Typer av resistanssvetsprocesser

Denna artikel lyfter fram de två huvudtyperna av resistanssvetsningsprocesser. Typerna är: 1. Motståndssvetsning 2. Motståndssömning.

Typ # 1. Motståndssvetsning:

I motståndspunktsvetsningsprocessen svetsas överlappande ark av strömflödet mellan två cylindriska elektroder. Denna process introducerades först för branschen mellan 1900 och 1905 och den finner nu en stor användning i olika branscher.

Huvudutrustningen för punktsvetsning är spotsvetsmaskinen, som består av en steg-transformator, en tidsstyrenhet och ett par kopparlegeringselektroder. Eftersom spänning inte spelar någon roll i resistanssvetsning hålls den därför låg mellan 5 och 25 volt men strömmen är vanligtvis tung (100-50 000 A) men den strömmar bara under en kort tidsperiod (0 06 till 3 sekunder). Applicering av tryck för att uppnå smidighet mellan de två arken är en väsentlig aspekt av processen.

Det finns två huvudtyper av punktsvetsmaskiner, nämligen vipparmar och trycktyp. Den förstnämnda passar till tunnare sektioner medan den senare är mer användbar för tallrikar. Fig. 2.18 visar en svetsning av vaggararmtyp tillsammans med ett punktsvetsat par ark. Alla tunga maskiner är försedda med vattenkylda elektroder.

Spotsvetsning används främst för varvssvetsning av tunna plåtar, särskilt vid svetsning av bil- och kylskåp, och högkvalitativt arbete i flygmotorer.

Typ # 2. Motståndssömning:

Spotsvetsning är normalt inte avsedd att göra läckagefria svetsar. Men när punktsvetsar är gjorda i en överlappande matris resulterar de i en kontinuerlig svets som är läckagesäker. En sådan svets kallas "stitch weld". För att producera stygsvetsar vid högre hastigheter används en process som kallas sömssvetsning.

Vid sömssvetsning produceras de elektroder som används i form av hjul eller rullar och stygsvetsar med en överlappning av 25 till 50% produceras. På grund av att strömmen skakas genom den redan gjorda svetsen är den aktuella strömmen högre än vid normal punktsvetsning. Tryck appliceras för att säkra metallen ordentligt i en nugget som vid punktsvetsning.

Sömsvetsning är en kontinuerlig processelektroder blir överhettad och behöver därför konstant kylning. Kylning av hjulelektroder görs ganska ofta externt av de trängande vattenstrålarna. Detta gör installationen och operationen rörig. Fig. 2.19 visar en sömssvetsinstallation och typen av svets som den producerar.

När punktsvetsar är gjorda med hjälp av en sömssvetsmaskin är de kända som "Rollsvetsar".

Sömsvetsning kan endast svetsa tunna material med metalltjockleken mellan intervallet 2-50 till 4-75 mm och det även för låg härdnings material som varmvalsade kvaliteter av låglegerat stål. Processen används vanligtvis för att göra flänssvetsar och läckagefria fogar för vattentankar.