Topp 8 metoder för lödning

Denna artikel lyfter fram de åtta åtta metoderna för lödning. Metoderna är: 1. Lödningsjärn. 2. Larmlödning 3. Dipplödning 4. Våg- och kaskadlödning 5. Ovnsoldering 6. Motståndslödning 7. Induktionslödning 8. Övriga lödmetoder.

Metod # 1. Lödningsjärn:

Den mest använda metoden för manuell lödning är med lödstången som också kallas lödkoppar eftersom den är försedd med en koppartopp som kan värmas elektriskt eller med olja, koks eller gasbrännare. Den användbara livslängden hos en koppertopp kan förlängas genom att belägga den med löd-vätbar metall som järn, eftersom upplösningshastigheten för järnkolningen i smältlödmedlet är väsentligen mindre än hastigheten för koppar. Järnbeläggningen visar också mindre slitage, oxidation och pitting än obelagd koppar.

Lödspetsen lagrar inte bara värme utan också lagrar, förmedlar och om så önskar återkallar överskott av smältlödd.

Lödstrykjärn säljs i vikt, 225 g för lättvikt, 1/2 kg för medellödning och ca 750 g för tyngre arbeten. Elektriskt uppvärmda lödstrykjärn säljs av watt, 10 till 100 watt för allmänt arbete, 200 till 350 watt för medellödning och 350 till 1250 watt för tung till mycket tung och robust industriell applikation.

Det elektriska lödjärnet utnyttjar motståndsuppvärmning för att värma biten. Kopparbiten bildar den höga motståndsdelen hos den elektriska enheten.

Det är vanligt att smälta löddet genom att röra det vid lödstångens spets där det smälter och lagras för användning. Flödkärnad lödning bör emellertid inte smältas på det här sättet eftersom det förstör effektiviteten av flödet. De kärnade soldaten berörs initialt till toppen för att initiera god värmeöverföring och sedan smälter lödaren på arbetsytan för att slutföra lödförbandet.

Metod nr 2. Fackla lödning:

Beroende på den temperatur som krävs kan oxi-acetylen eller luft-acetylenlampan användas, varvid den senare ger en lägre temperatur. Sådana facklor ger en lättbärbar, momentan värmekälla. Olika storlekar av utbytbara ficklampor används för att kontrollera flamman från en pennapunkt för fint arbete på det utspända spetsen som används vid förvärmning.

Löddet appliceras manuellt. Torch lödning används i stor utsträckning inom VVS handel för lödning kopparrör till koppardelar.

Metod nr 3. Diplödning:

Vid denna process hålls ett bad av smältlödd vid önskad temperatur för att ge tillräcklig värme och lödning till arbetet för framställning av en lödförband. Den föreslagna rörelsen av arbetet under doppning visas i figur 17.4. Vanligtvis antas denna process att lödda en hel enhet som omfattar ett stort antal leder som kan lödas i en operation.

Verksamheten behöver användningen av fixturer för att upprätthålla ordentliga sammanslagningar vid lödningens stelning. För att undvika märkbar förändring av löddbadets temperatur är det viktigt att använda ett bad av tillräcklig storlek.

Metod # 4. Våg- och kaskadlödning:

Våglödning är en process där arbetsstycken flyttas vid beröring av en våg av smältlödd som produceras genom att pumpa den genom en smal slits som visas i figur 17.5. En-, dubbel- och serier eller speciella vågformer kan produceras för att uppnå det önskade målet.

Vid kaskadlödning strömmar den smälta lödaren nedåt genom en grav genom gravitationen och arbetet som ska lödas rör sig i motsatt riktning som visas i figur 17.6. Den smälta lödaren returneras av pumpen till den övre reservoaren.

Dessa metoder används i stor utsträckning inom den elektroniska industrin, särskilt för produktion av elektroniska kretskort. Kretskortet är monterat med olika elektroniska komponenter på dem med piggtrådarna som sitter fast genom kretskortet och krympt över den tryckta metallkretsen på undersidan av kretskortet.

Brädorna placeras sedan över den smälta lödtanken och vågorna eller kaskadverkan produceras. De sålunda producerade vågorna rör metallkredsen och förenar den med de elektroniska komponenternas pigtails. Dessa är helt automatiska processer och producerar högkvalitativa lödfogar.

Metod # 5. Ugnslödning:

Ugnslödning är en gammal högproduktionsteknik där hela aggregatet upphettas till lödningstemperaturen (45 till 60 ° C över löddens liquidus) genom att placera den i en ugn som är försedd med temperaturkontroll och en bestämmelse för att reducera atmosfären, om så krävs.

Denna process används endast när ett antal leder ska produceras och aggregatet är komplicerat vilket gör andra metoder för uppvärmning av lederna opraktiska; till exempel produktion av bilradio-kärnor. Delarna rengörs, flussas och monteras med nära toleranser, med hjälp av armaturer, innan de placeras i ugnen för lödning.

Metod # 6. Motståndslödning:

Vid resistanslödning erhålls värmen från resistansen, huvudsakligen av arbetsstycket, elströmmen i en krets, alternativt kommer den från det inre motståndet hos sonder som i sin tur leder det till arbetsstycket. Detta ger snabbt hög värme. Strömmen införs genom kolblock för att undvika bågning och för att säkerställa att spänningen vanligtvis går ner från nätspänningen till ca 6 volt. Löddet appliceras manuellt.

Motståndslödning är en mycket vanlig metod för att fästa lugs på svetskablar och för tillverkning av elektriska maskiner med lödda leder. Det används också för lödning av kopparrörsartiklar.

Metod # 7. Induktionslödning:

Vid denna process erhålls värme genom inducerad ström; Värmemängden beror på det inducerade strömflödet medan värmefördelningen i arbetsstycket beror på frekvensen. Den högre frekvensströmmen genererar lokal ström på arbetsytan.

Särskilda egenskaper vid induktionslödning är minsta oxidation av ytan vid sidan av fogen på grund av lokaliserad värmebildning, bra utseende och ständigt hög fogkvalitet. Eftersom denna process lämpar sig för mekanisering så används den huvudsakligen för storskalig produktion av lödfogar av relativt enkel design.

För induktionslödning av olika metalldelar, speciellt för leder bestående av både magnetiska och icke-magnetiska material, måste uppmärksamhet ägnas åt korrekt utformning av induktionsspolen för att bringa båda delarna till nästan samma temperatur.

Metod # 8. Andra lödningsmetoder:

Det finns flera andra metoder för lödning, som infraröd lödning, ultraljudslödning, torkning lödning och svettlödning.

Vid infraröd lödning är det infraröda ljuset inriktat på arbetet med hjälp av en lins. Lampor med intervall från 45 till 1500 watt kan användas för olika applikationer.

Vid ultraljudslödning producerar en transduktor högfrekventa vibrationer som bryter upp täta oxidfilmer på basmetall som aluminium. I denna metod överförs ultraljudsvibrationer till lödstången och därifrån till löddet och arbetet. Sådana lödningsenheter är användbara vid lödning av returböjningarna till uttag av aluminium-luftkonditioneringsspolar.

Vid torkning av lödning produceras en led med värmen som matas av det smälta lodret hällt i fogen. Den smälta lödningen manipuleras manuellt med trasa eller paddel för att erhålla den önskade storleken och konturen.

Fyllmedlet strömmar också in i fogen genom kapillärverkan. Torka lödning liknar en gammal metod som kallas FLOW WELDING, i vilken fyllmedlet hälls över ytorna, svetsas tills önskad svetsningstemperatur uppnås och den erforderliga mängden fyllnadsmetall har tillsatts. Båda dessa processer är nu av mindre industriell betydelse.

Svettlödning är en process där två eller flera delar är förbelagda med lödd, sammansatt i en fog och uppvärmd utan ytterligare tillsats av lödmedel. Denna metod finner användning i elindustrin för att ansluta ledningar till kontakter.

Högre smältpunktseldare krävs ibland för högtemperaturanvändning eller för komponenter på vilka ett antal lödningsoperationer utförs en efter en. En sådan lödningsprocess kallas STEGLÖSNING.