7 Huvudfaktorer som påverkar växtlayout

Några av de viktigaste faktorerna som påverkar anläggningslayouten är: (1) Ledningsprinciper (2) Anläggningsplats (3) Produktens art (4) Produktionsvolym (5) Tillgänglighet av golvyta (6) Tillverkningsprocessens art och (7) Reparation och underhåll av utrustning och maskiner.

(1) Ledningens policy:

Det är viktigt att komma ihåg olika ledande policyer och planer innan man bestämmer anläggningslayout.

Olika ledande strategier avser framtida produktionsvolym och expansion, anläggningens storlek, integration av produktionsprocesser. faciliteter för anställda, försäljnings- och marknadsföringspolitik och inköpspolicy etc. Dessa policyer och planer har positiv inverkan när det gäller att bestämma anläggningslayout.

(2) Anläggningsplats:

Platsen för en växt påverkar väldigt växtens layout. Topografi, form, klimatförhållanden och storleken på den valda platsen påverkar det allmänna arrangemanget av layouten och arbetsflödet in och ut ur byggnaden.

(3) Produktens art:

Varan av varan eller artikeln som ska produceras påverkar i hög grad vilken typ av layout som ska antas. Vid processindustrin, där produktionen bärs i en sekvens, är produktlayouten lämplig. Till exempel applicerar tvåltillverkning, sockerproducerande enheter och bryggerier produkttyp av layout. Å andra sidan i händelse av intermittent eller monteringsindustrin passar processen typ av layout bäst. Till exempel, när det gäller industrier som tillverkar cykler, skrivmaskiner, symaskiner och kylskåp etc. är processlayoutmetoden bäst lämpad.

Produktion av tunga och skrymmande föremål behöver olika layout jämfört med små och lätta föremål. På samma sätt skulle produkter med komplexa och farliga operationer kräva isolering i stället för integrering av processer.

(4) Produktionsvolym:

Plattformen bestäms generellt genom att ta hänsyn till kvantiteten av produktionen som ska produceras. Det finns tre produktionssystem, nämligen,

a) Jobbproduktion:

Under denna metod produceras speciella, speciella eller icke-standardiserade produkter i enlighet med beställningar mottagna från kunderna. Eftersom varje produkt är icke-standardiserad varierande i storlek och natur krävs det separat jobb för produktion. Maskinerna och utrustningen anpassas på ett sådant sätt att de passar kraven för ett visst jobb.

Arbetstillverkning innebär en intermittent process då arbetet genomförs när och när ordern mottas. Fartygsbyggnad är ett lämpligt exempel på detta slag. Denna metod för anläggningslayout varför, pappersmateriallayout är lämplig för jobbproduktion.

b) Massproduktion:

Denna metod innebär kontinuerlig produktion av standardiserade produkter i stor skala. Enligt denna metod är produktionen fortsatt kontinuerlig i väntan på framtida efterfrågan. Standardisering utgör grunden för massproduktion. Standardiserade produkter tillverkas enligt denna metod genom att använda standardiserade material och utrustning. Det finns ett kontinuerligt eller oavbrutet produktionsflöde erhållet genom att anordna maskinerna i en ordentlig arbetssekvens. Produktlayout passar bäst för massproduktionsenheter.

c) Batchproduktion:

Det är den produktionsformen där identiska produkter produceras i partier på grundval av kundernas efterfrågan eller förväntad efterfrågan på produkter. Denna metod är i allmänhet lik jobproduktion utom kvaliteten på produktionen.

I stället för att göra en enda produkt som vid jobbproduktion produceras en sats eller en grupp av produkter samtidigt. Det bör härmed hävas att en sats av produkter inte har likhet med nästa sats. Denna metod är allmänt antagen i fråga om kex- och konfekttillverkning, läkemedel, konserver och hårdvara som muttrar och bultar etc.

(5) Tillgänglighet av golvyta:

Tillgängligheten av golvyta kan vara en avgörande faktor för att anta ett visst sätt för layout. Om det inte finns tillräckligt med utrymme kan produktlayout utföras. Å andra sidan kan mer utrymme leda till att processlayout antas.

(6) Tillverkningsprocessens art:

Den typ av tillverkningsprocess som bedrivs av ett företag kommer i hög grad att påverka den typ av layout som ska genomföras.

Ett kort omnämnande av olika processer ges oss under:

(i) Syntetisk process:

Under denna process blandas två eller flera material för att få en produkt. Till exempel blandas kalksten och lera vid tillverkning av cement.

(ii) Analytisk process:

Detta är bara omvänden av syntesprocessen. Under denna metod extraheras olika produkter från ett material. Exempelvis extraheras från råolja, petroleum, gas, fotogen och koltjäring etc.

iii) Konditioneringsprocess:

Under denna process ges det ursprungliga råmaterialet formen av olika produkter och ingenting läggs till det. Jute är ett viktigt exempel på detta slag.

(iv) Extraktionsprocess:

Denna metod innefattar extraktion av en produkt från det ursprungliga materialet genom applicering av värme eller tryck. Detta involverar separationsprocessen, till exempel är aluminium separerad från bauxit

(7) Reparation och underhåll av utrustning och maskiner:

Anläggningsplaneringen ska utformas så att den tar hand om underhåll och reparation av olika typer av maskiner och utrustning som används inom industrin. Maskinerna ska inte installeras så nära att de kan skapa problem med underhåll och reparationer. Det har med rätta sagt att "inte bara åtkomst till delar för regelbundet underhåll, såsom oljering, bör beaktas i layout men även tillgång till maskindelar och komponenter när ersättning och reparation är ganska vanliga".