Metoder för lagerkontroll

Att utgöra ett effektivt system för att räkna och behålla ett lager av varulager har länge varit en svår uppgift för många detaljhandelschefer. Det sägs att överskott av hög inventering inte är ett gott tecken eftersom det finns en kostnad i samband med lagring av den extra inventeringen.

På samma sätt på den andra sidan menas att brist på lager är grunden till alla detaljhandelstvister. Vad borde göras? Svaret är att ta reda på en balans av lager som varken är överdriven eller otillräcklig.

Selective Inventory Management (SIM):

För att säkerställa optimal lagernivå används flera klassificeringar för att göra selektiv behandling till olika typer av detaljhandelsvaror / föremål som varje klassificering betonar på en viss aspekt. Det rätta valet av en metod beror på flera faktorer som objektets pris, kritik, konsumtion, ledtid, upphandlingssvårigheter etc.

En sådan tillämpning av olika kontrollnivåer till den totala inventeringen gör det möjligt för detaljhandelscheferna att endast koncentrera sig på viktiga frågor. Till exempel, ABC-analys lägger tonvikten på användningsvärdet (konsumtion av artiklarna i fråga om pris), VED-analysen anser kritik FSN-analys baseras på efterfrågan på föremålen och deras lagerförflyttningsmönster; och HML analys använder priskriterium. Sådan klassificering hjälper detaljhandelscheferna att kontrollera inventeringen mer systematiskt och vetenskapligt.

Dessa diskuteras enligt följande:

1. Ekonomisk beställningskvantitet (EOQ) Modell:

Den primära funktionen av lagerhantering är att bestämma

(a) När ska man beställa? och

(b) Hur mycket att beställa?

När beställa?

Det här problemet med lagerstyrning handlar om frågan om tidpunkt när beställningen för ny inventering ges. Problemet med "när man beställer" löses genom att man fastställer lämpliga omordningsnivåer för varje typ av lager. Det bestäms genom att kompromissa med kostnaden för att upprätthålla dessa lager och missnöje till kunden om hans beställningar inte levereras i tid.

Re-order nivå:

"När man beställer" är en viktig fråga som kräver ett lämpligt svar. Att köpa och utge inventeringarna är de främsta uppgifterna för alla typer av organisationer. När varorna faller under en viss nivå enligt vad som bestämts i förväg fylls de på nytt med ny upphandling. Men vad ska vara kvantiteten för färskt lager är alltid en oroväckande fråga kräver lämpligt svar. Kort sagt är återordernivån den lagernivå där beställningen för ytterligare lager ska placeras.

Re-order level = Genomsnittlig användning x Ledtid

dvs R = A _u L

Re-order punkt exempel:

Efterfrågan = 10000 enheter / år

Butik öppen = 320 dagar / år

Genomsnittlig användning (A _u ) = 10000/320 = 33, 33 enheter / dag

Ledtid (L) = 10 dagar

R = A _u L = (33, 33) (10) = 333, 33 enheter

Notera:

Denna beräkningsövning är ansvarig för detaljhandelscheferna men det är detaljhandelspersonalen som informerar detaljhandelscheferna om att varor i affären håller på att slutföras, vilka föremål är efterfrågade under en viss period. Vilket objekt ska köpas / förvärvas på grundval av preferens? Eftersom detaljhandelspersonalen är i direkt kontakt med kunderna, är det därför bättre att läsa kundens köpande nerv.

Vidare kan detaljhandelspersonal på juniornivå, en dag / / befordras på hög nivå där denna beräkning sker. Därför måste koncept klarhet vara att träna på ingångsnivå också.

Hur mycket att beställa?

Efter att lösa problemet med "när man beställer" är nästa omedelbara fråga "hur mycket att beställa". Med tanke på överköp kan det leda till ofördelaktig användning av rörelsekapital och, när man köper leder till oönskade nödordningar, och i slutändan ökar arbetsbelastningen hos inköpsavdelningen är frågan om hur mycket att beställa av vital betydelse. Därför uppnås en balans genom att välja rätt mängd för varje order. Denna mängd i korthet är känd som Order Order Quantity (EOQ).

EOQ är en viktig teknik för lagerhantering. EOQ avser den optimala orderstorleken som kommer att resultera i den lägsta totala order- och bärkostnaden för ett varulager med tanke på den förväntade användningen, kostnaderna och orderkostnaden. Genom att beräkna en ekonomisk orderkvantitet försöker företaget bestämma orderstorleken som kommer att minimera de totala lagerkostnaderna.

Inventariekostnader:

1. Beställningskostnader:

Kostnaden för att beställa och få tillgången är känd som beställningskostnad. Det inkluderar kostnader relaterade till det klara arbetet med att förbereda, ringa, utfärda, transportera, följa och ta emot order, fysisk hantering av varor, inspektioner och maskinkostnader. Denna kostnad beror inte på eller varierar beroende på antal beställda.

2. Innehav (eller bär) kostnader:

De kostnader som måste uppkomma på grund av lagerförvaring, hantering, försäkring etc. från dagen för mottagandet till avyttringsdagen. Det inkluderar affärsrelaterade utgifter som löner till butikshållare, elkostnader, hantering, försäkring, pilferage, brott, föryngring, avskrivningar, skatter och möjlighetskostnaden för kapital.

Förhållandet mellan beställningskostnad och bärande kostnad kan förstås enligt följande:

EOQ är lätt att förstå och använda men det har flera restriktiva antaganden som också är nackdelar i praktiken. Även med dessa svagheter är EOQ ett bra ställe att börja förstå inventeringssystem.

EOQ förutsätter:

1. Efterfrågan är konstant, enhetlig, återkommande och känd.

2. Ledtid är konstant och känd i förväg.

3. Pris per produktenhet är konstant; inga rabatter ges för stora order.

4. Lagerinvesteringskostnaden är baserad på den genomsnittliga inventeringen.

5. Beställnings- eller installationskostnaderna är konstanta.

6. Alla krav kommer att uppfyllas inga lager outs är tillåtna.

EOQ beräknas enligt följande:

Var:

D = årlig efterfrågan

C ₀ = Beställningskostnad per order

P = Enhetspris på ett objekt

C _c = Andel av årlig anskaffningsvärde för enheten

Ett basiskt exempel:

En mataffär säljer 10 fall kaffe varje vecka. Varje fall kostar Rs. 80. Kostnaden för att beställa är Rs.10. Innehav eller anskaffningsvärde uppskattas till 30% av inventeringsvärdet per år.

Så variablerna definieras som:

Hur ofta beställs kaffet?

520/21 = 25 order per år. Eller var 15: e dag (365/25 = 15)

2. ABC-analys:

ABC-analys är en grundläggande lagerhanteringsteknik som länge har använts i företagsledningen. Denna teknik är också populärt kallad "Alltid bättre kontroll" som används för att utöva kontroll över varulager. Under denna metod delas olika föremål i lager i vissa grupper. Dessa grupper är ofta märkta A, B och C - därav namnet.

ABC-analys är en metod som härrör från planering av materialkrav, det gör det möjligt att klassificera material genom deras andel av materialets totala värde. Den grundläggande idén bakom ABC-analys är att varje föremål av inventering inte är lika viktig från synpunkten av kontrollen.

Vissa objekt är stora i antal men har inte höga värden, medan vissa objekt är mycket få i antal men är dyra. Därför är objekt som uppfattas som högsta prioritet tilldelat ett A, de som är av medelvärde är märkta som B och relativt obetydliga objekt med lägsta prioritet är märkta C.

ABC-analys understryker en mycket viktig princip "Vital Få: Trivial Many". ABC-analys, därför, på grundval av kostnad och konsumtion, tenderar att skilja seg åt i tre kategorier som nämnts ovan. Varje kategori ska hanteras på ett annat sätt, med större uppmärksamhet ägnas åt kategori A, mindre till B och minst till C.

Under ABC-analys, i allmänhet för att styra inventeringen klassificeras poster enligt följande:

Syftet med att klassificera inventering i kategori A, B och C är att identifiera var man ska använda pengar på lager och var ska sparas. Var man bör ta hand om mer och varför behållaren inte kräver extravård. Vid tillämpning av detta koncept bör följande punkter alltid beaktas av en återförsäljare.

Dessa är:

1. Kategori "A" -produkter är föremål för strikt lagerkontroll. Därför måste kontinuerligt samarbete och interaktion vara så att tiden att beställa och ta emot inventeringen ska vara minimalt så långt det är möjligt.

2. För kategori "B" -ämnen bör moderat kontroll användas. Eftersom kategori "B" -produkter är föremål för en mellanliggande lagerkontroll.

3. På grund av lågt användningsvärde och låga kostnader bör "C" vara inköpta sällan och i tillräckliga kvantiteter. Därför rekommenderas inte strikt kontroll. Sådana föremål hålls normalt i ett öppet område i affären, där kunderna kan ta dem enligt deras krav. Men en periodisk övervakningsmekanism är upprättad för sådana föremål, och kvantiteterna nästan dubbla EOQ beställs på en gång.

ABC-analys kombineras ofta med "Pareto" -analys. Pareto-principen används också i logistik och upphandling för att optimera lager av varor samt kostnader för att hålla och fylla på det aktuella lageret.

Förutsättningar för ABC-analys:

1. Efterfrågan är säker med säkerhet

2. Efterfrågan är relativt konstant över tiden

3. Inga brister är tillåtna

4. Leadtid för mottagande av order är konstant

5. Ordervolymen tas emot på en gång

För att förstå begreppet analys tar vi ett imaginärt exempel:

Till exempel har Indian Star Company sju olika objekt i sitt lagerlager. Medelantalet för var och en av dessa poster, tillsammans med deras enhetskostnader, listas nedan i tabellen: Bolaget har beslutat att införa en ABC-lagerteknik från detta budgetår. Att vara expert på ämnet ska du föreslå en korrekt uppdelning av föremålen i kategorierna A, B & C.

Lösning:

Använda ABC-analys:

Förklaring:

Från ovanstående lösning kan man hitta hur ABC-systemet fungerar. Enligt definitionen är alla artiklar indelade i tre grupper. Förteckningen "A" är den första 70% av den totala inventeringen och förtjänar därför en strikt kontroll. Nästa är kategorin "B" där moderat kontroll införs. Den sista är kategorin "C" och enligt metoden krävs minst uppmärksamhet och ledarskap.

Paretoanalys:

Pareto-principen för inventering utvecklades av Vilfredo Pareto, en italiensk ekonom som studerade mönstren för koncentrationen av rikedom och befolkning i sitt hemland. När han jämförde Italiens totala årliga inkomst till antalet personer som innehöll huvuddelen av förmögenheten, fann han att en stor majoritet av inkomsten och förmögenheten koncentrerades i händerna på relativt få individer eller omvänt att majoriteten av folket hade bara en minoritet av rikedomarna. I själva verket fann Pareto att nittio procent av inkomsten gick till endast tio procent av folket.

Från dessa observationer formulerade han ett matematiskt uttryck och en generaliserad princip som säger "... att de signifikanta objekten i en viss grupp normalt utgör en relativt liten del av de totala objekten i gruppen (ofta kallade" vitala fåtalet "). Således kommer en majoritet av föremålen i totalen, till och med totalt, att vara av relativt liten betydelse (de "triviala många") ".

Paretos princip betraktades i många år som en intressant akademisk nyfikenhet och dess praktiska värde var inte erkänt fram till slutet av 1930-talet när det blev uppmärksammat av människor som H. Ford Dickey, som för första gången tillämpade Paros lag på lager och observerade att när beståndsposter plottades på ett kumulativt procenttal i ordning med fallande värde verkade Pareto-principen framträda; det vill säga ett litet antal av varulagerna innehöll en mycket stor andel av det totala inventeringsvärdet. Till exempel omfattar tjugo procent av inventeringsobjekten åttio procent av inventeringsvärdet.

I dag är "Paros lagerprincip", som ofta kallas "ABC-principen", erkänd som ett viktigt förvaltningsverktyg som påverkar och påverkar styrsystem för styrning av alla slag. ABC-analys används på många områden, inklusive lagerstyrning, kapacitetsplanering, kvalitetskontroll och produktionsplanering och kontroll.

Både bidrags- och försäljningsinkomster har använts som åtgärder av en företags betydelse för en organisation. Det är inte ovanligt att finna att vissa produkter som genererar höga försäljningsinkomster faktiskt gör mycket låga bidrag eller till och med förluster. På samma sätt kan vissa produkter ge mest bidrag, men deras försäljningsinkomster är låga. Därför bör både bidrags- och försäljningsinkomster beaktas.

Följande procedur används vid genomförande av ABC-analys:

1. Hämta listan över objekten och uppskatta deras årliga förbrukning (i enheter).

2. Bestäm enhetspriset för varje varulager.

3. Beräkna årlig konsumtion genom att multiplicera objektets årliga konsumtion med dess enhetspris.

4. Sätta ihop artiklar i den nedåtgående ordern för sin årliga förbrukning, med början av den maximala årliga användningen till den minsta användningen.

5. Beräkna kumulativ procentandel för årliga användningar och kumulativ årlig emission.

Fördelar med ABC-analys:

Lagerreduktion har varit ett konstant mål för alla tillverkningsfrågor. Med hjälp av "ABC" -konceptet för att analysera och styra inventering är investeringar och svängar den enklaste och mest effektiva metoden. ABC-analysen hjälper materialansvariga att färre rupier ska vara bundna i lager, desto mer pengar är tillgängliga för kapitalinvesteringar och expansion. "ABC" -konceptet tillåter också en chef att ägna resurser där den kommer att ha störst positiva effekter.

Det ultimata målet med ABC-analys är att noggrant övervaka objekten enligt deras andel i inventeringsinvesteringen. Detta bidrar till att minska tiden och minimera ansträngningarna för att hantera de objekt som trots att de inte är ordentligt omhändertagna, inte uppvisar märkbar effekt på lagerförmågan.

Begränsningar av ABC-analys:

I ABC-analys delas föremålen in i olika kategorier för selektiv hanteringskontroll. Dessa betyg bestäms utifrån materialpris, dess användning, tillgänglighet, storlek och vikt. Vidare, beroende på typen av enhet och situation, görs sådan klassificering.

ABC-analys trots en kraftfull inventeringsmetod garanterar inte procentuell framgång. För framgångsrikt genomförande måste resultaten av ABC-analysen granskas kontinuerligt. Några gånger som rådgivas av ABC-analys kan försummelse vid kontroll av typ C-typ vara en dyr affär vid brist på samma. Liksom det är vanlig erfarenhet att "socker och olja" under Diwali blir högvärdesobjektet.

3. VED-analys:

Precis som ABC-analys för klassificering av varulager finns en lagringsmetod som heter VED. I VED-analys klassificeras inventeringsobjekten beroende på deras kritiska betydelse vad gäller deras effekt på produktionsfunktionen. Graden av kritik anger att inventariet är avgörande, eller nödvändigt eller önskvärt för detaljhandeln. Denna klassificering av delningsförteckningen är känd som VED-analys, där V står för vital, E står för nödvändig och D står för önskvärda objekt.

Mål:

VED-analysen används för att bestämma kritiken hos ett föremål för visning i en detaljhandel och dess omedelbara effekt på övergripande köp och andra tjänster. Den används speciellt för materialhantering. Under denna analys, för "V" -poster, upprätthålls vanligtvis ett stort lager av lager, medan för "D" -typsartiklar är minimum lager tillräckligt.

4. FSN-analys:

Denna klassificering fungerar så här:

F = Snabba rörelser

S = Slow Moving

N = Icke-rörlig

FSN-analys baseras på antagandet att alla föremål inte behöver beställas hela tiden i butikerna. Vissa objekt krävs regelbundet och en gång i taget. Därför måste rörliga rörliga föremål hållas närmare utgåvan och liknande. Icke-rörliga föremål kan hållas på ett avlägset ställe som de krävs ibland.

För att styra föremål enligt FSN-analys måste F-typartiklar därför granskas regelbundet, medan "S" -typer kan undersökas ytterligare och deras bortskaffande kan övervägas.

För att utföra FSN-analys, anses mottagningsdatumet eller det sista utfärdandedatumet, vilket senare är, att bestämma antalet månader som har förflutit sedan den senaste transaktionen.

5. HML-analys:

Denna klassificering fungerar så här:

H = hög kostnadsposter

M = Medelkostnadsposter

L = Låg kostnadsposter

På samma sätt ABC-analys klassificeras varorna på grundval av kostnaden för föremålen. Skillnaden mellan dessa två tekniker är att under HML-analys, för att klassificera varulager i olika kategorier, beaktas endast kostnaden för objekten medan deras årliga konsumtionsvärde helt ignoreras.

Genomförande av HML-analys:

Förbered listan över alla föremål i inventeringen i den nedåtgående ordningen av deras enhetsvärde och sedan anställa priskriterium av ledningen för tre kategorier.

Till exempel, vid lyxhandel kan ledningen bestämma alla poster enligt följande: