Innehållet i projektprofilen

Medan det specifika innehållet i en Projektprofil kommer att skilja sig från det specifika behovet som rapporten görs generellt, bör rapporten inkludera följande tillsammans med promotorns bakgrund:

(a) Produkt och dess användningsområden.

b) Marknad.

(c) Grunder och antaganden som behandlas i rapporten.

d) Genomförandeplan.

e) Tekniska aspekter, inklusive en processbeskrivning, produktionskapacitet etc.

f) Utredning / åtgärder för att uppfylla olika lagstadgade skyldigheter som föroreningsskydd etc.

g) Finansiella aspekter, inklusive

totala kapitalinvesteringar

ekonomisk analys visar -

produktionskostnad;

beräknad försäljningsomsättning;

netto projekt;

avkastning;

break-even punkt.

(h) Eventuell ytterligare information som är relevant för projektet.

Som en illustration behandlas de vanliga detaljerna i en Projektprofil i det följande i en sammanfattad form utan att offra viktiga detaljer. Illustrationerna är för ett projekt att tillverka glasvaror.

1. Produkt och dess användningsområden:

Glasvaror används i stor utsträckning i laboratorier, t.ex. retort, bägare, flaska, skorsten mm i hem och hotell för att servera drycker, fruktjuicer, fruktkocker etc. Glasflaskor av olika storlekar anses vara ett av de viktigaste förpackningsmaterialen i mat, kemikalier och läkemedelsindustrin.

Kvalitet och standarder:

Referenser av standardspecifikationer kan göras i projektprofilen, några av dem illustreras nedan:

IS: 1961: 1968 - Glasporslin.

IS: 1945: 1961 - Glasflaska för flytande bläck.

IS: 1494: 1971 - Glasbehållare för konservering av frukt.

IS: 1962: 1974 - Glasflaskflaskor.

IS: 1107: 1974 - Vattenflaskor med glasflaska-krokkork typ.

IS: 9749: 1987 - Potash Felspar.

Glaset tillverkas genom att dra smält glas från tanken. Det antas att ugnskapacitetsutnyttjandet under de första åren kommer att vara cirka 75% av kapaciteten.

2. Marknad:

Efterfrågan på glasvaror ökar dag för dag. Glas är ett hygieniskt material. I de flesta medelklasshushållen är det vanligt att använda glasmaskare och andra fina glasartiklar.

Denna typ av industri är koncentrerad till Firozabad på grund av expertis i munnen blåst och handpressad process av de lokala skickliga arbetena. Det finns cirka 30 sådana enheter vid Firozabad-tillverkningsglasögon genom munnen som blåses och handpressad process med tankugn.

Denna typ av bransch kan enkelt upprättas i andra delar av landet. Det finns goda möjligheter att etablera några sådana enheter i olika regioner, eftersom produkterna har god efterfrågan från lägre och medelklassfamiljer. Det kan emellertid krävas att kvalificerad arbetskraft som krävs för munblåst och bakpressad process måste komma från Firozabad under första skedet.

3. Grunder och antaganden:

(a) Projektprofilen har upprättats på grundval av 3 skift på en dag för 300 arbetsdagar på ett år, med 75% kapacitet.

b) Det antas att kapacitetsutnyttjandet under det första året kommer att vara 75%, följt av 85% nästa år och 100% under de följande åren.

c) De angivna priserna för lön och löner är i övervägande marknadsräntor för liknande anställda.

d) Räntan på fast och rörelsekapital har tagits till 20% per år i genomsnitt.

(e) Marginalpengar som krävs är 25% av den totala investeringen.

f) Kostnader för mark, byggnad och maskiner beräknas råvarupriserna. Vid beredning av specifika projektrapporter bör man ta hänsyn till gällande marknadsräntor på den aktuella platsen, eftersom priserna varierar från plats till plats.

4. Implementeringsschema Beräknat:

Med tanke på att några av ovanstående aktiviteter skulle vara överlappande, kommer den ungefärliga tiden som krävs för att påbörja produktionen 12 till 15 månader.

5. Tekniska aspekter:

Processbeskrivning:

De viktigaste råvarorna för denna industri är kiselsand, soda, kalksten, borax, felspar. Dessa material vägs, blandas noggrant i en lämplig del tillsammans med kullet och laddas i smälttankens ugn.

Ugns temperatur hålls vid 1400 ° C. Det smälta glaset i lämplig mängd tas ut med hjälp av blåsrör, formas till gob och matas i form och därefter formad antingen genom munblåsningsprocess eller halvautomatisk process. Blåsta artiklar tas sedan ur formen och placeras på glödgning.

Efter kylning sorteras glaset och packas till salu.

Kvaliteten på produkterna kontrolleras med 100% inspektion enligt standardspecifikationer.

6. Effekt:

Ungefärlig motivkraft har noterats mot varje maskin som ska installeras. Det totala effektkravet är 75 kW.

7. Föroreningsbehov:

För föroreningskontroll föreslås att man installerar en skorsten på ca 30 meter höjd för smälttankugnen. Smältugnen skulle vara värmeeffektiv. Vid installation av korrekt instrument kan bättre förbränningsresultat uppnås för föroreningskontroll.

8. Energibesparing:

För att minimera kolförbrukningen har det föreslagits att konstruera tankugn med 2 regeneratorer som skall användas för förvärmning av den inkommande primära luften som krävs för förbränning av kol.