Tungsten Inert Gas Svetsning (TIG): Process, användningar och fördelar

Efter att ha läst den här artikeln kommer du att lära dig om: - 1. Process av Tungsten Inert Gas Svetsning 2. TIG Svetsbrännare 3. Processparametrar 4. Kraftkälla 5. Tillämpningar och användningar 6. Fördelar 7. Nackdelar.

Process av Tungsten Inert Gas Svetsning (TIG):

Tungsten Inert Gassvetsning (TIG), som vanligtvis kallas gaswolframbågsvetsning (GTAW), är en bågsvetsningsprocess som använder värmen som alstras av en elektrisk båge mellan en icke-förbrukbar volframelektrod och arbetsstycket.

En fyllstång kan matas till bågezonen. En avskärmning av inert gas (argon eller helium) används för att undvika atmosfärisk förorening av den smälta svetspoolen.

En TIG-enhet består av:

(i) Strömförsörjning; antingen DC eller AC för att producera båge.

ii) En gastillförsel med tryckmätare och flödesmätare.

iii) en gasregulator Monterad till gasflaskan för att styra gasflödet.

(iv) en TIG svetsbrännare; Särskild typ

(v) En icke-förbrukbar volframelektrod; Finns med olika spetsformer.

vi) en fyllstång som levererar fyllmedlet i svetsbassängen.

Ett schematiskt diagram över TIG-svetsutrustning visas i figur 7.24 (a). En speciellt tillverkad TIG-svetsbrännare visas också i figur 7.24 (b). Principen för drift av gas-volframbågsvetsning visas i figur 7.24 (c).

TIG-svetsning appliceras normalt manuellt och kräver en relativt hög grad av svetsarförmåga. Den kan vara halvautomatisk ox helt automatisk. I halvautomatisk process styrs körhastigheten och svetsriktningen av den manövrerade.

I fullautomatisk process styrs svetsstorleken, svetslängden, körhastigheten, bågspänningen, start och stopp av facklan av själva utrustningen.

TIG svetsbrännare:

TIG innebär användning av specialtillverkade elektrodhållare känd som TIG-svetsbrännare. En tuhgsten-elektrod sätts i facklan. En passage runt elektroden är anordnad för flödet av inert gas till svetszonen. Om strömmen är mindre än 200 ampere används luftkyld fackla; och för nuvarande mer än 200 ampere används vattenkyld fackla.

För att producera en svets av god kvalitet väljs spetsformad volframelektrod enligt typen av strömförsörjning och tjockleken på den metall som ska svetsas.

Vissa vanligtvis använda tips visas i figur 7.25 (b). En konisk formspets för DCSP, En trubbig ände konisk formspets för DCRP, medan en rundad spets används för ACHF.

Processparametrar för Tungsten Inert Gassvetsning (TIG):

Kraftkälla:

DC (med DCSP eller DCRP) eller AC

Nuvarande Område:

100 - 500 Ampere.

Spänningsområde:

40 - 60 volt.

Temperaturtyp:

2700 - 3600 ° C.

Elektrode Typ:

Icke-förbrukningsbar, volframelektrod.

Elektroddiameter:

0, 35 till 0, 75 mm

Elektrode Tips:

Konisk eller trubbig kant konisk eller rundad ände.

Källa för kraft för tungsteninertgassvetsning (TIG):

Alla tre typer av strömförsörjning (dvs AS, DCSP och DCRP) kan användas med TIG-svetsning beroende på vilken metall som ska svetsas.

Valet av vilka anser följande:

(i) DCRP (Direct Current Reverse Polaritet):

För tunna plåt av aluminium och magnesiumlegeringar:

(ii) DCSP (Direct Current Straight Polarity):

För legeringar med hög smältpunkt, såsom legeringsstål, rostfria stål, värmebeständiga legeringar, kopparlegeringar, nickellegeringar och titan.

(iii) AC (växelström):

För vanliga plåt av aluminium och magnesium.

Applicering och användningar av Tungsten Inert Gas Svetsning (TIG):

Tungsten inertgas svetsning kan svetsa icke-järnmetaller i alla positioner. Listan över metaller som lätt kan svetsas med denna process är lång.

Vissa applikationer och användningar är:

(i) Nästan alla metaller och legeringar med olika tjocklekar och typer av fogar kan svetsas.

(ii) Den finner sin största tillämpning vid svetsning av legeratstål, rostfritt stål, värmebeständiga legeringar, eldfasta metaller, aluminium och legeringar, magnesium och legeringar, titanlegeringar, koppar och nickellegeringar och stål belagda med låg smältpunktslegeringar .

(iii) Processen rekommenderas för svetsning av mycket tunna plåtar, som detta som 0, 125 mm (0, 005 tum).

(iv) Processen kan göra smidig, ren och ljudsvetsning i aluminium utan användning av frätande flöden och den finner sin tillämpning i livsmedelsutrustning.

(v) Denna process används i stor utsträckning vid tillverkning av missiler, flyghantverk, raketer och ubåtar.

(vi) Denna process används för svetsning av kommersiellt ren titan.

Fördelar med TIG:

1. Nästan alla typer av metaller och legeringar kan svetsas genom denna process med lämpligt urval av strömförsörjning, dvs AC, DCSP eller DCRP.

2. Smidig, ren och ljudsvetsning erhålls enligt vad som krävs i livsmedelsbearbetningsutrustning.

3. Fogarna som framställs genom denna process är starkare, mer duktil och frätande resistenta än de som framställs av andra processer, eftersom inert gas pressar ut luften från den smälta metallen och förhindrar oxidationen.

4. Bågen är transparent på grund av avskärmning av inert gas. Detta gör det möjligt för svetsaren att tydligt observera arbetet och elektroden i svetspölen.

5. Både järn- och järnmetaller kan lätt svetsas.

6. I vissa fall kan olika metaller också svetsas lätt.

Nackdelar (begränsningar) av TIG:

1. Korrekt rengöring av arbetsstycket krävs före svetsning, eftersom inerta gasen inte ger rengöringsverkan.

2. Kostnaden för inert gas är ganska hög jämfört med annat flussmaterial som används vid andra svetsprocesser, för att skydda svetsen mot atmosfäriskt syre och kväve.

3. Andra sidan av fogen skyddas inte med denna metod.

4. Processen har relativt långsam drift.