Tekniker för materialkostnadskontroll (11 tekniker)
Några av de viktigaste teknikerna för materialkostnadskontroll är följande:
Materialkontroll syftar till att eliminera och minimera alla typer av avfall och förluster medan materialet köps, lagras, hanteras, utfärdas eller konsumeras. Ett antal tekniker används vid planering, upphandling och innehav av material som hjälper till att utöva och genomföra materiell kostnadskontroll.
Sådana tekniker har diskuterats nedan:
I. Nivåinställning:
För att få korrekt kontroll över material, fastställs följande nivåer:
(a) Reorder nivå
b) Lägsta nivå
(c) Högsta nivå
(d) Risknivå
(e) Genomsnittlig lagernivå
Dessa diskuteras en efter en.
(а) Re-Order Level:
Det är den punkt på vilken om lager av ett visst material i butik närmar sig bör lagerhållaren inleda inköpsrekvisitionen för färska leveranser av det materialet. Denna nivå fixas någonstans mellan maximi- och miniminivåerna på ett sådant sätt att skillnaden i materialmängd mellan återbeställningsnivån och miniminivån är tillräcklig för att uppfylla kraven för produktion fram till den tid då den färskt leverans av material tas emot
Rekordnivå kan beräknas genom att använda följande formel.
Beställningsnivå = Minsta nivå + Förbrukning under den tid som krävs för att få den fria leveransen.
En annan formel som ges av Wheldon i sin bok Kostnadsräkning är som följer:
Ombeställningsnivå = Maximal förbrukning x Maximal ombeställningsperiod. Här innebär maximal ombeställningsperiod den maximala tiden som tas för att få materialet när det är initierat. Wheldon har tagit maximal tid och maximal förbrukning under den perioden, så att fabriken kanske inte stannar i vilket fall som helst på grund av brist på material.
Illustration 1:
Beräkna ordernivån för material A från följande uppgifter:
(i) Minimumgräns 500 enheter.
(ii) Maximala gränser 2.500 enheter.
(iii) Dagligt krav på material 100 enheter.
(iv) Tid som krävs för ny leverans 10 dagar. LÖSNING
Beställningsnivå = Minsta gräns + Förbrukning under den tid som krävs för ny leverans
= 500 enheter + 100 x 10 enheter = 1 500 enheter.
Beställning för inköp av material ska placeras när materialet i lager når 1 500 enheter.
Illustration 2:
Beräkna återbeställningsnivån från följande information:
Maximal förbrukning = 300 enheter per dag Minsta förbrukning = 200 enheter per dag Ombeställningsperiod = 8 till 10 dagar.
Lösning:
Ombeställningsnivå = Maximal förbrukning x Maximal återbeställningsperiod = 300 enheter x 10 = 3000 enheter.
(b) Minimum (Cr Safety Stock) Nivå:
Detta representerar den minsta kvantiteten av materialet som alltid måste hållas i hand. Mängden är fast så att produktionen inte kan höjas på grund av brist på materialet.
Vid fastställandet av denna nivå beaktas följande faktorer:
1. Blytid dvs tidsfördröjning mellan indragning och mottagning av materialet. Det är dags att fylla på utbudet.
2. Materialets förbrukningshastighet under ledtiden.
3. Materialets art. Miniminivå krävs inte vid speciellt material som krävs mot kundens specifika order.
Formeln för beräkning av miniminivå ges av Wheldon är som följer:
Minsta lagernivå = Re-ordering Level - (Normal förbrukning x Normal återbeställningsperiod),
c) Högsta nivå:
Den representerar den maximala kvantiteten av ett material som kan hållas i lager när som helst. Lager bör inte överstiga denna mängd. Mängden är fast så att det inte finns någon överbelastning.
Överstockning bör undvikas så långt som möjligt på grund av följande nackdelar:
1. Överstockning blockerar onödigt rörelsekapital som kan utnyttjas lönsamt någon annanstans.
2. Överstockning kommer att behöva mer goddomsutrymme, så mer hyra måste betalas.
3. Det kan vara förlust på grund av föryngring på grund av överbelastning.
4. Det finns chanser att minska kvaliteten eftersom stora lager kommer att kräva mer tid innan de konsumeras.
5. Det kan finnas rädsla för minskning av marknadsvärdena för de överlagrade materialen.
Maximal lagernivå fastställs med hänsyn till följande faktorer:
1. Kapital tillgängligt för underhåll av butiker.
2. Godown utrymme tillgängligt.
3. Högsta krav på butikerna för produktionsändamål när som helst.
4. Materialets förbrukningstid under ledtiden.
5. Tidsfördröjningen mellan indragning och mottagning av materialet.
6. Möjliga förluster i butikerna genom försämring, avdunstning etc. Det finns vissa butiker som försämras i kvantitet om de lagras under en lång period.
7. Kostnad för underhåll av butiker.
8. Sannolikt fluktuation i priserna. Till exempel, om det finns möjlighet till en väsentlig ökning av priserna under den kommande perioden, kommer en relativt hög maximal lagernivå att fastställas. Å andra sidan, om det finns möjlighet att sänka priserna inom en snar framtid, behålls lagren på en mycket minskad nivå
9. Säsongens naturmaterialleverans. Vissa material är endast tillgängliga under specifika perioder av året, så dessa måste fyllas tungt under dessa perioder.
10. Restriktioner som regeringen eller kommunen ålägger avseende material där det finns inneboende risker, t.ex. brand och explosion.
11. Möjlighet att förändra mode och vana som kommer att kräva förändringar i materialbehov.
Formeln för beräkning av maximal lagernivå ges av Wheldon är som följer:
Maximal lagernivå = Rekordnivå + Rekryteringskvantitet - (Minsta förbrukning x Minsta ombeställningsperiod)
(d) Risknivå:
Det betyder en nivå där normala problem med materialet stoppas och problem endast görs under särskilda instruktioner. Inköpsansvarig kommer att göra särskilda arrangemang för att få material som når sina farhågor så att produktionen inte kan sluta på grund av brist på material.
Risknivå = Genomsnittlig förbrukning x Max. ombeställningsperiod för akutköp
(e) Genomsnittlig lagernivå:
Denna nivå beräknas med följande formel:
Genomsnittlig lagernivå = Minsta lagernivå + 1/2 av orderbeställningskvantitet eller 1/2 (Minsta lagernivå + Maximal lagernivå)
Illustration 3:
Om den minsta lagernivån och den genomsnittliga lagernivån för råmaterial A är 20 000 respektive 40 000 enheter, ta reda på omfördelningskvantiteten.
Lösning:
Genomsnittlig lagernivå = Minsta lagernivå + ½ Beställnings kvantitet
eller ½ Ombeställningskvantitet = Genomsnittlig lagernivå - Minsta lagernivå
eller ½ Ombeställningskvantitet = 40.000 enheter - 20.000 enheter.
Ombeställ kvantitet = 20.000 enheter x 2 = 40.000 enheter.
Illustration 4:
I ett företag är veckovis minimalt och maximalt materialförbrukning A 25 respektive 75 enheter. Återbeställningskvantiteten som fastställts av bolaget är 300 enheter. Materialet tas emot inom 4 till 6 veckor från utfärdande av leveransorder. Beräkna minsta nivå och maximal materialnivå A.
Lösning:
Minimal nivå = Nivå för orderingång (Normalförbrukning x Normal återbeställningsperiod)
= 450 enheter - (50 enheter x 5 veckor)
= 450 enheter - 250 enheter = 200 enheter
(Re-order Level = Maximal förbrukning x Maximal återbeställningsperiod)
= 75 enheter x 6 veckor = 450 enheter
Normal dvs genomsnittlig förbrukning = 25 enheter + 75 enheter / 2 = 50 enheter
Normal dvs Genomsnittlig period = 4 veckor + 6 veckor / 2 = 5 veckor
Maximal nivå = Nivå för order om orderingång + Beställningsantal - (Minsta förbrukning x Minsta ombeställningsperiod)
= 450 enheter + 300 enheter - (25 enheter x 4 veckor) = 650 enheter
Illustration 5:
"ZEE" är en produkt som tillverkas av tre råvaror "M", "N" och "Q". Varje enhet i ZEE kräver 10 kg, 8 kg. och 6 Kgs., M, N respektive Q. Rekordnivåerna av 'M' och 'N' är 15 000 Kgs. och 10 000 kg. respektive medan miniminivån "Q" är 2.500 Kgs. Den veckovisa produktionen av ZEE varierar från 300 till 500 enheter, medan den genomsnittliga veckoproduktionen är 400 enheter.
Du måste beräkna:
Illustration 6:
Vid tillverkning av sina produkter använder ett företag tre råmaterial, A, B och C, för vilka följande gäller:
Illustration 7:
a) Tillgången till en importerad maskinkomponent är oregelbunden, och konsumtionsmönstret varierar följaktligen också under året. Visa hur ska "återbeställningsnivån" fastställas för denna komponent.
b) Beräkna den genomsnittliga lagernivån för den nämnda komponenten från följande uppgifter under de senaste tolv månaderna:
II. Ekonomisk beställningskvantitet :
De totala kostnaderna för ett material består vanligen av:
Summa anskaffningsvärde + Summa anskaffningsvärde + Summa anskaffningsvärde.
Total förvärvskostnad:
Totalkostnadskostnaden genom köp är vanligtvis opåverkad oavsett vilken mängd material som beställs på en gång, såvida inte kvantrabatter är tillgängliga. Till exempel om de totala årliga kraven på ett material på 10 000 enheter köps till Rs 10 per enhet i femtio order på 200 enheter vardera eller i 10 order på 1000 enheter varav den totala anskaffningsvärdet blir Rs 1, 00, 000 (dvs 10 000 enheter @ Rs 10) under varje alternativ om det inte finns några kvantitetsrabatter tillgängliga.
Således, när anskaffningskostnader för ett material förblir densamma, är de irrelevanta och utesluts ofta när man bestämmer kvantiteten av ett material som ska bestilles i taget. De enda kostnader som ska tas hand om är att beställa kostnader och bära kostnader.
Mängden material som ska beställas på en gång kallas ekonomisk orderingång. Denna kvantitet är fastsatt så att kostnaden för att transportera och beställa beståndet minimeras.
Bärskostnad:
Det är kostnaden för att hålla materialen i butiken och inkluderar:
1. Kostnad för lagringsutrymme som kunde ha använts för något annat ändamål.
2. Kostnad för lager och hylla som måste tillhandahållas för lagring av material.
3. Kostnad för att behålla materialet för att undvika försämring.
4. Betalningsbeloppet på pengarna upplåst i materialet.
5. Kostnad för förstöring i butiker och hantering.
6. Transportkostnader i förhållande till lager.
7. Kostnad för föryngring på grund av att vissa av materialen blir föråldrade efter lagringstid antingen på grund av förändringar i processen eller produkten.
8. Försäkringskostnad.
9. Kostnadskostnader etc.
Alla dessa kostnader sammanlagt i Indien uppgår till någonstans nära cirka 20-25 procent av materialkostnaden per år. Därför bör ansträngningarna göras för att minska sådan alarmerande bärkostnad.
Beställningskostnad:
Det är kostnaden att placera order för inköp av material och inkluderar:
1. Kostnad för personal som är upptagen i inköpsavdelningen, inspektion och betalningsavdelning.
2. Kostnad för brevpapper, porto och telefonkostnader.
Således inkluderar denna typ av kostnad kostnader för flytande anbud, kostnad för jämförande utvärdering av noteringar, kostnader för pappersarbete och porto som är inblandade i beställning, kostnader för inspektion och kostnader för redovisning och betalning. Med andra ord varierar kostnaden med antalet order.
Mängden som beställs ska vara sådan som minimerar kostnaderna för transport och beställning. Ordern för materialet som ska köpas ska vara stort nog för att tjäna mer handelsrabatt och dra fördel av bulktransporter, men samtidigt bör det inte vara för stort för att få en för stor betalning på grund av ränta, lagring och försäkring kostar.
Om det pris som ska betalas är stabilt, kan den kvantitet som beställs varje gång kunna fastställas med följande formel:
var
Q = Antal som ska beställas.
C = Förbrukning av det berörda materialet i enheter under ett år.
O = Kostnad för att placera en order inklusive kostnaden för att ta emot varorna, dvs kostnader för att få en vara i företagets inventering.
I = Räntebetalning inklusive rörlig kostnad för lagring per enhet per år, dvs innehavskostnader för inventarier.
Till exempel kostar en materia X Rs 50 och den årliga förbrukningen är 20 000 enheter. Kostnaden för att placera en order inklusive kostnaden för att ta emot materialet är Rs 20 och räntan inklusive rörlig lagringskostnad är 10% per år. Den optimala kvantiteten för vilken order som ska placeras är
Sammanfattningsvis bestäms den ekonomiska orderkvantiteten med hänsyn till beställningskostnaderna och de bärande kostnaderna. Med interaktionen mellan dessa två kostnader är de ekonomiska orderingskostnaderna under en viss period lika med de kostnader som bär under den perioden och den totala kostnaden för order och bär är den lägsta som framgår av fig. 4, 1:
Av ovanstående diagram är det uppenbart att transportkostnader och orderkostnader beter sig på motsatta sätt. Om stor mängd beställs på en gång kommer beställningskostnaderna att vara låga och bärkostnaderna blir höga och vice versa om låg kvantitet beställs på en gång.
Förutsättningar vid beräkning av EOQ:
1. Det finns dynamiska villkor för utbudet som gör det möjligt för ett företag att placera så många order som den behöver.
2. Varorna på varan är stabila, vilket fortsätter att bära kostnaderna konstant.
3. Mängden av föremålet som ska konsumeras under en viss period är helt känd, dvs kvantitet som ska konsumeras är viss.
Skillnad mellan EOQ och Re-order Quantity :
Den ekonomiska ordermängden skiljer sig från orderingången. Återbeställningskvantitet är den kvantitet som inköpsordern faktiskt ges till. Det kan vara mer eller mindre än den ekonomiska orderkvantiteten, om företaget inte lägger order enligt ekonomisk orderkvantitet. I avsaknad av information om ekonomisk orderkvantitet kan ombeställt kvantitet ges som ekonomisk orderkvantitet.
Illustration 8:
Ta reda på den ekonomiska beställningsmängden (EOQ) från följande uppgifter och visa även en graf som identifierar den ekonomiska orderingången.
Årlig användning: 6 000 enheter
Kostnad för material per enhet: Rs 20
Kostnad för att placera och ta emot en order: Rs 60
Årlig anskaffningsvärde för en enhet: 10% av lagervärdet.
Lösning:
Formeln för beräkning av ekonomisk orderingång är:
Illustration 9:
Ta reda på den ekonomiska orderingången (EOQ) från följande uppgifter:
Illustration 10:
Omkring 50 artiklar krävs varje dag för en maskin. En fast kostnad av Rs. 50 per order uppkommer för att beställa. Lagerkostnaden per produkt uppgår till Rs. 0, 02 per dag. Ledningsperioden är 32 dagar. Beräkna:
(i) Ekonomisk beställningskvantitet
(ii) Reorder-nivå.
Illustration 11:
The Complete Gardener beslutar om den ekonomiska orderkvantiteten för två märken av gräsmödsel: Super Grown och Nature's Own.
Följande information samlas in:
Illustration 12:
Följande uppgifter om en typ av material är tillgängliga:
Illustration 13:
Årlig efterfrågan på ett visst varulager är 10 000 enheter. Lagerutgifter per enhet per år är 20% och beställningskostnaden är Rs. 40 per order. Priset citerat av leverantören är Rs. 4 per enhet. Leverantören är dock villig att ge rabatt på 5% för order på 1 500 enheter eller mer. Är det värt att utnyttja rabatt erbjudandet?
Illustration 14:
PQR Limited producerar en produkt som har en månatlig efterfrågan på 52.000 enheter. Produkten kräver en komponent X som köps vid Rs. 15 per enhet. För varje färdig produkt krävs 2 enheter av komponent X. Beställningskostnaden är Rs. 350 per order och anskaffningsvärdet är 12% pa
Illustration 15:
En grossist levererar 30 fyllda dockor varje vecka till olika butiker. Dockor köps från tillverkaren i massor av 12 var och en av Rs. 1.200 per lot. Varje order medför en hanteringsavgift på Rs. 60 plus en fraktkostnad på Rs. 250 per order. Flera och fraktionerade partier kan också beställas och alla beställningar fylls nästa dag. Den inkrementella kostnaden är Rs. 0, 60 per år för att lagra en docka i lager. Grossisten finansierar investe ringsinvesteringar genom att betala sitt holdingbolag 2% per månad för lånade medel.
(i) Hur många dockor ska beställas i taget för att minimera den totala årliga lagerkostnaden? Antag att det finns 250 veckodagar på ett år?
(ii) Hur ofta ska han beställa?
Illustration 16:
(a) EXE Limited har mottagit ett erbjudande om kvantitetsrabatt på sin order av material enligt följande:
Det årliga kravet på materialet är 5 000 ton. Orderkostnaden per beställning är Rs 1.200 och aktiekostnaden beräknas till 20% av materialkostnaden per år. Du är skyldig att beräkna den mest ekonomiska inköpsnivån.
(b) Vad kommer du att svara på ovanstående fråga om det inte erbjuds några rabatter och priset per ton är Rs 1 500?
Vetenskaplig lagerhantering för fyllning :
Följande är de tre inventeringsmodellerna som oftast används för att fylla på varor av butiker:
(a) Fast Order Quantity System
(b) Replenishment System
(c) Valfritt eller Ändrat Replenishment System.
Vart och ett av systemen ovan tar hänsyn till varukostnaden för varulagret, beställer kostnaden för inventeringen och kostnaderna för utlagring. I dessa modeller är bestämningen av hur mycket att köpa på en gång och hur ofta man köper de två grundläggande övervägandena.
Med andra ord är dessa modeller baserade på bestämning av orderingång och beställningsfrekvens. De orderfaktorer som beaktas är ledtid och säkerhets- eller buffertlager.
(a) Fast Order Quantity System:
I detta system är materialbestämningskvantiteten fixerad och en ombeställning placeras för denna kvantitet när varan i handen når återbeställningspunkten. Den fasta orderingången är ekonomisk orderingång, så att kostnaden för beställning och bära kan vara den lägsta.
b) Uppfyllningssystem:
I detta system är orderingången inte fixad men fortsätter att ändras vid varje beställningstidpunkt. Det finns en fast beställningstid när lagren granskas och nivåorder läggs för en varierande kvantitet som är lika med den maximala nivån minus lager i handen vid det fastställda datumet för granskning.
I detta system är maximal lagernivå fastställd utöver vilken beståndet inte förväntas överstiga. Detta system är användbart när det finns fluktuationer i konsumtionsmönstret, medan system med fast orderkvantitet är användbart när det finns stabilitet i konsumtionsmönstret.
(c) Valfritt eller modifierat påfyllningssystem:
Detta system är modifiering av påfyllningssystemet. I det här systemet är det också som om replikeringssystemets beställningskvantitet är variabel men en lägre gräns är placerad på sin storlek, dvs beställningsmängden ska inte ligga under den fasta nedre gränsen när ordern placeras på en bestämd tid.
Således kombinerar denna metod huvuddragen i systemet med fast orderkvantitet och påfyllningssystemet eftersom det tar hänsyn till en maximal nivå, en variabel orderkvantitet som omfattas av en viss lägre gräns, omordningsnivå och ett system för granskning vid en bestämd beställningstid .
III. Just-in-Time Inventory System :
Med tanke på den enorma bärkostnaden för lager i butiker och gudägare, begär tillverkare och merchandisers mer frekventa leveranser med kortare inköpsbeställningstider från sina leverantörer. Nuvarande organisationer blir alltmer intresserade av att få potentiella vinster från att göra mindre och mer frekventa inköpsorder.
Med andra ord blir de intresserade av just-in-time inköpssystem. Just-in-time (JIT) inköp är inköp av material eller varor på ett sådant sätt att leverans av inköpta varor säkerställs före användningen eller efterfrågan.
Just-in-time inköp erkänner för mycket bärande kostnader förknippade med att hålla höga lagernivåer. Därför förespråkar det att utveckla goda relationer med leverantörer och göra tidiga inköp från beprövade leverantörer som kan göra färdig leverans av varor tillgängliga när och när behov uppstår.
EOQ (dvs. ekonomisk order kvantitet) modellen förutsätter en konstant ordermängd medan JIT-inköpspolitiken förespråkar en annan kvantitet för varje order om efterfrågan fluktuerar. Ekonomisk orderkvantitet lägger stor vikt på att beställa och bära kostnader, men lagerhantering sträcker sig utöver kostnader för beställning och beställning till inköpskostnader, kvalitetskostnader och lagerkostnad. Just-in-time inköp tar hänsyn till alla dessa kostnader och rör sig utanför antagandena från EOQ-modellen.
Förutsättningarna för EOQ-modellen är följande:
1. Mängden av föremålet som ska konsumeras under en viss period är känd, dvs kvantitet som ska konsumeras är säker.
2. Priserna på material eller varor som ska köpas är stabila, vilket fortsätter att bära kostnadskonstant.
3. Det finns dynamiska villkor för utbudet som gör det möjligt för ett företag att placera så många order som den behöver.
Ovanstående antaganden håller inte sant. I själva verket är just-in-time inköp inte baserad på dessa antaganden. Kostnader för kvalitet och snabb leverans har särskild betydelse för JIT-inköp och företag som följer denna policy gör ett rätt val av leverantörer för snabb leverans och levererade varor är av god kvalitet. Priset är bara en övervägning vid val av leverantörer.
Fördelar med JIT inköp :
1. Investeringar i lager minskas eftersom fler beställningar av små kvantiteter görs.
2. Bäreskostnaden reduceras till följd av låg investering i lager.
3. En minskning av antalet leverantörer som ska hanteras är möjlig. Endast beprövade leverantörer som kan ge snabb leverans av kvalitetsvaror ges inköpsorder. Som ett resultat av detta är minskning av förhandlat tid möjligt. Det är möjligt att använda långsiktiga kontrakt med vissa leverantörer med minimalt pappersarbete.
4. Kvalitetskostnader som inspektionskostnader för inkommande material eller varor, skrot och omarbetade kostnader minskas, eftersom JIT-inköp säkerställer snabba och frekventa leveranser av små order, vilket resulterar i låga nivåer av lager som medför minimalt slöseri. Därför tillämpas JIT-inköp ofta av organisationer som hanterar lättfördärvliga varor.
5. JIT bidrar till att minska slöseri med arbetskrafts tid och hela produktionsprocessen är koncentrerad på den tid som spenderas i faktiskt producerande produkter.
IV. Lagerkontroll genom ABC-analys:
Tillverkningsorganisationer anser att det är användbart att dela upp material i tre kategorier för att utöva selektiv kontroll över material. En analys av materialkostnaderna visar att en mindre procentandel av materialmaterial i butikerna kan bidra till en stor andel av konsumtionsvärdet och å andra sidan kan en stor procentandel av varor representera en mindre andel av värdet av konsumerade föremål. Mellan dessa två ytterligheter kommer att falla de punkter vars procenttal är mer eller mindre lika med deras konsumtionsvärde.
Det är ett system för lagerstyrning. Den utövar diskriminerande kontroll över olika föremål av butiker som klassificeras på grundval av investeringar som berörs. Vanligtvis är de uppdelade i tre kategorier beroende på deras betydelse, nämligen deras värde och återfyllningsfrekvens under en period.
A-kategorin består av endast en liten procentandel, dvs ca 10% av de totala produkterna hanteras av butikerna, men kräver stora investeringar om 70% av lagervärdet på grund av deras höga pris eller tunga krav eller båda.
B-kategorin är relativt mindre viktiga - 20% av de totala materialtrådena hanteras av butiker och procent av investeringarna är cirka 20% av de totala investeringarna i varulager.
"C" -kategori-70% av de totala hanterade varorna och 10% av värdet.
En sådan analys av material är känd som ABC-analys. Denna teknik för lagerstyrning är också känd som lagerstyrning enligt värderingsmetod eller metod för alltid bättre kontroll eller proportionell delvärdesanalys. Således är material enligt denna teknik för materialkontroll listade i kategorierna "A", "B" och "C" i fallande ordning baserat på konsumtionsvärde.
ABC-analysen mäter kostnadseffekten för varje material. Det koncentrerar sig på viktiga saker, så det är också känt som "Control by Importance and Exception" (CIE). Det är en vetenskaplig metod för materialkontroll eftersom det läggs tonvikten på diskriminerande kontroll över olika föremål av butiker, klassificerade på grundval av investeringen. Således är det ett system för selektiv inventeringskontroll.
Rapporten från det indiska produktivitetslaget om "Butiker och lagerstyrning i USA, Japan och Västtyskland" ger följande exempel på ABC-analys:
Till exempel har en butik 2 000 konsumtionsvaror och en månadsförbrukning på Rs 10, 00 000. I detta exempel, enligt ovanstående rapport, kommer 160 objekt att ha en förbrukning av Rs 7, 50, 000. 500 poster kommer att stå för Rs 2, 00 000 och 1 340 objekt förbrukar material värt Rs 50 000 bara.
Betydelsen av denna analys är att en mycket nära kontroll utövas över A-gruppernas poster som står för en hög andel kostnader medan mindre sträng kontroll är tillräcklig för kategori "B" och mycket liten kontroll skulle räcka för kategori "C" poster.
Alla typer av materialkontroll, dvs. inköp, butiker och emissioner ska tillämpas strikt vid A-gruppens föremål. Vid "C" -ämnena utövas en utarbetad materialkontroll inte eftersom dessa objekt representerar en mycket liten del av materialkostnaderna.
Dessa varor kan köpas en gång om året och olika lagernivåer, dvs. miniminivå, maximinivå, beställningsnivå etc. får inte följas. Hela tiden kan ansträngningar och kostnader som sparas på C-gruppens föremål genom att inte ha en detaljerad kontroll användas på A och B-gruppens föremål.
fördelar:
1. En strikt kontroll utövas på de föremål som utgör en hög procentandel av materialkostnaderna. Ledningstid spenderas på "A" -produkter medan "C" -artiklar och ibland "B" -artiklar kan hanteras av kontorspersonal med minst ledande tillsyn. Lika uppmärksamhet på alla föremål av butiker är inte önskvärt eftersom det är dyrt.
Att koncentrera sig på alla varor i butikerna kommer sannolikt att ha en avskräckad effekt på alla 3 produkter, oberoende av konsumtionsvärdet. Därför bör ABC-analys följas för att ta vederbörlig uppmärksamhet åt de föremål som de förtjänar att beakta deras konsumtionsvärde.
2. Investeringar i lager sänks till minsta möjliga nivå eftersom en rimlig mängd "A" -poster som utgör en betydande del av materialkostnaderna är inköpta. För att minska investeringar i material bidrar nära kontrollen av A-poster mycket mer än nära kontrollen av "C" -artiklar.
3. Förvaringskostnaden reduceras som en rimlig mängd material, som står för hög procentandel av konsumtionsvärdet, kommer att bibehållas i butikerna.
4. Med introduktionen av ABC-analysen sparas ledningstiden, eftersom uppmärksamhet krävs endast för vissa av objekten snarare än på alla objekt.
Sammanfattningsvis presenteras en tabell som visar de viktigaste funktionerna i ABC-analysen nedan:
Illustration 17:
En fabrik använder 4000 sorter av lagerhållning och lageranvändning och följande information är uppfylld.
(1) 15 antal sorter av varor ska klassificeras som "A" -kategorier är den viktigaste gruppen på grund av följande skäl:
(i) De utgör 0, 375% av det totala antalet sorter av lagervaror i affären, vilket är minimalt enligt given klassificering i problemet.
ii) De utgör 50% av värdet av lagerhållning som är maximalt enligt vad som anges i problemet.
(iii) De utgör 85% av den totala inventeringen.
(2) 110 antal sorter av varulager bör klassificeras som "B" -kategorier på grund av följande skäl:
(i) De utgör 2, 75% av det totala antalet sorter av lagervaror som hanteras av affären.
ii) De kräver måttlig investering på 30% av det totala värdet av lagerinnehav.
(iii) Konsumtionen är måttlig konsumtion på 10% av användningen av lager.
(3) 3, 875 antal sorter av varulager bör klassificeras som "C" -kategorier eftersom de utgör 96, 875% av de totala sorterna av varulager och kräver investering på 20% av det totala värdet av inventeringsinnehav. Deras konsumtion är också 5% av den totala inventeringen. Det är lämpligt att klassificera dessa objekt som "C" -kategorier eftersom de är minst viktiga av tre grupper av "A", "B" och "C"
V. VED-analys :
VED-vital, väsentlig och önskvärd analys används främst för kontroll av reservdelar. Reservdelarna kan delas in i tre kategorier - vitala, väsentliga eller önskvärda hållning med tanke på kritiken för produktionen. Reservdelsarna, vars lager även under en kort tid kommer att stoppa produktionen under en längre tid och där kostnaden för uthyrning är väldigt hög, kallas vitala reservdelar.
Reservdelarna, vars frånvaro inte kan tolereras i mer än några timmar eller en dag och kostnaden för förlorad produktion är hög och som är avgörande för att produktionen ska kunna fortsätta, kallas väsentliga reservdelar. De önskvärda reservdelar är de reservdelar som behövs men deras frånvaro för en vecka eller så kommer inte att leda till produktionsstopp. Vissa reservdelar, om än försumbara i monetärt värde, kan vara avgörande för att produktionen ska fortsätta och kräver konstant uppmärksamhet.
Sådana reservdelar får inte få den uppmärksamhet de förtjänar om de upprätthålls enligt ABC-analys eftersom deras konsumtionsvärde är litet. Så i deras fall görs VED-analys för att få effektiva resultat. Eftersom VED-analysen analyserar föremål baserat på deras kritik för produktion, kan den också användas för de materialmaterial som är svåra att skaffa.
VI. Perpetual Inventory System :
Den Chartered Institute of Management Accountants, London, definierar den eviga inventeringen som "ett system av register som underhålls av den kontrollerande avdelningen, vilket speglar de fysiska rörelserna av aktier och deras nuvarande balans". Bin-kort och butiksloggen hjälper förvaltningen att upprätthålla detta system, eftersom de registrerar de fysiska rörelserna av beståndet på kvitton och kvitton av materialet och återspeglar även balansen i butikerna.
Således är det ett system för att fastställa balans efter varje kvitto och utgivning av material genom lagerrekord för att underlätta regelbundna kontroller och för att undvika att stänga företaget för upptagning.
För att säkerställa noggrannheten i evigvarande inventeringsrekord (dvs. bin-kort och butikslogger), görs fysisk kontroll av butikerna genom ett program med kontinuerlig lagring. Det är möjligt att balansen på lager som visas med bin-kort eller butikslogger kan skilja sig från den faktiska balansräkningen som fastställs genom fysisk kontroll. Det kan bero på följande undvikbara och oundvikliga orsaker.
Undvikande orsaker :
1. Klara misstag, dvs. felaktig postering, inmatning av inmatningar, felaktig gjutning etc. Sådana fel kan korrigeras och faktiska balans kan överensstämma med bokbalans genom att göra den korrigering som krävs i bin-kort eller butikslogger.
2. Pilferage och stölder.
3. Carelessness i materialhantering.
4. Kort eller överskridande material.
Oavsiktliga orsaker :
1. Faktiskt balans kan vara mindre på grund av krympning och avdunstning.
2. Faktiskt balans kan vara mer beroende på absorption av fukt.
3. Det faktiska saldot kan vara mindre på grund av uppdelning av eld, upplopp etc.
4. Materialet kan gå vilse på grund av att massmaterialet bryts upp i mindre delar för utgivning. Till exempel förloras lite järn på grund av att stora järnstänger bryts upp i mindre delar.
Justering av skillnader:
Sammanfattningar av kvitton och materialfrågor bereds regelbundet från butiksloggen och skickas till ett Material- eller Butiksledningskonto med respektive debet och kredit. Ett lagerjusteringskonto öppnas för att justera skillnaderna mellan fysisk eller grundbalans och bokbalans.
Om den fysiska verifieringen visar att den faktiska balansräkningen är mer än det belopp som visas med bin-kort eller butikslogger, utarbetas en debetnota och lagerregistret justeras i enlighet därmed. Lagerjusteringskonto krediteras och materialkontrollkonto debiteras. Anmälan ska också göras i kvitto-kolumnen på materialkontot i butiksloggen, som konstateras är överskott och balanskolonnen bör också ökas med den kvantitet som finns i överskott.
På liknande sätt, om det råder brist på lager, utarbetas en kreditanteckning och lagerregistret justeras i motsvarande grad genom att gå tillbaka om poster som registreras på överskott av material så att balansräkningen kan jämföras med det faktiska saldot. I slutet av räkenskapsperioden analyseras balansen i lagerjusteringskonto för att fastställa orsakerna till en motsats.
Om avvikelsen konstateras bero på oundvikliga orsaker överförs saldot till det kostnadsberäknade vinst- och förlustkontot och om avvikelsen beror på otillbörliga orsaker, överförs saldot till överköpsavgift för konton eller fabriksöverbokningskonto, om inget överlagkonto för butiker är bibehålls.
Kontinuerligt lager är ett väsentligt inslag i det eviga inventeringssystemet. Men de två termerna, evigt inventering och kontinuerligt lager bör inte tas som en; kontinuerlig inventering innebär systemet med lagerregistreringar och kontinuerligt lager, medan kontinuerligt lager endast innebär fysisk kontroll av lagerregistret med faktiska lager.
Efter allt vad görs i kontinuerligt lager? Vid kontinuerlig kontroll sprids fysisk verifikation under hela året. Varje dag tas 10 till 15 artiklar slumpmässigt genom rotation och kontrolleras så att överraskningselement i lagerverifiering kan bibehållas och varje objekt kan kontrolleras flera gånger under året.
Å andra sidan saknas överraskningselement vid periodisk kontroll eftersom kontrollen vanligtvis görs i slutet av året. Dessutom kan orsakerna till skillnaderna inte lokaliseras på grund av det långa intervallet mellan två periodiska verifieringar.
Drift av det eviga inventeringssystemet kan beskrivas enligt följande:
1. Lagerregistret upprätthålls och aktuell bokföring av transaktioner görs därmed så att nuvarande balans kan vara känd när som helst.
2. Olika delar av butikerna tas upp genom rotation för fysisk kontroll. Varje dag kontrolleras några artiklar så att varje artikel kan kontrolleras för ett antal artiklar under året.
3. Butiker som erhållits men väntar på inspektion blandas inte med vanliga butiker vid fysisk kontroll, eftersom uppgifter om sådana butiker ännu inte har gjorts i lagerregistret.
4. Meddelandet om de särskilda föremålen som ska verifieras varje dag ges endast till lagerhållaren vid datumet för den faktiska verifieringen så att överraskningselementet i lagerverifiering kan bibehållas.
5. Det fysiska lager som finns tillgängligt i affären, efter räkning, vägning, mätning eller notering, registreras på rätt sätt i bin-kort eller inventeringsmarkeringar eller lagerverifikationsblad.
Från ovanstående diskussion om det eviga inventeringssystemet kan vi dra slutsatsen att detta system består av följande tre:
1. Bin-kort (dvs. kvantitativ evigvarande inventering).
2. Butiker Ledger (dvs. Kvantitativ cum värderad evigvarande inventering).
3. Kontinuerligt lager (dvs. fysisk evigvarande inventering).
Fördelar med det eviga inventeringssystemet:
Följande är fördelarna med det eviga inventeringssystemet:
1. Det undanröjer behovet av fysisk kontroll av alla föremål av butiker i slutet av året och därigenom undviker förskjutning av produktionen.
2. Det är möjligt att förbereda periodiskt resultat- och förlustkonto och balansräkning utan att fysisk inventering tas, eftersom siffran för det slutliga lagret kan tas från papperskort eller butiksloggen.
3. En detaljerad och tillförlitlig kontroll på affären erhålls.
4. Eftersom arbetet med inspelning och kontinuerligt upptagning sker systematiskt och utan orimlig hastighet är siffrorna mer tillförlitliga.
5. Kontinuerligt lager gör lagerhållaren och butikskonsulenten mer vaksam i sitt arbete och de kommer att försöka hålla sina poster korrekta och aktuella. Förrådssökaren försöker se att det inte finns några läckage i butikerna.
6. Planering av produktion kan ske i enlighet med tillgången på materialet i butikerna, eftersom ledningen ständigt hålls informerad om butikens position.
7. Ett system för internkontroll är fortfarande i drift hela tiden eftersom bin-kort och butiksloggen fungerar som en krysskontroll på varandra.
8. Fel och brist på bestånd upptäcks lätt och insatser görs för att undvika lagerbrist i framtiden.
9. Kapitalinvesteringen i butikerna kan hållas under kontroll eftersom det faktiska lageret kan jämföras med maximi- och miniminivåerna.
10. Det gör det möjligt att göra korrekta aktieciffror för att fordran ska lämnas in till försäkringsbolaget för förlust på grund av lager som förstörs av brand.
Perpetual inventeringssystem har blivit en integrerad del av materialkontroll på grund av följande fakta:
(i) Lagerregistren upprätthålls korrekt och skrivs upp från dag till dag så att nuvarande saldon kan vara kända när som helst.
(ii) Ett antal objekt är systematiskt och genom rotation kontrolleras fysiskt varje dag, det tjänar därför som en moralisk kontroll och fungerar som avskräckande för oärlighet.
(iii) Lämpliga justeringar eller rättelser kan göras om eventuella avvikelser har konstaterats, (iv) Åtgärder kan vidtas för att avlägsna orsakerna till avvikelser, om sådana finns.
Illustration 18:
Efter det årliga aktieutbudet fick du veta om några betydande skillnader mellan bokfört lager och fysisk aktie, samlar du följande information:
(I) Vilka åtgärder bör vidtas för att registrera informationen som visas ovan?
(II) Rekommendera en möjlig handling av förvaltningen för att förhindra framtida förluster.
(Ditt svar ska vara i punkter och du behöver inte utarbeta).
Lösning:
(I) Följande åtgärder bör vidtas för att registrera informationen som visas i problemet:
(i) Lagerkorts- och butiksloggen bör kontrolleras och rätt fysisk ingång ska registreras.
(ii) En undersökning av skälen till lagerförluster och vinster bör göras.
iii) Efter att ha konstaterat orsakerna till lagerförluster och vinster kan följande behandling följas:
För Förluster:
Nedan följer en sammanfattning av resultatet i fysisk kontroll av butiker:
VII. Dubbelfacksystem :
Detta system följs i små organisationer som inte har råd med dyra tekniker för butikskontroll. Metoden är också lämplig för material med relativt mindre värde. Materialen lagras i lager som är indelade i två fack, (det kan finnas två ställen, två hyllor eller samma hyllplan kan delas in i två).
Material utfärdas för produktion från första facket och material från andra facket berörs inte regelbundet. När materialet i första facket är helt förbrukat, placeras en beställning.
Det andra materialfacket tar hand om konsumtionskravet under den tid som krävs för att få ny leverans. Butiksinnehavaren måste dela materialet i de två rutorna på ett sådant sätt att produktionen inte hindrar materialets önskan. Detta system har praktisk användning och är lätt att förstå och driva.
VIII. Input-Output-förhållande:
Detta förhållande används för att bedöma effektiviteten vid användningen av material. Förhållandet anger förhållandet mellan de materialmängder som sätts in för produktion och enheterna för färdig produkt.
IX. Material (eller lager) Omsättningshastighet:
Genomsnittligt lager är genomsnittet av öppningsaktien och slutbeståndet.
Aktieomsättningsgraden kan också bestämmas i dagar enligt följande:
Inventaromsättning i dagar = dagar under perioden / Inventory Turnover Ratio
Det är viktigt att jämföra omsättningen av olika typer av material för att ta reda på de saker som är långsamma och därmed hjälpa förvaltningen att undvika att kapital sparas i sådana föremål. Ett lågt förhållande är en indikator på långsiktig rörlighet, ackumulering av föråldrat lager och bär av för mycket lager. Å andra sidan är ett högt omsättningsförhållande en indikation på snabba lager och mindre investeringar i lager.
Ett lågt omsättningsförhållande kommer att leda till de nackdelar som uppstår genom överstockning. Om aktieomsättningsgraden för en viss vara är noll betyder det att varan inte hade använts alls under perioden och omedelbart skulle avhämtas, annars kommer varukvaliteten att försämras.
Ett undantag till detta är reservdelar till maskiner som används, vilket kan krävas när som helst när maskinen går ur drift. Reservdelar bör därför förvaras i lagret för den period som maskinen används.
I det sammanhanget kommer det att vara värt att diskutera långsamma, vilande och föråldrade lager av affärsartiklar.
Slow Moving Stocks. Långsamma rörliga lager är de föremål av butiker som inte utfärdas med jämna mellanrum. Utgåvorna av sådana föremål är oregelbundna och görs inte med vanliga intervaller.
Dormant lager:
Dormant lager är de föremål av butiker som sällan utfärdas från affären. Konsumtionen av sådana föremål är nästan noll. Dessa föremål lagras vid behov, till exempel reservdelar kan behövas när maskinen går ur drift.
Föråldrade aktier:
Föråldrade aktier är de föremål av butiker som har blivit utgjutna och inte längre används för det syfte de köptes. Lager kan bli föråldrade på grund av förändringar i produktdesign eller produktionsmetoder, användning av alternativa material, upphörande av en produkt etc.
Långsamma rörliga och föråldrade föremål kan upptäckas genom att skanna butiksrekorden (storleken) och av omsättningshastigheten för lager.
Följande steg kan vidtas för att minska sakta förflyttning och föråldrade föremål:
(i) Diversifiera produktionen för att använda sådana material.
(ii) Använd som ersättare i stället för andra material.
(iii) Kassera dem innan det försämras ytterligare i värde.
Alla dessa bestånd är en orsak till ångest eftersom de ökar materialkostnaden genom att öka materiella kostnader och förluster. Förluster och kostnader som härrör från långsamma lager kan minskas genom att minska deras kvantitet i affären.
Mindre mängd sådant material bör köpas med tanke på deras konsumtionshastighet och blyperiod. För att minska kvantiteten av sådana lager bör man göra ansträngningar för att öka konsumtionen genom att ta reda på deras alternativa användningsområden och öka produktionen genom att skapa efterfrågan på marknaden.
Förluster och kostnader som orsakas av vilande lager kan minskas genom att endast köpa de varor som är absolut nödvändiga för produktionen. Överstiga sovande föremål, om några, bör kasseras så tidigt som möjligt så att deras värde inte kan försämras ytterligare.
Föråldrade föremål ska inte användas ytterligare, så de bör omhändertas omedelbart för att sänka kostnaderna och förlusterna på grund av försämrad kvalitet.
Ett systematiskt inköpsförfarande bör följas för att minska förluster på grund av sådana lager. Inköp ska ske enligt materialinköpsbudgeten så att inga obehöriga inköp kan göras. En periodisk granskning av butiksobjekt ska göras av ledningen för att minska kvantiteten av sådana lager.
Illustration 20:
Beräkna materialomsättningsgraden för år 2011 från följande information och bestämma vilket av de två materialen som är mest snabbflyttande.
Följande transaktioner extraheras från butiksaffärsförkortningen relaterad till en komponent under året 2011-12:
X. FNSD-analys:
FNSD-analys delar upp varuhusens varor i fyra kategorier i fallande ordning av betydelse av deras användningsgrad. T står för snabba rörliga föremål som konsumeras på kort tid. "N" står för normala rörliga föremål som är uttömda över en period av ett år eller så. 'S' indikerar långsiktig rörliga föremål som inte utfärdas med frekventa intervall och förväntas vara uttömda under en period av två år eller mer.
'D' betyder döda föremål och förbrukningen av sådana föremål är nästan noll. D-objekt kan också tas som föråldrade föremål som har blivit outmoded och inte längre används för det syfte de köptes. Lager av snabbrörliga föremål bör tas hand om kontinuerligt och påfyllningsbeställningar bör placeras i tid för att undvika lager av sådana föremål.
Normala rörliga föremål bör ses över på en regelbunden tid och beställningar för deras påfyllning ska ges regelbundet. Lager av långsamt rörliga föremål av butiker bör granskas mycket noga innan några beställningsuppdrag läggs för att undvika överlagring av sådana föremål. Alternativa användningsområden bör hittas för döda beståndsdelar. Annars ska de kasseras så tidigt som möjligt så att deras värde inte försämras ytterligare.
XI. Material (Inventory) Kostnadsrapporter:
Målet med materialkostnadsrapportering är att hjälpa ledningen att utöva effektiv materialkontroll och fatta lämpliga beslut. Materialkostnadsrapporter fungerar som kommunikationsmedel vanligtvis i den skriftliga formen av fakta som rör material som bör sättas till avlämning av olika ledningsnivåer som kan använda dem för att vidta lämpliga åtgärder för materialkontroll. "Materialkontroll" är uppdelad i tre aspekter, nämligen. inköpskontroll, butikskontroll och konsumtionsstyrning.
Inköpskontroll är att säkerställa effektiviteten hos inköpsavdelningen; lagrar kontroll, effektiviteten hos butikens avdelning och konsumtionsstyrning, effektiviteten hos avdelningsföretagen.
Korrekt utformning av materialkostnadsrapporter är väsentligt för att uppnå dessa ändamål för materialkontroll. Det är svårt att utforma materialrapporter som passar alla organisationer. Designen ska vara i enlighet med organisationens individuella krav. Några typer av rapporter som bör förberedas ges dock nedan.
