Shell Moulding: Förfarande, fördelar och nackdelar

Efter att ha läst den här artikeln kommer du att lära dig om: - 1. Förfarande för Shell Moulding 2. Fördelar med Shell Moulding 3. Nackdelar.

Förfarande för Shell Moulding:

Skalformningsprocessen består av att göra en tunn form runt ett uppvärmt metallmönster. Det använda gjutmaterialet är en blandning av torr fin kiselsandand och 3 till 8 procent av ett värmehärdande harts, såsom fenolformaldehyd eller ureaformaldehyd.

Speciellt framställda hartsbelagda sanden används också. Blandningen för gjutning måste vara torr och friflödande. Konventionella torrblandningstekniker används för att erhålla gjutblandningen.

Processen med skalformning visas i figur 4.12 består av följande steg:

Steg I:

Ett uppvärmt metallmönster (ca 180 ° C till 375 ° C) kläms över en formningsbox. Formningsboxen innehåller formblandning med värmehärdande harts. Fig. 4.12 (a).

Steg II:

Det uppvärmda metallmönstret med formningsboxen är inverterat under kort tid på cirka 0, 5 till 1 minuter. Blandningen när den kommer i kontakt med hetmetallmönster, bildas ett skal av ca 6 mm tjockt runt mönstret. Fig. 4.12 (b).

Steg III:

Gjutlåset tillsammans med mönstret är omvändt för att ta det i originalposition. Skalet som bildas med hartsblandad sandblandning bibehålls på mönstrets yta medan den opåverkade sandblandningen faller ner i lådan. För att bota skalet fullständigt måste det upphettas vid 230 ° C till 350 ° C i ca 1 till 3 minuter, i ugn. Fig. 4.12 (c).

Steg IV:

Skalet släpps sedan från ugnen och skalet avlägsnas från mönstret med ejektorstiften, ibland appliceras ett silikonfrisättningsmedel på mönstret innan det klämms fast i lådan för att förhindra att skalet klibbar. Fig. 4.12 (d).

Steg V:

Skalhalvdelarna förenas med klämmor och uppbäres i en kolv med bakmaterial. Nu är hålrummet klar för att hälla den smälta metallen som ska gjutas. Fig. 4.12 (e).

Skallformning är lämplig för massproduktion av tunnväggiga gjutjärngjutningar med en maximal vikt på upp till 20 kg. Emellertid kan gjutningar upp till 450 kg framställas med denna metod. Denna metod används också för tillverkning av legeringar av aluminiumlegeringar.