Topp 10 svetsprocesser som används i praktiken

Följande är de olika svetsprocesserna som används i stor utsträckning: 1. Carbon Arc Welding (CAW) 2. Skärmad metallbågsvetsning (SMAW) 3. Inert gassvetsning (MIG) 4. Submerged Arc Welding (SAW) 5. Elmotståndsvetsning 6. Trycksvetsning 7. Explosiv svetsning 8. Ultraljudsvetsning 9. Friktionssvetsning 10. Induktionssvetsning.

1. Carbon Arc Welding (CAW):

Vid kolbågsvetsning (CAW) erhålls fusionsvärmen från en elektrisk båge. Bågen är framställd mellan arbetet och en kolelektrod eller två kolelektroder. Värmen som alstras av bågen användes för att smälta basmetallen. Vid svetsning av tunga plattor används en fyllnadsmetall som avsätts i svetsen från en fyllnadsstång. Denna process visas i fig 7.22.

I CAW används icke-förbrukningsbara elektroder av kol eller grafit. Grafitelektroderna har en längre livslängd och 400 procent mer elektrisk ledningsförmåga än kolelektroder. Kol- och grafitelektroderna förbrukas långsamt under svetsningsprocessen på grund av långsam oxidation av kol.

Endast en likströmskälla kan användas. Elektroden är vanligtvis negativ (katod) och arbetet är positivt (anod). Temperaturen eller värmen som produceras vid anoden (arbete) är högre ca 3900 ° C medan vid katoden (elektroden) är mindre än 3200 ° C.

Elbågen är etablerad antingen mellan en enda kolelektrod och arbetsstycket (enkelelektrod CAW) eller mellan två kolelektroder (dubbelelektrodoberoende bågmetod). I båda fallen tillhandahålls ingen avskärmning.

Skillnaderna mellan de två processerna ligger i värmekällan och skillnaden i atmosfären runt arbetet. Kolelektroderna har diametrar som sträcker sig från 10 till 25 mm och ungefär 300 mm långa. De använder nuvarande intervall från 200 till 600 Ampere.

Processparametrar:

Strömkälla: DC-matning

Ström: 200 till 600 Amp,

Temp, intervall: 3200 ° C till 3900 ° C.

Elektrode: Kol eller grafit, ej förbrukbar diameter. 10 till 25 mm, längd 300 mm (ca).

Ansökan och användningen:

Kolbågsvetsning används inte vanligtvis inom industrin. Dess tillämpning är begränsad till svetsa tunna skikt av icke-järnmetaller som koppar, nickel, mässing, brons, aluminium etc. Det används också för grov skärning och hårdlödning.

Fördelar med CAW:

(I) Enkel att kontrollera:

Denna process är relativt enkel att styra svetspoolens temperatur genom att variera båglängden.

(Ii) Lättare att starta bågen:

Denna process är lättare att starta bågen eftersom elektroden inte klibbar fastmetallen.

(Iii) Processen kan vara atomiserad:

Denna process kan enkelt antas för automatisering där bågspänningen och strömmen, körhastigheten och matningshastigheten styrs ordentligt.

Nackdelar med CAW:

(i) Separat fyllnadsstång krävs:

Koldelektroden används endast som värmekälla och därför krävs en separat fyllstång speciellt vid svetsning av plåtar med tjocklek över 1/8 tum (3 mm).

(ii) Används endast för DCSP:

På grund av temperaturskillnaden vid katoden och anoden kan denna process endast användas för DCSP (likströms rakt polaritet).

(iii) Problem med blåhål:

Det producerar också slaghål i svetsmetallen, som alla DC-svetsprocesser. Blåhålen orsakas av det magnetiska fält som produceras omger bågen. Detta fenomen kallas magnetisk bågeblåsning.

2. Skärmad metallbågsvetsning (SMAW):

Skärmad-metallbågsvetsning (SMAW) är en manuell bågsvetsningsprocess och kallas ibland stavsvetsning. Värmekällan för svetsning är en elektrisk båge som hålls mellan en fluxbelagd, förbrukningsbar metallelektrod och arbetsstycket.

Fyllmaterialet tillhandahålls huvudsakligen av elektrodstångens metallkärna. Avskärmning av elektrodspetsen, svetspöl och oädel metall säkerställs genom sönderdelning av flussbeläggningen.

Grundinställningen för SWAW visas i figur 7.23:

Vid svetsning av metall med högre tjocklek krävs ett antal individuella pass för att slutföra svetsen enligt fig 7.23 (b).

Metalllinjen som deponeras under ett enda pass kallas pärla. För djupa spår eller fileter ökar bredden på pärlan vanligen genom vävning av elektrod. Vissa vävmönster visas i figur 7.23 (c). Valet av vävmönster beror på svetsens läge och tjockleken på arbetet.

Processparametrar:

Kraftkälla:

AC eller DC

Nuvarande:

150 till 1000 amp.

Spänning:

20 till 40 volt.

Temperaturvariation:

2400-2700 ° C.

Elektrod:

Förbrukningsbar, Fluxbelagd 1, 2 till 12 mm diameter och 450 mm längd.

Ansökan och användningen:

Denna process är mest använda svetsprocessen och har funnit bred spridning i stålkonstruktion och skeppsbyggnad. SMAW kan användas för att ansluta tunna och tjocka plåtar av slät karbonstål, låglegerat stål och gjutjärn.

Det korrekta valet av elektroddiameter och material är måste. Även förvärmning och efter värmebehandling utförs.

Fördelar med SMAW:

(1) Den är bäst lämpad för järnmetaller.

(2) Den är lämplig för tunna och tjocka plåter.

(3) Det är allmänt accepterat sätt att ansluta sig till industrin.

(4) Det ger bättre skärmning av smält pool, kanten av elektroden och svetsbelastad yta från atmosfäriskt syre och kväve.

Nackdelar med SMAW:

(1) Det är oekonomiskt och olämpligt för icke-järnmetaller:

Det är oekonomiskt och olämpligt för icke-järnmetaller som aluminiumlegeringar, koppar, nickel, koppar-nickellegeringar, och även för legeringar med låg smältpunkt, såsom zink, tenn och magnesiumlegeringar.

(2) Det är en icke-kontinuerlig process:

En tydlig kort framtid av processen är att svetsningen måste stoppas varje gång som elektroden håller fast med arbetet och även när elektroden konsumeras och ersätts av en ny. Detta resulterar följaktligen i en droppe produktivitet.

3. Metall Inert Gas Svetsning (MIG):

Metall-inertgassvetsningsprocessen kallas vanligtvis gasmetallbågsvetsning. Det använder en elektrisk båge mellan en solid kontinuerlig förbrukningselektrod och arbetsstycket.

Skärmningen erhålls genom att pumpa en ström av inert gas (argon eller helium) runt bågen för att förhindra smält metall från atmosfäriskt syre och kväve. Elektroden är bar och inget flöde tillsätts.

Denna process visas i fig 7.26:

MIG-svetsning är generellt en halvautomatisk process. Det kan emellertid också appliceras automatiskt via maskin.

I denna process matas förbrukningsvajerelektroden automatiskt och kontinuerligt från en spole (spole) med en hastighet från 250 till 700 cm per minut.

Källa för strömförsörjning:

Endast DC-matning med DCRP och DCSP används i denna process. Likströmspolaritet (DCRP) används för att ge en djupare penetration när arbetets tjocklek är mindre.

Likströmspolaritet (DCSP) används för att producera liten penetration när arbetets tjocklek är mer.

AC-tillförsel används emellertid inte i MIG på grund av ojämn eldningsgrad av elektrod under positiva och negativa cykler.

MIG Wire Electrode:

Trådelektroden som används vid MIG-svetsning har följande egenskaper:

(i) Förbrukningsbar, kontinuerlig matning.

(ii) Closed dimension tolerances.

(iii) Lämplig kemisk sammansättning.

(iv) Diameter mellan 0, 5 och 3 mm.

(v) Finns i form av en spole (spole) som väger från 1 till 350 kg.

(vi) Fed vid en hastighet från 250 till 700 cm / minut.

Ansökningar och användningsområden:

Denna process används för samma applikationer som TIG svetsar, men används ofta för svetsning av tjocka plattor (över 4 mm tjocklek).

Vissa applikationer av MIG är:

(i) MIG-svetsprocessen kan användas för att svetsa tunna plåtar samt relativt tjocka plattor, men är mest ekonomiska för svetstjocklek från 3 till 13 mm.

(ii) MIG-svetsprocessen är särskilt populär vid svetsning av icke-järnmetaller som aluminium, magnesium och titanlegeringar.

(iii) MIG-svetsprocessen används också för svetsning av rostfritt stål och kritiska ståldelar.

(iv) MIG-svetsprocessen är också lämplig för svetsning av järnmetaller som legerat stål etc.

(v) MIG-svetsprocessen används i stor utsträckning inom missiler och flygindustrin.

Fördelar med MIG:

1. Mer snabb drift:

Kontinuerlig matning av elektrodtråden gör processen snabb i drift.

2. Ingen slagformation:

Eftersom inert gas används i stället för fluss som tjänar syftet att skydda mot atmosfären.

3. Bättre svetskvalitet:

Jämna, tydliga och bättre kvalitetssvetsar erhålls.

4. Djupare penetration möjlig:

Genom att använda likström i omvänd polaritet (DCRP) är det möjligt att använda en djupare genomträngning av svetsen.

Nackdelar med MIG:

1. Kostnaden för MIG-svetsutrustning är hög.

2. Kostnaden för inert gas är ytterligare.

3. Ej lämplig för utomhusarbete, eftersom tung vind kan blåsa bort inertgasskärmningen, resulterar i dålig kvalitetssvetsning.

4. Submerged Arc Welding (SAW):

Submerged bågsvetsning (SAW) kallas också dold bågsvetsning. Det är en ganska ny automatisk bågsvetsmetod där bågen och svetsområdet är avskärmade av en filt av smältbar granulär flux.

En blyelektrod används och matas kontinuerligt med en speciell mekanism under svetsning. Detta gör processen snabbare. Fig. 7.27 visar principen för drift av nedsänkt bågsvetsning.

Som framgår av figuren är processen begränsad vid svetsning av plana plattor endast i horisontellt läge. Denna begränsning åläggs på grund av sättet för flöde som används och matning av elektrodtråd.

Flödesskiktet isolerar bågen från den omgivande atmosfären och ger därför lämplig avskärmning.

Flödets smälttemperatur måste vara lägre än för basmetallen. Flux bildar ett isolerande skikt över den stelnande smältmetallpoolen. Detta fördröjer stelningen av den smälta metallen och tillåter därför att slaggen och icke-metalliska föroreningar flyter vid toppen av den smälta poolen.

Den erhållna slutliga svetsproduktionen är fri från icke-metalliska föroreningar och har en homogen kemisk sammansättning.

Processparametrar:

Strömförsörjning:

Både AC eller DC, AC är föredragen eftersom det minskar bågblåsan.

Nuvarande Område:

1000 Amp till 4000 Amp.

Temperaturvariation:

2900 ° C till 4100 ° C.

Elektrode Typ:

Förbrukningsbar, kontinuerlig matad tråd.

Ansökan och användningen:

Den nedsänkta bågsvetsningen används för att svetsa kolstål, legerat stål och icke-järnmetaller som nickel, brons etc.

Fördelar med SAW:

1. Hög svetshastighet och hög deponeringshastighet, vilket är fem till tio gånger större än av skärmad metallbågsvetsning.

2. Högkvalitativa svetsar som erhållits, eftersom perfekt skärmning uppnås genom flusslager.

3. Hög värmeeffektivitet, eftersom den totala värmen hålls under slaggens filt.

4. Hög styrka och svetsbarhet i svetsen.

5. Djup penetration kan erhållas.

6. Svetsproducerad är fri från sprutor.

7. Mindre skadlig för operatören, eftersom värmen och ultravioletta strålar hålls under flödet och slaggskiktet.

Nackdelar med SAW:

1. Endast lämplig för platta och horisontella svetspositioner.

2. Flux kan fångas under svetsning, resultera i icke-homogen svetsning.

5. Elektrisk motståndsvetsning:

Elektriskt resistanssvetsning är en typ av varmtryckssvetsning. Det är en process där metalldelar upphettas lokalt till plasttillståndet genom att strömma en tung elektrisk ström genom dem och sedan fylla svetsen genom att tryck appliceras.

En motståndssvetssats består av en ram, en nedlöpstransformator, elektroder, automatisk elektronisk timer och en tryckmekanism, såsom visas i fig 7.28.

Arbetsprincip:

Värmen som krävs för att svetsa produceras genom att en kraftig ström (3000 till 90 000 Amp), med mycket låg spänning (1 till 25 volt), passerar genom de två metallstyckena som ska svetsas, som berör varandra, under en mycket kort tid .

Värmen som produceras ges av följande förhållande:

H = I2 RT

Var, H = värme genererad (Joules),

I = Elström (rms i ampere)

R = Tidsintervall för strömflöde (sekunder)

T = Tidsintervall för ström har stor inverkan på mängden producerad värme.

Processparametrar:

Denna process avser att styra de fyra grundläggande parametrarna som visas i formeln ovan:

(i) Nuvarande,

(ii) motstånd,

(iii) Tid,

(iv) Tryck.

För en bra svets måste dessa variabler väljas och kontrolleras noggrant.

Deras val beror på:

(a) Typ och storlek av elektrod,

(b) Svetstjocklek,

(c) Typ av material som ska svetsas.

Låt oss diskutera ovanstående variabel en efter en:

(i) Strömförsörjning och strömförsörjning:

Elektrisk resistanssvetsning använder en enfas växelströmsförsörjning som vanligtvis är 50 Hz frekvens.

En enfas nedåtgående transformator används för att omvandla ingångsförsörjningen på 220 volt till en låg nödvändig spänning på 1 till 25 volt. Detta ökar strömmen till 100-2000 Ampere, för att utföra operationen.

(ii) motstånd:

Systemets totala motstånd innefattar arbetsstyckets motstånd, elektrodens motstånd och motståndet mellan två metalldelar.

Arbetsstyckets och elektrodernas motstånd bör hållas så låga som möjligt jämfört motståndet mellan gränssnittsytan för att undvika oönskade uppvärmning av elektroder. Elektroderna måste vara gjorda av mycket ledande material som koppar-, kadmium- eller koppar-kromlegeringar.

iii) tidsintervall:

Tidsintervallet för strömflödet är väldigt kort. Det är oftast 0, 001 sekunder för tunna blad och några sekunder för tjocka plattor. Svetsningstiden styrs automatiskt av en elektronisk timer.

(iv) Tryckområde:

Trycket varierar vanligtvis från 200 till 600 kg / cm2. Ett måttligt tryck appliceras före och under strömmen av strömmen för att upprätta konstant motstånd. Tryck ökas avsevärt efter att den korrekta värmen uppnås, till en fin kornstruktur av svetsning.

Applicering av resistanssvetsning:

1. Elektriskt motståndssvetsning används ofta för sammanfogning av tunna plåtar för massproduktion inom industrin.

2. Det är vanligtvis anställda inom bil-, flyg-, rör- och rörindustrin.

3. Denna process kan svetsa metaller som stål, rostfritt stål, brons, etc.

4. Aluminium kan också svetsas med viss modifiering i processen.

Fördelar med resistanssvetsning:

1. Processen är mycket snabb, eftersom svetsar snabbt görs.

2. Processen är väl lämpad för rotproduktion.

3. Processen kräver inte mycket skicklighet hos operatören.

4. Processen är ekonomisk i drift, eftersom ingenting förbrukas utom elkraft.

5. Processen gör det möjligt att svetsa olika metaller.

Nackdelar med resistanssvetsning:

1. De är begränsade till knäskarvar utom stötsvetsning.

2. Initial kostnad för utrustning är hög.

Typer av resistanssvetsning:

Det finns olika typer av motståndsvetsning som används i modern träning, några grundläggande och mest använda är:

1. Spot svetsning.

2. Sömsvetsning.

3. Projektionssvetsning.

4. Butt svetsning.

5. Blixtsvetsning.

6. Slagsvetsning.

6. Trycksvetsning:

Trycksvetsning involverar applicering av yttre tryck för omkristallisation av metallstruktur och för framställning av svetsen. Trycksvetsningsprocesser appliceras främst på metaller som har hög duktilitet som aluminium, koppar och dess legeringar.

Temperaturen involverad i denna process kan vara:

(i) rumstemperatur; (kalltrycksvetsning).

(ii) Plasttillståndstemperatur eller under smältpunkter; (solid state-svetsning).

(iii) smält- eller fusionstemperatur; (smält tillståndsvetsning).

Vid trycksvetsning måste en mycket nära kontakt mellan atomer av de delar som ska förenas tillverkas. Tyvärr finns det två hinder som måste övervinnas så att en framgångsrik trycksvetsning kan utföras.

För det första är ytorna inte plana när de ses på ett mikroskop. Följaktligen kan första kontakten uppnås endast där toppar uppfyller toppar, såsom visas i fig 7.34, och dessa bindningar skulle inte tillräckligt producera en stark svetsad ledd.

För det andra är ytorna av metaller vanligtvis täckta med oxidskikt som förhindrar direkt kontakt mellan metall och metalldelar som svetsas. Därför måste dessa oxidskikt och icke-metalliska filmer avlägsnas med en borste, före svetsning för att producera stark svetsad ledning.

Beroende på ovanstående temperaturer är trycksvetsningen klassificerad som under:

När vi pratar om trycksvetsning anses det vara kalltrycksvetsning om inget annat nämns. Nu är det värt att diskutera här kyltrycksvetsning, explosiv svetsning och ultraljudssvetsning.

7. Explosiv svetsning:

Explosiv svetsning är en solid-state trycksvetsning. Denna process har frånvaro av värme och flöde och eliminerar därför problemen i samband med fusionssvetsningsmetoder som, värmebaserad zon och mikro-strängförändringarna. Denna process använder ett högt explosivt material för att generera extremt högt tryck. Detta tryck användes för att kombinera plana plattor.

Under explosiv svetsning produceras en vätskestråle som metall och bryter upp oxidfilmen avsatt över ytorna för att bringa de två metallplatserna i intim kontakt med metall till metall. Denna metallstråle är också ansvarig för den typiska våg- och mekaniska sammankopplingen mellan två plattor och slutligen resulterar i en stark bindning. Fig. 7.36 (a) illustrerar ett arrangemang av explosiv svetsning av två plana plattor, och Fig. 7.36 (b) visar en förstorad skiss av det vågiga gränssnittet mellan dem.

Ansökan och användningen:

1. Explosiv svetsning och explosionsbeklädnad är mer populära i tillverkningen av värmeväxlare och kemisk bearbetningsutrustning.

2. Armored och armerade kompositer med en metallmatris produceras också av denna explosiva svetsprocessen.

begränsningar:

En klar begränsning är dock att processen inte kan användas framgångsrikt för svetsning av hårda och spröda metaller. Forskningen pågår på detta område, och bättre resultat presenteras kontinuerligt.

8. Ultraljudsvetsning:

Ultraljudsvetsning är en trycktryckssvetsning i fast tillstånd som använder energi från ultraljudsvibrationer tillsammans med normala statiska belastningar. Det innebär inte tillämpning av höga tryck eller temperaturer och uppnås inom kort om 0, 5 till 1, 5 sekunder.

Den kombinerade effekten av ultraljudsvibrationer och normala statiska påfrestningar orsakar rörelse av metallmolekylerna och ger en ljudförening mellan metallens ytor i kontakt. Det används vanligen för att ansluta tunna skivor eller trådar av liknande eller olika metaller för att få skarvar av varvtyp.

Ultraljudsvetsutrustning: Olika typer av ultraljudsmaskiner finns tillgängliga, vardera konstruerade för att producera en viss typ av svets, såsom fläck, linje, kontinuerlig söm eller ring. Fig. 7.37 visar en ultraljudssvetsmaskin av fläcktyp. Det används vanligen vid svetsning av mikroprocessor.

element:

Maskinen består av följande grundläggande element:

(i) Frekvensomvandlare:

En frekvensomriktare omvandlar standard 50 Hz elektrisk ström till en högfrekvensström med fast frekvens i intervallet 15 till 75 kHz.

(ii) Givare:

En omvandlare som omvandlar elen till elastiska mekaniska ultraljudsvibrationer.

(iii) Horn:

Ett horn som förstorar amplituden hos dessa vibrationer och levererar dem till svetszonen.

(iv) Klämanordning:

Klämanordning som används för att klämma fast plattorna som ska svetsas.

(v) Sonotrode:

Sonotrode, jämfört med elektroden i resistanssvetsning, används för att leverera ultraljudsvibrationerna till arbetsstycket.

(vi) Anvil:

Ett mothåll används som håller arbetsstyckena och Sonotrode.

(vii) Kontroller:

Lämpliga kontroller för inställning av optimala värden för processvariablerna, såsom vibrationskraft, normal spännkraft och svetstid etc.

Ansökan och användningen:

1. Denna process är speciellt lämplig för automatisk rörelse och för svetsning av tunna skivor eller trådar av liknande eller olika metaller för att erhålla skarvar.

2. Denna process har funnit bred spridning i elektriska och mikroelektroniska industrier.

3. Denna process används för att svetsa tunna metallfolier för förpackning.

4. Denna process finner sin breda tillämpning vid tillverkningen av kärnreaktorkomponenter.

9. Friktionssvetsning:

Friktionssvetsning är en typ av solid state-svetsning, där värmen tillförs av mekanisk friktion mellan de två metallstyckena för att smälta dem ihop under verkan av tryckkraft. Denna svetsning är också känd som tröghetssvetsning.

Stegen involverade i denna process är:

(i) De två stycken som ska svetsas är axiellt inriktade.

(ii) En bit hålls i en stationär chuck eller fixture medan den andra hålls i en rattbar chuck som är monterad på en spindel.

(iii) Den roterande delen roteras med konstant hög hastighet för att utveckla tillräcklig kinetisk energi.

(iv) Den andra delen bringas i kontakt med det roterande stycket under litet axiellt tryck. Den kinetiska energin omvandlas till friktionsvärme vid gränssnittet.

(v) Trycket och rotationen upprätthålls tills arbetsstyckets parningskanter uppnår en lämplig temperatur (i smältområdet) som tillåter lätt plastflöde. Under denna period extruderas metall långsamt från svetsområdet för att bilda en upprördhet.

(vi) När tillräcklig uppvärmning har tagits, stoppas spindelrotationen och högt axiellt tryck appliceras för att smida de två komponenterna samman. Det erhållna resultatet är en stark och fast svetsning.

Processen visas tydligt i fig 7.38, vilket också indikerar stegen som är involverade i friktionssvetsning. Svetstiden varierar mellan 2 och 30 sekunder.

Rotationshastigheten, axialtrycket och svetsningstiden beror på materialet som är friktionssvetsat. Hårdare metall som ska svetsas, högre rotationshastigheten och högre är det axiella trycket.

Ansökan och användningen:

1. Friktionssvetsning tillämpas med framgång på svetsning av kolstål, rostfritt stål, aluminium, koppar och titan etc.

2. Friktionssvetsning används också för att svetsa två olika metaller som aluminium till stål eller aluminium till koppar.

3. Friktionssvetsning möjliggör svetsning av rundstavar, rör eller rundlager till en platta, t.ex. en stav till ett ok, stift till en platta och en axel till växeln.

Fördelar med friktionssvetsning:

Flera fördelar har krävts för friktionssvetsningsprocessen.

Dessa inkluderar:

(i) Hög energieffektivisering.

(ii) Möjlighet att ansluta sig till likartade och likformiga metaller som inte kan förenas med konventionella svetsprocesser, t.ex. aluminium till stål eller aluminium till koppar.

(iii) Oxidfilmer på metallytan avlägsnas och kornförfining sker.

(iv) En ljudbindning erhålls och har vanligtvis samma styrka som basmetallen.

Nackdelar med friktionssvetsning:

Ändå är de stora begränsningarna i denna process:

(i) Minst en av de två delarna som ska svetsas måste vara en revolution om rotationsaxeln, som en rund stång, rör, rör eller axel.

(ii) En försiktighet måste vidtas under svetsning för att säkerställa koncentrisitet av rundstänger samt kvistning av kanterna på arbetsstycket.

10. Induktionssvetsning:

Induktionssvetsning är en typ av solid state-svetsning. Som namnet antyder är induktionssvetsning baserad på fenomenet induktion.

Enligt detta, när en elektrisk ström flyter i en induktionsspole, induceras en annan elektrisk ström i vilken som helst ledare som skär med magnetflödet. Värmekällan är motståndet vid gränssnittet mellan två arbetsstycken. Fig. 7.39 visar principen för induktionssvetsning.

Denna svetsprocess kallas också högfrekvent induktionssvetsning (HFIW), eftersom en högfrekvent ström används för effektiv omvandling av elektrisk energi till värmeenergi.

Frekvenser inom intervallet 300 till 450 kHz används vanligtvis, även om frekvenser så låga som 10 kHz också används av industrin.

Ansökan och användningen:

En industriell tillämpning av denna svetsning innefattar:

(i) Butt svetsning av rör.

(ii) Kontinuerlig sömssvetsning av rör.