Processkostnad: Applikation, fördelar och grundläggande principer

Processkostnad: Applikation, fördelar och grundläggande principer!

Ansökan:

De branscher där processkostnader kan användas är många. I själva verket kan ett processkostnadssystem vanligtvis utformas i alla branscher, utom när det är nödvändigt att jobba, sats eller enhetskostnad är nödvändig.

I synnerhet är följande exempel på industrier där processkostnad tillämpas:

Fördelar med processkostnad :

Följande är de viktigaste fördelarna med processkostnad:

1. Det är möjligt att bestämma processkostnaderna regelbundet med korta mellanrum. Enhetskostnaden kan beräknas varje vecka eller till och med per dag om överräntorna används på förutbestämd basis.

2. Det är enkelt och billigare att ta reda på processkostnaden.

3. Det är möjligt att ha ledningskontroll genom att utvärdera prestanda för varje process.

4. Det är enkelt att fördela kostnaderna för processer för att få exakta kostnader.

5. Det är lätt att citera priserna med standardisering av processen. Standardkostnad kan enkelt etableras i tillverkningsprocess.

Nackdelar med processkostnad:

Följande är de största nackdelarna med processkostnad:

1. Kostnader som uppnåtts vid räkenskapsperiodens slut är endast av historiskt värde och är inte särskilt användbara för effektiv kontroll.

2. Arbete pågår måste fastställas vid slutet av en redovisningsperiod för beräkning av kostnaden för kontinuerlig process. Värdering av pågående arbete görs i allmänhet på uppskattad basis vilket medför ytterligare oriktigheter i totalkostnaden.

3. Om olika produkter uppstår i samma process och gemensamma kostnader prorates till olika kostnadsenheter. Sådana individuella produkters kostnader kan tas som endast approximation och därmed inte tillförlitliga men kan tas som bästa.

4. Det finns ett stort antal fel vid beräkningen av genomsnittliga kostnader. Ett fel i en genomsnittlig kostnad kommer att genomföras genom alla processer till värdering av arbete i process och färdiga varor.

5. Beräkningen av genomsnittskostnaden är svårare i de fall där mer än en typ av produkter tillverkas och en fördelning av kostnadselementen är nödvändig.

Grundläggande principer för processkostnad:

Följande är de grundläggande principerna för processkostnad:

1. Kostnader för material, löner och overheadkostnader samlas in för varje process eller verksamhet under en period.

2. Tillfredsställande register avseende produktion och skrot av varje process eller operation under perioden hålls.

3. Kostnaden per slutprodukt för varje process erhålls genom att dividera den totala kostnaden som uppkommit under en period med antalet enheter som producerats under perioden efter att ha beaktat förluster och belopp som realiserats genom försäljning av skrot.

4. Den färdiga produkten tillsammans med kostnaden överförs från en process till nästa process, precis som råmaterial i den processen.

Element av produktionskostnad:

Nedan följer huvuddelen av produktionskostnaden i processkostnaden:

(i) Material:

Generellt i processkostnad utfärdar allt material som krävs för produktion till den första processen, där efter bearbetning den överförs till nästa process och så vidare. En del operation på materialet utförs i varje process som har passerat från den första processen. I vissa andra fall kan materialet passera från den första processen till den andra processen, där extra eller nya material läggs till, då läggs mer material i de följande processerna, detta kan fortsätta tills färdigställandet.

Tillräckliga råmaterialtillförsel måste vara tillgängliga för att möta produktionsbehoven. Material kan rekvireras på föreskrivet sätt eller bulkrekvisitioner kan utfärdas. När bulkrekvisitioner används används material från butikerna till avdelningarna i stora mängder, där de hålls i avdelningen tills de behövs.

(ii) Arbete:

I allmänhet är kostnaden för direktarbete mycket liten del av tillverkningskostnaden i industrier som antar processkostnader. Det direkta arbetselementet blir mindre och mindre medan det övre elementet ökar med införandet av allt fler automatiska maskiner. Registrering och fördelning av tid som spenderas på produktion är relativt lätt jämfört med jobbkostnad.

Generellt är anställda kontinuerligt engagerade i en process och tid som spenderas av dem debiteras debiteringen av processkontot. Men om anställda är engagerade i mer än en process kommer det att vara nödvändigt att registrera tiden för varje eller en ungefärlig fördelning av den totala tiden som kommer att tilldelas varje berörd process.

iii) Produktionskostnad:

Den överliggande delen av den totala kostnaden är generellt mycket hög i processkostnaden. Stor omsorg är nödvändig för att säkerställa att varje process belastas med en rimlig andel av produktionskostnaderna. De faktiska kostnaderna debiteras varje processkonto.

För kostnadsredovisning är processindustrin uppdelad i avdelningar, varje avdelning som representerar en viss process. En process kan bestå av en separat operation eller serie operationer. En förman eller handledare utses för varje avdelning. Han ansvarar för att hans avdelning fungerar effektivt.

Vid kostnadsberäkning hålls ett separat konto för varje process. Kontot debiteras med värdet av material, arbetskraft, direkta kostnader och kostnader för processen. Värdet av biprodukter och skrot, om någon, krediteras detta konto. Saldot på detta konto, som representerar kostnaden för delvis bearbetad produkt, vidarebefordras till nästa process och så vidare tills produkten är klar. Således blir den färdiga produkten av en process råmaterialet i nästa process.

I vissa industrier, beroende på växtarrangemanget, kan den delvis bearbetade produkten av en process överföras till en Processstockskonto från vilken den kan utfärdas till nästa process, när så krävs.

Illustration:

En produkt passerar genom tre separata processer för att slutföra. Dessa processer är numrerade i resp. I, II och III. Under veckan slutade den 15 januari 2012 produceras 500 enheter.

Följande information erhålls: