenergi, kan vara hydel eller kärnkraft. Den kontinuerliga gjutningsmetoden är den direkta omvandlingen av stål från järnmalm. Det minskar bränslekostnaden drastiskt. På detta sätt har kolområdet förlorat mycket av sin pre-eminens i lokaliseringen av järn- och stålindustrin.

I elektriska ljusbågsugnar används scarp istället eller järnmalm. Storskalig användning av skrot var till hjälp för allsidig tillväxt av industrier, där järnmalm inte hittades. Den meteoriska ökningen av japanska stålindustrin var möjlig, utan att ha någon betydande järnmalmsreserv.

Tidig tillväxt av järn och stålindustrin:

Järnsmältningens historia är lika gammal som den mänskliga civilisationen. Enligt den tillgängliga arkeologiska informationen startades järnsmältning först i Indien. Järnpelaren i Indien och Wootz-stålet uppnådde högt rykte.

Vid sin inledande fas koncentrerades de flesta stålplantorna kring järnmalmsavlagringarna. Träkol användes som bränsle. Den moderna ståltillverkningsprocessen startades när Henry Bessemer introducerade sin Bessemer-omvandlare 1856.

Storbritannien utvecklades först som den mest dominerande tillverkaren av järn och stål. Produktionen av USA, Tyskland och Sovjetunionen steg gradvis Storbritannien och de framträdde som dominerande järn- och stålproducerande länder. Efter andra världskriget gick Japan också med i frey. Under senare perioder gör Kina och Indien också snabba framsteg för att vara ledande tillverkare av järn och stål.

Den stora industrirevolutionen, på artonhundratalet, uppmanade Storbritannien att snabbt öka stålproduktionen. Inom 50 år, sedan 1775, ökade produktionen tio gånger. Efter 1825 inträffade en betydande utveckling av järn- och stålindustrin i grannländerna i västeuropa, speciellt i Tyskland och Frankrike.

I början av 1900-talet gjorde USA ett snabbt steg i järn- och stålproduktionen. Under 1890 överträffade USA Storbritannien i järn- och stålproduktion. Även inom det första decenniet av 1900-talet överträffade Tyskland engelsk produktion.

OSS och Japan var sena förrätter i produktionen av järn och stål. Tsarist Ryssland hade bara en agrobaserad ekonomi. Efter revolutionen 1917, under ledning av Joseph Stalin, gjorde CIS en enorm framsteg inom stålindustrin. Under Stalin-perioden fick järnstålindustrin högsta betydelse i efterföljande femårsplaner.

Produktionen ökade med en häpnadsväckande takt. Därefter kunde CIS i 1973 säkra första positionen inom stålproduktionen, som översteg USA. Fram till 1988 upprätthöll CIS denna ledning. Men efter fragmentering av Sovjetunionen och bildandet av CIS fick järn- och stålindustrin återkrävande.

Stigningen av Japan i stålproduktion är ett förvirrande faktum, eftersom landet är bristfälligt i alla nödvändiga råvaror. Efter den massiva förödelsen i andra världskriget berörde Japan sin förekrigsproduktionsnivå inom 20 år. 1973 säkras den tredje positionen i stålproduktionen, bredvid USA och Sovjetunionen. 1983 överträffade USA USA i stålproduktion.