Drop Smide: Process och fördelar

Efter att ha läst den här artikeln kommer du att lära dig om: - 1. Introduktion till slipsmältning 2. Process of Drop Smeden 3. Antal slag 4. Steg vid smidning av en anslutningsstång 5. Fördelar 6. Nackdelar.

Introduktion till slipsmältning:

Drop smide är en typ av stängd smide smide. Den används när en stor mängd vissa komponenter med ljud och god kvalitet smides ska produceras.

De typiska produkterna som erhålls i drop smide är kopplingsstång, vevaxel, vevaxel, krankrok etc. Droppsmältningsprocessen används allmänt inom bilindustrin, tillverkning av flygplansdelar, tillverkning av järnvägar, tillverkningsindustrier för industrin, tillverkningsindustrin för jordbruksmaskiner, etc .

Process för slipsmältning:

Munstycket som används i drop smides består av två halvor. Den nedre halvdelen av munstycket är fäst vid mothållet medan den övre halvdelen är fastsatt på den rörliga ramen.

Den uppvärmda stången eller hinken hålls i den nedre dysen medan rammen levererar fyra till fem slag (slag) på metallen. När dessa två dyshalvor sammanfaller i sluten inriktning sprider metallet och fyller helt dyshålan.

Antal slag i slipsmältning:

Den önskade slutliga formen kan inte erhållas direkt i ett enda pass eller slag. Drop-smidda processen kan innebära flera slag så att produktens slutliga form kan erhållas.

Antalet slag beror på formen av komponent, önskad kornflödesriktning, typen av metall eller legering som smiddas.

Så många som fyra pass kan behövas medan delen är i "Finishing impression". Även delen ska lyftas något mellan på varandra följande slag för att förhindra övervärmning av munstycket.

Antalet slag när delen är i "Pre-shaping impressions" är två gånger antalet slag när delen är i "Finishing impression". Smörjmedel appliceras i formhålan för att säkerställa ett lätt flöde av metallen och för att minska friktion och dysslitage.

Slutligen används gastrycket för att tvinga delen från dynan.

Steg vid smidning av en anslutningsstav:

Sekvensen av operationssteg i droppformning av en anslutningsstång visas i figur 5.20:

(i) Fullering-visning:

Fullering är ett mycket första steg för att minska beståndet till önskad storlek. Fulleringsoperationen görs i fyllnadsintrycket av munstycket. Det uppvärmda lagret placeras först i fyllningsintrycket och hamras därefter en eller två gånger för att få lokal spridning av metall på sin tvärsektion.

(ii) Edging Impression:

Beståndet överförs sedan till kantavtrycket, där metallen omfördelas längs dess längd för att korrekt fylla de färdiga formhålen. I denna process är den exakta mängden metall "samlad" vid vissa förutbestämda tvärsnitt och reduceras vid några andra. Kantningen är ett viktigt steg och uppnås vanligen genom en serie slag, tillsammans med omsättning av metallen, efter behov.

(iii) Böjningspression:

Nästa operation är böjningen, vilket kanske inte kan behövas. Beroende på produktens design och form. Böjningsoperationen kan erhållas utan böjningsintryck, men då kommer kornflödesriktningen inte att följa böjformen och därigenom resultera i dåligt styrkt kornflöde. För att förbättra kornflödet ingår således alltid ett böjintryck i munstycket.

(iv) Blockering av intryck:

Blockeringsoperationen är också känd som halvfabrikat. Det är ett steg innan du avslutar driften. Blockeringsoperation bidrar till att minska verktygsslitaget i efterbehandlingsintrycket. För komplexa former kan mer än ett blockeringsintryck användas.

(v) Avslutande avtryck:

Det är intrycket där den aktuella formen erhålls. I denna process bildar överskottsmetall en blixt i avskärningslinjen som omger smidningen.

(vi) Trimming Operation:

Slutligen trimmer den extra blixten kring smide för att erhålla önskad smide.