Typer av rullande tekniker

Processen att forma metaller till halvfabrikat eller färdiga former genom att passera mellan rullar, roterande i motsatta riktningar, kallas rullande. Rolling orsakar plastisk deformation av metall. Det finns två typer av rullande tekniker: 1. Hot Rolling 2. Cold Rolling.

Teknik # 1. Hot Rolling:

Valsning av metaller över omkristallisationstemperaturen kallas varmvalsning. Temperaturen vid vilken nya korn bildas i metallen är känd som omkristallisationstemperatur. Denna temperatur bör inte vara för hög; annars kommer metallen att brinna och bli olämplig för användning.

Processen med varmvalsning visas i figur 2.6. Den består av uppvärmning av göt till ca 1200 ° C i blötläggningsgropar. Heta ingots passerade sedan genom ett gap mellan rullar i många steg för att få blomningar.

Spalten mellan rullarna justeras för att passa den önskade tjockleken hos den rullade produkten. Blommorna rullas till billets och billetsna till önskad sektion som platta, kvadratiska, rektangulära, sexkantiga, vinkelskenor, I, U etc.

Bettvinkeln är vanligtvis 40 ° vid kontaktområdet för rullar och metall. Rullarna medför kompressionsspänningar, medan man klämmer på metallen. Dessa resulterar i förändringar av korn, kornfragmentering och gitterförvrängning.

Vid varmrullning omvandlas de grova kornen till mindre korn. Försiktighet har vidtagits att korrekt temperaturintervall upprätthålls under processen. I denna process är hastigheten på framväxande metall högre på grund av förlängning.

Rolling är normalt en varm arbetsprocess om inte specifikt nämns som kallvalsning. Det är en snabbaste metod att konvertera stora delar till mindre lager. Genom varmvalsning kan vi producera barer, tallrikar, lakan, räls, vinklar, konstruktionsdelar, I, L, T, C, former etc.

De material som vanligen varmvalsas är stål, koppar, magnesium, aluminium och deras legeringar. Allt varmvalsat stål har en rödblå yta.

Fördelar med Hot Rolling:

1. Mekaniska egenskaper Förbättrad:

De mekaniska egenskaperna som seghet, motståndskraft mot chock, duktilitet och procentuell förlängning förbättras.

2. Kornstruktur Raffinerad:

Metallens kornstruktur är raffinerad, dvs de grova kornen omvandlas till fina korn vilket förändrar metallets egenskaper.

3. Porocity Eliminated:

Metallens porositet elimineras, vilket ger stark och likformig struktur.

4. Föroreningar enhetligt fördelade:

Föroreningar som slagg fördelas jämnt över hela metallen. I annat fall koncentreras de i ett läge inuti metallen, gör det svagare vid den positionen.

5. Lågt tryck krävs:

Deformationen av metall är lätt på grund av att högre temperatur på metall rullas. Detta minskar tryckkraven.

Nackdelar med Hot Rolling:

1. Dyra process:

Hot rolling är en dyr process eftersom det kräver dyra verktyg, stor skicklighet att hantera och underhålla.

2. Korrekt temperatur svår att upprätthålla:

Det korrekta temperaturintervallet för arbete är svårt att underhålla.

3. Dålig ytfinish:

Den högre temperaturen i arbetet medför snabb oxidation och skalbildning på metallytan. Detta ger en dålig ytfinish och materialförlust.

4. Svårt att upprätthålla nära tolerans:

På grund av dålig ytfinish kan nära toleranser inte upprätthållas.

Teknik # 2. Kall Rolling:

I grund och botten är kallvalsning en efterbehandling, liknande varmvalsning, förutom att den görs vid rumstemperatur. Omkristallisation sker inte som vid varmvalsning. Det tryck som krävs vid kallrullning är mycket högt och minskningen i storlek per pass är väldigt mindre. Det finns praktiskt taget inget överflöde på sidorna. Ytan är jämn.

Kylvalsprocessen visas i figur 2.7:

Materialet är först varmvalsat i närheten av målningsstorleken och kallvalsas sedan till önskad storlek med mycket färdiga rullar.

De varmvalsade artiklarna nedsänkes först i en svag lösning av svavelsyra för att avlägsna skalan och tvättas i vatten och torkas därefter. Denna process för rengöring av den varmvalsade produkten är känd som betning. Dessa rengjorda (betagna) produkter passeras sedan genom rullar vid rumstemperatur. Valsverket liknar det som används vid varmvalsning.

Kylvalsprocessen har fördelen att man ger en nära dimensionstolerans upp till 0, 025 mm. Det förbättrar också seghet, hårdhet, mekanisk hållfasthet, ytfinish av materialet. Mjuka metaller som tenn, silver, guld, aluminium och dess legeringar genomgår kallvalsning.

Fördelar med kall rullande:

1. Bra ytfinish:

På grund av avsaknad av högre arbetstemperatur är ytan på den rullade produkten bra. Även minskningen i storlek per pass är mycket mindre.

2. Förbättrar maskinbearbetningen:

Den kalla rullningsprocessen förbättrar även metallets bearbetningsförmåga.

3. Stängt Tolerans Underhåll:

Den kalla rullande processen har fördelen att det ger en nära tolerans upp till 0, 025 mm.

4. Billig och enkel process:

Den kalla arbetet behöver inte dyra verktyg och det är billigt och lätt att hantera.

Nackdelar med kallt rullande:

1. Högtryckskrav:

Trycket som krävs vid kallbearbetning är mycket högt.

2. Reduktion i storlek är mindre:

Minskningen i storlek per pass är mycket mindre i kall arbetsprocess.

3. Kornstruktur inte så bra:

Den erhållna kornstrukturen är inte lika bra som vid varmvalsning.

4. Föroreningar kommer inte att fördelas enhetligt:

Föroreningarna kommer inte att fördelas jämnt.