Industrial Plant Layout: Betydelse, definition, behov och betydelse

Industrial Plant Layout: Betydelse, definition, behov och vikt!

Menande:

Plantlayout är det mest effektiva fysiska arrangemanget, antingen befintligt eller i planer för industriella anläggningar, dvs arrangemang av maskiner, bearbetningsutrustning och serviceavdelningar för att uppnå bästa samordning och effektivitet av 4 M (Män, Material, Maskiner och Metoder) i en anläggning .

Layoutproblem är grundläggande för alla typer av organisationer / företag och har erfarenhet av alla slags bekymmer / företag. Lämpligheten av layout påverkar effektiviteten av efterföljande operationer.

Det är en viktig förutsättning för effektiv verksamhet och har också en hel del gemensamt med många problem. När anläggningsplatsen har bestämts är nästa viktiga problem innan företagsledningen planerar att planera lämplig layout för anläggningen.

Definitioner:

Enligt James Lundy innebär Layout identiskt allokering av utrymme och arrangemang av utrustning på ett sådant sätt att de totala driftskostnaderna minimeras ". Mallick och Gandreau uttrycker "Plantlayout" är en planlösning för att bestämma och arrangera ett planerat maskineri och utrustning på en anläggning, oavsett om den är etablerad eller planerad, på bästa möjliga sätt för att möjliggöra det snabbaste flödet av material till lägsta kostnad och med minsta hantering vid bearbetning av produkten, från mottagandet av råmaterial till leveransen av färdig produkt ".

Enligt Apple planerar Plantlayout vägen varje komponent / del av produkten ska följa genom anläggningen, samordna de olika delarna så att tillverkningsprocesserna kan utföras på det mest ekonomiska sättet och sedan förbereda ritning eller annan representation av arrangemanget och slutligen se att planen är korrekt införd. "(Plant Layout and Material by Apple).

Med orden Sansonneti och Malilick (Factory Management Vol. 103) "Den planerar rätt utrustning tillsammans med rätt plats för att möjliggöra bearbetning av en produktenhet på det mest effektiva sättet, på kortast möjliga avstånd och på kortast möjliga sätt möjlig tid ". Den sista definitionen verkar vara mest lämplig.

Behov av anläggningslayout:

Många situationer ger upphov till problemet med anläggningslayout. Två växter med liknande operationer kan inte ha samma layout. Detta beror på storlek på växten, processens natur och ledningens kaliber. Nödvändigheten av växtlayout kan vara känsla och problemet kan uppstå när.

(i) Det finns designändringar i produkten.

(ii) En expansion av företaget.

iii) Det föreslås variation i avdelningenes storlek.

(iv) En del ny produkt ska läggas till den befintliga raden.

(v) En del ny avdelning ska läggas till företag och det finns omfördelning av befintlig avdelning.

vi) En ny anläggning ska ställas in.

Betydelsen av växtlayout:

Layouten på en växt är ganska viktig med tanke på ovanstående definition men vikten av en layout kan skilja sig mycket från bransch till industri.

Möjligheten att uppnå bästa möjliga layout är direkt proportionell mot följande faktorer:

Produktens vikt, volym eller rörlighet:

Om slutprodukten är ganska tung eller svår att hantera med kostsam materialhanteringsutrustning eller en stor mängd arbetskraft kommer det att vara viktigt att minimera produkten, t.ex. pannor, turbiner, lokomotiver och höftbyggnadsföretag etc.

Slutproduktens komplexitet:

Om produkten består av ett mycket stort antal komponenter och delar, dvs ett stort antal personer kan vara anställda för att hantera rörelsen av dessa delar från butik till butik eller från maskin till maskin eller en monteringsplats till en annan, t.ex. bilindustrin.

Processens längd i förhållande till hanteringstid:

Om materialhanteringstiden representerar en märkbar andel av tillverkningstiden, kan eventuell minskning av hanteringstiden för produkten resultera i stor produktivitetsförbättring av industrienheten, t.ex. Steam Turbine Industry.

Den omfattning som processen tenderar att göra mot massproduktion:

Med användning av automatiska maskiner i industrier för att anta massproduktionssystem för tillverkning kommer volymen av produktion att öka. Med tanke på hög produktionsproduktion kommer större andel manuellt arbete att engagera sig i att transportera utmatningen om inte layouten är bra.