Svets gemensam design för SMAW

Nästan alla typer av leder är svetsade av skärmad metallbågsvetsning (SMAW). Dessa kan innefatta butt-, varv-, filé- eller tee-, komer-, kant- och pluggfogar. Alla dessa typer av leder visas i figur 7.3. De vanligaste lederna av SMAW är dock rumpan, varvet och filettyperna.

1. Butt Svetsar:

När materialtjockleken inte överstiger 5 mm, svetsas den ofta genom att helt enkelt placera de klippta och räta kanterna i närheten av varandra med ett mellanrum på 1 till 2 mm. Även plattorna med tjocklek mellan 5 och 8 mm kan svetsas utan någon speciell förberedelse men genom att öka klyftan till 2-4 mm. Denna typ av skarv kallas kvadratisk skottfog.

Men när materialtjockleken överstiger 8 mm är det ofta svårt att uppnå full penetration med kvadratkantsberedning. Kanterna framställs sedan genom bearbetning till Vee-konfiguration, såsom visas i Fig. 74. När plåttjockleken är överdriven, vanligtvis över 20 mm, är det bättre att ha dubbelförskjutning som visas i fig 7.5. Detta bidrar till att uppnå en god kvalitetssvetsning utan förvrängning.

Rotspalten är anordnad för att uppnå full penetration, medan rotsytan undviker genombrott på grund av överdriven värmekoncentration vid skarpa kanter. Spårvinkeln är beroende av korrekt fusion av sidorna med svetsmetallen från elektroden. Den är så utvald att den möjliggör en noggrann rengöring av slaggen från roten och fyllnadsbanorna. Fig. 7, 6 visar de områden av plåttjockleken som används för kvadratisk rumpa, envejs- och dubbelvejsförband.

2. Skarvsvetsar:

Ett varv är en där plattorna överlappar varandra. Detta är inte en mycket tillfredsställande svetsfog och bör därför inte antas om det inte är oundvikligt. När den antas är knäets bredd vanligtvis mellan 3 och 5 gånger tjockleken t av plattan. Svetsar är gjorda på båda sidor om varvet som visas i figur 7.7.

Korrekt rengöring är den enda förberedelsen som krävs för ett varv, och leden är lätta att montera och anpassa.

Jämfört med en stötfog har ett knäfog följande nackdelar:

(i) Metall slösas bort för att ge ett varv,

(ii) Lapfog i rörledning kräver att rören har olika diametrar för att teleskopet ska vara i varandra för att ge ett varv. Detta orsakar inte bara hindringar i vätskan i rörledningen utan möjliggör endast en svets istället för två såvida den inte har en stor diameter för operatörens fria rörelse inuti den.

Skarvar är inte rekommenderade för användning med platta tjocklek över 10 mm.

3. Filletsvetsar:

Filletsvetsar tillverkas också i stor utsträckning av SMAW. Beroende på tjockleken på förbindningsplåtarna kan det vertikala elementet ha kvadratisk eller vinkel- eller J-kantförberedelse, såsom visas i figur 7.8. Syftet med kantförberedelse är att uppnå den önskade penetrationen och styrkan. Dessa leder kan erhållas med enkla eller flervägda svetsar - och det beror på tjockleken på plattan och kantförberedelsen.

Valet av en samling, från de tre typerna och deras varianter som diskuteras ovan, kommer att styras av tjockleken och inriktningen av de inblandade medlemmarna såväl som syftet och servicevillkoren för den resulterande leden. För en given situation ska designern välja det bästa svetsfoget från utsiktspunkten för både lätta svetsning och tillfredsställande prestanda i service.