16 Improvement Strategies for Manufacturing Management: formulerad av Merli

Förbättringsstrategier för Manufacturing Management: formulerade av Merli är följande:

1. Minskad ledtid:

Råvaror som lagras i butikerna lägger inte till värde för produkten men lägger till kostnaden (dvs. lagervärde). Effektivt flöde av material genom produktionsstegen är avgörande för konkurrenskraften (hastighet till marknad). Blytid kan minskas genom att minska orderbehandlings tiden, väntetid före produktion, tillverkning av ledtid, lagringstid och leveranstid.

2. Flödesproduktion:

Flödesproduktion innebär produktion som löper smidigt och stadigt utan avbrott. Maskinerna är ordnade enligt arbetsflödet (dvs enligt operationssekvensen - produktlayout), vilket underlättar ett jämnt arbetsflöde genom de nödvändiga tillverkningsoperationerna.

3. Gruppteknik:

Med gruppteknik arrangeras processer så att arbetet flyter i en U-formad konfiguration. Detta kan leda till fördelar som kortare ledtider, större flexibilitet, mindre tid vid materialhantering, minsta inlämningsförteckning, volymflexibilitet, mindre golvutrymme och mindre behov av direkt samordning.

4. Nivåproduktion:

Detta innebär att stora partier bryts ner i mindre partier och producerar dem på en konstant nivå över en tidsperiod. Till exempel, i stället för att producera 100 enheter per månad (25 arbetsdagar) i ett stort parti, är produktionen nivån för att producera 4 enheter per dag. Detta eliminerar behovet av att lagra material som behövs för stora partier och underlättar genomförandet av just-in-time-tillverkning.

5. Synkroniserad produktion:

Denna strategi innebär att synkronisera behoven till produktionslinjen med leverantörer av material som behövs på linjen. Sådan information som vilken typ av material som behövs, i vilka kvantiteter, vid vilken tidpunkt och vid vilken tidpunkt på produktionslinjen måste meddelas leverantören. Leverantören måste i sin tur leverera rätt material i rätt mängd vid rätt tidpunkt till rätt plats i linjen. När detta händer sker synkroniserad produktion.

6. Överlappad / parallell produktion:

Denna strategi innebär att långa produktionslinjer elimineras med stor kapacitet och ersätter dem med produktionsceller som producerar mindre partier. Detta gör att produktion av olika konfigurationer av samma produkt kan överlappas och / eller köras parallellt.

7. Flexibelt schema:

Möjligheten att överlappa produktionen eller köra den parallellt ger stor flexibilitet vid schemaläggning.

8. Dragningskontroll:

Detta koncept eliminerar ledig tid mellan schemaläggningspunkter i en produktionsprocess. Det eliminerar också behovet av att upprätthålla överflödiga lager för att kompensera operativa obalanser. Med denna strategi går arbetet genom en process utan långa väntetider mellan steg.

9. Visuell kontroll:

Det är en viktig aspekt av just-in-time tillverkning. Det gör det möjligt att identifiera avvikelser i en process visuellt när de uppstår vilket gör det möjligt att lösa problem som de uppträder snarare än efter-faktum.

10. Laglös produktion:

Det är ett tillvägagångssätt för arbetshantering, inventering, ledtidsplanering, processbalansering, kapacitetsutnyttjande och schemaläggning av cykler som minskar inlämningsarbetet. Med denna strategi är det nödvändigt att eliminera processflaskhalsar, balansera processen och ett jämnt arbetsflöde.

11. Jidoka:

Jidoka innebär att en hel process stoppas när en defekt upptäcks så att det inte kommer att orsaka ytterligare problem längre ner i produktions- eller monteringsledningarna. Jidoka kan manuellt styras eller programmeras att stoppa automatiskt.

12. Minskad inställningstid:

Denna strategi består av en aktivitet som kan minska den tid som krävs för att stoppa en process och sätta upp den igen för en annan produktionsperiod. Den här strategin använde snabb byte av verktyg och dör (t.ex. en minuts byte av dörrar - SMED, som används i japanska industrier).

13. Kontroll i processen:

Detta innebär att man minimerar den pågående eller pågående inventeringen genom att organisera för ett jämnare arbetsflöde, små partier, processflexibilitet och snabba inställningar och byte av övergångar.

14. Kvalitetsförbättring:

Tillsammans med produktivitetsförbättring måste kvaliteten kontinuerligt förbättras. Både produktivitet och kvalitet måste förbättras samtidigt.

15. Leverantörsavtal:

Denna strategi innebär att leverantörer ingår som partner i alla faser av produktutveckling. Om testade och betrodda leverantörer vet vad köparfirman försöker göra, kommer de bättre att kunna maximera sina resurser för att hjälpa sina kundföretag.

16. Totalt produktivt underhåll:

Det innebär att alla maskiner och utrustning hålls kontinuerligt och snabbt hela tiden med nästan nollbrott. Dåligt underhållna systemet kan inte uppnå kvalitet och produktivitet för att vara konkurrenskraftig. Effekterna av dåligt underhåll kan vara produktionsförluster på grund av nedbrytningar, nedstängningar av anläggningen, maskinens nedläggningstid, tomgång av arbetskraft etc.