Materialförluster: Avfall, Skrot, Defekter och Spoilage

Läs den här artikeln för att lära dig om de olika materialförlusterna (avfall, skrot, fel och förstör) och dess kontroll med beräkningar och journalposter.

Materialförluster:

Materialförluster kan ha formen av avfall, skrot, defekter och förstöring. Problem med förstöring, avfall, defekta enheter och skrot kommer att uppstå i nästan alla tillverkningshänsyn, så det är vanligtvis en skillnad mellan kvantiteten av produktionen och ingången.

Vanligtvis är utmatningens kvantitet mindre än den för ingången på grund av avfall, skrot eller förstöring. Åtgärder bör vidtas för att minska skillnaden mellan kvantiteterna av produktionen och ingången så att produktionskostnaden kan minskas.

Metoder för behandling av förstöring, avfall etc. och tolkningarna av dessa villkor skiljer sig avsevärt från en industriell oro till en annan på grund av olika situationer som uppstår i olika farhågor. Villkoren används också löst till exempel kan avfall och skrot tas för att ha samma betydelse.

1. Avfall :

Avfall definieras som kasserade ämnen som inte har några värden. I många industrier är något avfall oundvikligt. Sådant avfall kan uppstå på grund av materialets inneboende natur, kemiska reaktion, avdunstning, torkning, sublimering av varor etc. Avfall kan även vara i form av rök, gas, slagg eller damm som uppstår under en tillverkningsprocess.

Avfall kan vara osynlig eller synlig. Den tidigare typen av avfall (dvs. avfall på grund av torkning, avdunstning etc.) är osynlig medan den senare typen av avfall (dvs. gas, rök, slagge etc.) är synlig. Avfall har praktiskt taget inget mätbart värde. Snarare i vissa industrier skapar avfallet istället för att uppnå något värde ett problem för bortskaffandet med ytterligare kostnader. Avfallet kan vara normalt och onormalt ur behandlingssynpunkt.

Normal Avfall:

Det är förlusten som är oundviklig på grund av materialets inneboende natur. Vissa material som flytande material förlorar sin vikt på grund av avdunstning. På samma sätt finns det några material (dvs. kol) som är slösa på grund av lastning och lossning. Material kan vara bortkastade på grund av att massan bryts i mindre delar.

Normalt avfall är oundvikligt och kan som sådan minskas till viss del om det finns strikt kontroll men kan inte helt elimineras. Sådan förlust kan beräknas i förväg på grundval av tidigare erfarenhet eller kemiska data. Eftersom avfall har praktiskt taget inget värde, är behandlingen i kostnadsberäkning relativt enkel. Den normala processförlusten registreras endast i kvantitet.

Effekten av sådant avfall är att minska mängden produktion och att beräkna kostnaden per enhet av utmatningen; Den totala kostnaden fördelas över kvantiteten av insats minus mängden normalt avfall som visas enligt följande:

Således återhämtas kostnaden för normalt avfall från den goda produktionen eftersom det är en princip att kosta att alla normala utgifter som nödvändigtvis ska uppstå bör inkluderas i produktionskostnaden.

Om normalt avfall hänför sig till materialförlust, kommer behandlingen att vara enligt följande:

Material utfärdas till ett uppblåst pris (dvs. priset är högre än den faktiska kostnaden) för att täcka det normala slöseriet. Till exempel, 100 cft. av timmer köps @ Rs 100 per cft. och det förväntas att 5 cft. av timmer kommer att gå vilse på grund av krydda, det uppblåsta emissionspriset på timmer kommer i detta fall att bli 105, 16 pund

Kontroll bör utövas över kvant av avfall. Procent av standardförlust bör bestämmas i förväg och den faktiska mängden avfall ska jämföras med standardmängden avfall. Överskottsavfall ska rapporteras till förvaltningen genom att utarbeta en rapport om avfall så att korrigerande åtgärder kan vidtas av ledningen.

Onormal avfall:

Eventuella förluster som orsakas av oväntade eller onormala förhållanden, såsom understandardmaterial, slarv, olyckor etc. eller förlust som överstiger den marginal som förväntas för normal processförlust bör betraktas som onormalt avfall.

Värdet av onormal förlust beräknas med hjälp av följande formel:

Alla fall av onormalt avfall bör undersökas grundligt och åtgärder vidtas för att förhindra att de återkommer i framtiden. Ansvaret för onormalt slöseri bör fastställas på inköps-, lagrings-, produktions- och inspektionspersonal för att upprätthålla standarder. Onormalt avfall bör inte tillåtas påverka produktionskostnaden eftersom det orsakas av onormala eller oväntade förhållanden.

En sådan förlust som representerar kostnaden för material, arbetskraft och kostnader som uppkommer vid avfallet ska överföras till vinst- och förlustkonto (kostnadsberäkning och förlustkonto där inget integrerat redovisningssystem upprätthålls) och inte läggas till produktionskostnaden för att göra meningsfull jämförelse av produktionskostnaderna av olika perioder.

2. Skrot:

Skrot är kasserat material med några värden. Det representerar fragment eller rester av material som lämnas från viss typ av tillverkning. Det är en materiell förlust men har litet värde utan vidare bearbetning. Exempel på skrot finns i drift som vridning, tråkning, stansning, sågning, spåntagning, gjutning etc. från metaller där maskinoperationer utförs. såg damm och trimning i träindustrin; döda huvuden och bottenändar i gjuterier; och sticklingar, bitar och splittringar i läderindustrin.

Sådant skrot kan vara fast eftersom det kan användas av andra industrier genom smältning i ugnar. Skrot är alltid fysiskt tillgängligt till skillnad från avfall som eventuellt kan vara fysiskt närvarande i form av en rest. Skrot är således alltid synligt medan avfallet kan eller inte kan vara synligt. Vidare kan avfall inte ha något värde, men skrot måste nödvändigtvis ha ett värde.

Det finns tre typer av skrot, nämligen:

(a) Legitimt skrot,

b) administrativt skrot,

(c) Defekt skrot.

Legitimt skrot uppstår på grund av verksamhetens art som vridning, tråkig, stansning etc. som diskuterats ovan. Denna typ av skrot kan bestämmas och insatser bör göras för att det inte ska vara mer än den förutbestämda kvantiteten. Administrativt skrot uppstår på grund av administrativa åtgärder, såsom en förändring av produktionsmetoden.

Defekt skrot uppstår på grund av användning av sämre kvalitet på material eller dåligt utförande eller defekta maskiner. Sådan typ av skrot är onormal eftersom det uppstår på grund av onormala skäl.

Behandling av skrot:

De användbara metoderna för behandling av skrot är följande:

1. Om realiseringsvärdet av normalt skrot är obetydligt (dvs. legitimt skrot och administrativt skrot) kan det krediteras vinst och förlustkonto som annan inkomst. Denna metod för behandling av skrot är lämplig när skrotet är av väldigt litet värde och när marknaden för det är osäker. Denna metod kallas behandling genom försummelse.

Denna metod är inte lämplig för effektiv kontroll över skrot eftersom detaljerade skrotregister inte hålls och skrotkostnaden inte visas som ett kostnadselement i kostnadsbladet. Skrot som inte säljs och finns på lager värderas till noll för balansräkning och därav försvårar värderingen av stängningslager.

Redovisning av skrot med denna metod är också felaktigt eftersom det finns en tidsfördröjning mellan försäljningen och produktionen. Det finns också en möjlighet att skrot kan uppstå under en period men kan redovisas (dvs säljas) i en annan period och därigenom snedvrider vinsten i två perioder.

2. Försäljningsvärdet för skrot kan dras av från kostnaden för material som konsumeras eller fabrikskostnaden. Denna metod är lämplig när flera produktionsorder påbörjas i taget och det är inte möjligt att hitta skrot för varandra. Denna metod är emellertid inte effektiv vid kontroll av skrot som uppstår i olika processer, jobb eller order.

När omkostnader absorberas på grundval av förutbestämda satser är det lämpligare att kreditera en beräknad ersättning för skrotet istället för mängden skrot.

Journalposter för inspelning av skrotet är:

(i) Dr Scrap Account (med beräknad ersättning) Cr. Factory Overhead Control Konto

(ii) Dr Kontanter / Debitorer (Belopp realiserat vid försäljning) Cr. Skrotkonto.

Vinsten eller förlusten vid försäljning av skrot kan överföras till resultaträkningen vid årets slut. När skrot säljs dagligen och inget lager behålls, är journalposten: Dr Kontant / Skulderkonto (med realisationsvärde) Cr. Factory Overhead Control Konto

3. Skrotet kan tilldelas en kostnad om den kan relateras till det jobb som gav skrotet. Det kommer att hjälpa till att ge rimlig kredit till de jobb som gav upphov till skrotor. Denna behandlingsmetod är lämplig när skrot från de olika jobben skiljer sig väsentligt i naturen.

4. Det är möjligt att skrot som uppstår i ett jobb kan användas i ett annat jobb. I sådant fall bör materialöverföringsnotering för överföring av skrot från ett jobb till ett annat jobb förberedas och kredit ska ges till det jobb där skrot uppstår och debitering ska ges till jobbet för det skrot som överförts till det.

Ibland kan skrot returneras till butiker när ytterligare bearbetning måste göras innan det kan användas för andra jobb. Arbete som returnerar skrotet krediteras med värdet på skrotet som returneras till butikerna.

5. När det faktiska skrotet överstiger den förutbestämda kvantiteten (dvs. normal kvantitet) överförs kostnaden för överskjutande skrot till kostnadsberättigande vinst och förlustkonto efter att ha dras av från försäljningsinkomsterna av sådant överskott. Värderingen av överskottsskrot görs på samma sätt som värderingen av onormalt avfall görs.

6. Kostnaden för defekta skrot efter avdrag där från försäljningen överförs ett intäkter från sådant skrot till kostnadsberättigande vinst- och förlustkonto eftersom det är en onormal förlust.

3. Defekter :

Defekta produkter eller enheter är de som inte uppfyller dimensionerings- eller kvalitetsstandarderna och bearbetas för att korrigera defekter genom applicering av material, arbetskraft och / eller bearbetning och räddas till punkten för antingen standardprodukt eller substandard-produkt som ska säljas som sekunder. Därför är defekter den del som kan åtgärdas till en viss extra kostnad för återanvändning.

Defekter kan uppstå på grund av följande orsaker:

1. Understandardmaterial.

2. Dåligt utförande.

3. Dåligt underhåll av maskiner.

4. Fel verktygsinställning.

5. Felaktig design av produkter.

6. Dålig övervakning.

7. Careless inspektion.

8. Dåliga arbetsförhållanden.

9. Brist på kontroll, såsom fuktighet, ugnstemperatur etc.

10. För mycket korta körningar.

Defekter är dåliga produkter som inte är helt bortskämda och kan åtgärdas eller återställas till original eller nästan ursprungliga tillståndet till en viss extra kostnad för återanvändning. Tilläggskostnaden för att korrigera defekterna läggs till i den totala kostnaden och mängden av korrigerade korrekthet läggs till kvantiteten bra utmatning eftersom defekta enheter korrigerade kan säljas som "sekunder". Rättelse av defekta enheter är endast tillrådligt när kostnaden för rättelse är låg och lönsamare än att sälja som förstör 3d-enheter.

Behandling av kostnaden för korrigering av defekter:

Följande metoder kan antas för behandling av denna kostnad:

1. Om den defekta produktionen identifieras med ett specifikt jobb eller avdelning, tas kostnaden för rättelse till det specifika jobbet eller avdelningen.

2. Om den defekta produktionen inte identifieras med ett visst jobb eller avdelning, läggs kostnaden för rättelse till generalkostnaden.

3. Om den defekta produktionen beror på onormala skäl, övergår rättelsekostnaden till kostnadsberättigande vinst- och förlustkonto.

Alla möjliga ansträngningar bör göras för att minska antalet defekter eftersom de ökar produktionskostnaden. Kontroll av fel är en operativ korrigering, så åtgärder bör vidtas för att eliminera orsakerna till fel. Helt från designstadiet till produktionen av slutproduktsteget, bör var och en undersökas noggrant för att undvika defekter.

Standardisering av produkter och verksamheter, jämförelse av det faktiska resultatet med standarder som fastställts med avseende på defekter, feedback och rapportering och incitamentsprogram för att minimera defekter kommer att gå långt för att minska mängden defekter.

Illustration 1:

Maskinens delar är tillverkade av strikta normer för noggrannhet. Varje sats på 1000 enheter testas för att upptäcka om enheterna är defekta till en kostnad av 12, 50 per enhet. De defekta enheterna korrigeras sedan och sätts i gott skick till en kostnad av Rs 50 per enhet.

Om enheterna inte testas kommer eventuella defekter att uppstå senare när de är monterade i maskinen. I det läget skulle det kosta Rs 100 per enhet för att sätta delarna i gott skick.

Ta reda på genom att beräkna den minsta procentsatsen av defekta enheter i en sats så att det skulle vara billigare att testa alla enheter i satsen istället för ingen av dem.

Lösning:

Antag att antalet defekta enheter i en sats är X

Om testningen är klar kommer kostnaden till 50X + 1000 × Rs 12, 50 = 50X + Rs 12 500

Om testningen inte är klar kommer kostnaden till 100X

Således 100X = 50X + Rs 12 500

Eller 50X = Rs 12 500

Eller X = 250 enheter

Om antalet defekta enheter endast är 250 (dvs. 25%) i en sats på 1 000 enheter; Den totala kostnaden blir densamma om testningen är klar eller inte. Därför skulle det vara billigare att testa alla enheter i partiet, om den minsta andelen defekta enheter i en sats är mer än 25%.

Illustration 2:

En re-roller producerade 400 ton MS-bar spenderar 36, 00 000 Rs till material och Rs 6, 20 000 mot rullande avgifter. Tio procent av produktionen visade sig vara defekt, vilket skulle säljas till 10 procent lägre än priset för god produktion.

Om försäljningsrealiseringen skulle ge företaget en total vinst på 12, 5% till kostnaden, hitta försäljningspriset per metriska ton av båda kategorierna av barer. Skrotet som uppstod under rullande processen hämtade en realisering av Rs 60 000.

4. Spoilage:

Spoilage avser produktion som inte uppfyller dimensionella eller kvalitetsnormer på ett sådant sätt att det inte kan åtgärdas ekonomiskt och skräpas och säljs till ett avyttringsvärde. Så det uppstår när varor är så skadade under tillverkningsprocessen att de inte blir rättare med något extra kostnad.

Material som används i bortskämda enheter kan användas igen som material med samma eller en annan process eller produkt. Spoilage kostnaden är skillnaden mellan kostnaden upp till punkten för avslag mindre beredningsvärde eller kostnaden för material som används.

Spoilage uppstår på grund av understandardmaterial, dålig tillverkning, felaktig verktygsinställning, dåligt underhåll av maskiner, dålig övervakning och vårdslös inspektion.

Spoilage bör inte förväxlas med skrot. Skrot uppstår vid de inledande stadierna av produktionsverksamheten, medan förstöringen sker mer mot slutproduktionsstadierna med större förlust av mervärde till kostnaden för material som används.

Spoilage kan vara av två typer:

(1) Normal förstörelse och

(2) Onormal förstörelse.

Enligt Charles T. Horngren är "Normal förstörelse vad som uppstår under effektiva driftsförhållanden; Det är ett inneboende resultat av den specifika processen och är således okontrollerbar på kort sikt.

Onormalt bortfall är förstörelse som inte förväntas uppstå under effektiva driftsförhållanden. Det är inte en naturlig del av den valda produktionsprocessen ". Onormal förstörelse kan styras eftersom den uppstår till följd av ineffektiva driftsförhållanden.

Normal förstörelse är planerad förstörelse som ledningen är villig att acceptera och kan styras av högre styrning som bestämmer produktens och processernas art. Å andra sidan kan onormal förstörelse styras av förstahandsövervakning som kan utöva inflytande över ineffektivitet.

Behandling av kostnaden för sköljning:

Behandlingen av kostnaden för förstöring beror på besvärets beskaffenhet. Om förstörelsen är normal belastas kostnaden med bra utmatningsenheter. Vid onormal förstöring överförs kostnaden för förstörelse till kostnadsberäkning och förlustkonto. När emellertid de normala bortskämda enheterna används igen som råmaterial i samma tillverkningsprocess, blir ingen separat behandling nödvändig.

Om de används för en annan process, ett jobb eller en beställning, ska en korrekt kredit ges till processjobbet eller order som ger upphov till förstöringen med hänsyn till nyttjandevärdet för förstörelsen till processen, jobbet eller ordern för vilket detsamma är Begagnade.

Kontroll av avfall, skrot, defekter och skräp:

Alla ansträngningar bör göras för att minska produktionskostnaden genom att utöva kontroll över spill, skrot, brister och förstöring.

Följande åtgärder kan vidtas i denna riktning:

1. Rapporter om avfall, skrot, brister och förstörelse bör beredas i tid för att lokalisera orsaken som är ansvarig för avfallet etc. En omedelbar korrigering bör vidtas på grundval av orsakerna till förlusten.

Rapporter kan beredas enligt nedan:

2. Avfall, skrot, defekter och förstöring bör standardiseras genom att följa standardkostnadssystem. Det bör ses att verkligt slöseri, skrot etc. ska ligga inom normala gränser.

3. God kvalitet på material ska användas. Bättre kvaliteten på material mindre är slöseri, skrot och förstöring.

4. Kontroll av spill, skrot, defekter och förstöring bör börja med att designa produkterna. Den typ av material som kommer att resultera i minimalt slöseri, skrot, defekter och förstörelse bestäms vid utformningsskedet. Bättre kvalitet på utrustning bör användas för att få bättre avkastning, så typ och form av utrustning som ska användas för tillverkningsprocessen bör avgöras vid designfasen.

5. Korrekt utbildad personal ska vara anställd för att minska mängden slöseri, skrot, defekter och förstöring.

Illustration 4:

4000 lbs. av ull kostar Rs 72 000 utfärdades för tillverkning av 38 "storlek pullover. Vid slutförandet av tillverkningen av pullovers är följande information inlämnad.

(1) 1.600 bra pullovers 38 "storlek på 2 kg. vardera tillverkades.

(2) 100 kg. av ull skrotas och realiseras X 700.

(3) 200 lbs. av avskärningar användes för tillverkning av en annan mängd sällskapsdjur. Marknadsvärdet på detta är Rs 1 800.

(4) 200 pullovers befanns vara defekta och korrigerade vid en extra materialkostnad av Rs 500.

Du är skyldig att ta reda på kostnaden för material av en pullover.