Process av resistans Butt Svetsning

Efter att ha läst den här artikeln kommer du att lära dig om processen med motståndssmältning med hjälp av lämpliga diagram.

Vid motståndsskottsvetsning eller upprörd svetsning hålls de stycken som ska svetsas i klämmor som stöds på två plattor, varav en är fast och den andra rörliga. Ändarna som ska svetsas beröra varandra innan strömmen är påslagen, som visas i figur 2.23. En tung ström överförs sedan från en bit till en annan och kontaktytorna värms upp på grund av kontaktmotståndet.

Fig. 2.23 Upset Svetsning

De två styckena pressas samman fast efter önskad svetsningstemperatur av 870 till 925 ° C uppnås. Den pressande verkan som resulterar i ökningen av sidodimensionen av arbetsstyckena kallas störande. Upplösning sker både under och efter strömflödet. Den störande åtgärden resulterar i svetsning av ändytor med klämning av en del av den mjukgjorda metallen för att bilda en fin, vilken kan avlägsnas senare om så krävs genom bearbetning.

Stödsvetsning används för slutförslutning av stavar, rör, stänger och liknande andra sektioner. En viktig tillämpning av denna process är emellertid storskalig produktion av rör och rör med hög produktionshastighet och processen kallas därefter motståndssömning i soptunnel eller helt enkelt som elektrisk resistanssvetsning (ERW). I ERW-processen är remsan för rörframställning kontinuerligt kanten skjuvad och rullad i röret för att bilda en longitudinell bluff. Den kontinuerliga svetsningen utförs som visas i figur 2.24.

Ringar och cylindrar kan också svetsas med elektrisk motståndsvetsning, som visas i figur 2.25 men det är inte möjligt att göra det för små storlekar eftersom ringen skingrar strömmen kraftigt. Om omkretsen är mindre än 25 gånger sektionstjockleken finns det alla möjligheter att bränna igenom.

Strömmen upp till 40 000 ampere vid 5 volt införes över leden genom delade elektrodvalsar och kraften appliceras av tryckvalsarna. I denna process är både arbetsrörelsen och strömförsörjningen kontinuerlig. Strömflödet genom shuntvägen undviks eller reduceras genom användning av ferrit eller smidesjärn "impedder" placerad inuti röret.

Den maximala produktionshastigheten styrs av frekvensen av strömmen eftersom den bestämmer antalet nollströmper per tidsenhet. Frekvenser upp till 350 Hz används vanligen vilket resulterar i produktionshastigheten på ca 36 m / min. Finen som bildas på grund av den extruderade metallen avlägsnas kontinuerligt av skärare och den önskade längden av röret eller röret skärs på produktionstabellen utan några avbrott i svetsprocessen.