Verktygsfel: Definition och typer

Efter att ha läst den här artikeln kommer du att lära dig om definitionen och typerna av verktygsfel.

Definition av verktygsfel:

Termen verktygsfel kan definieras som "verktygets skick när det börjar ge otillfredsställande prestanda under skärning". Varje skärverktyg utsätts för slitage under bearbetning.

Under bearbetningsprocessen utsätts skärverktyget för följande tre faktorer:

(a) Skärkrafter,

(b) Temperatur,

c) glidande verkan

Verktygsfel kan i stor utsträckning delas in i följande två kategorier:

(i) Onormalt misslyckande. (Undvik) (Verktygsfel).

(ii) Normalt misslyckande (oanvändbart men kontrollerbart), (verktygsslitage).

(i) Onormal misslyckande:

Felet på grund av undvikande orsaker är känt som onormalt misslyckande.

Dessa fel inkluderade:

(a) Skador på insats.

(b) Inbyggd kantformation.

(d) Termisk deformation.

(e) Mikrofräsning av skärkant.

(f) Notchslitage.

(ii) Normal misslyckande:

Det misslyckade med oundvikliga men kontrollerbara orsaker är känt som normalt misslyckande.

Dessa fel innefattar:

(a) flankslitage

(b) Creater bär.

Typ av verktygsfel:

I den här artikeln kommer vi att diskutera några viktiga onormala verktygsfel.

Dessa visas också i figur 9.15:

(a) Inbrottskross:

Detta inkluderar antingen brott i hörnet eller ett brott över hela linjen.

Följande tabell 9.5. ger några anledningar och korrigerande åtgärder för inbrott:

(b) Inbyggd kantformation:

Uppbyggd kant betyder vidhäftning av arbetsmaterial på skärverktyget vid skärverktyget nära skärkanten. Det uppstår ofta vid bearbetning mjukare eller duktila metaller vid lägre skärhastigheter. Till exempel, kolstål, aluminium och koppar.

Följande tabell 9.6 ger några anledningar och lösningar för uppbyggnad av kantkanter:

(c) Plastisk deformation av skärande kant:

På grund av hög temperatur förändras skärmens geometri (näsa radie) helt. Detta fenomen är känt som plastisk deformation av skärkant.

Följande tabell 9.7 ger några anledningar och lösningar för plastisk deformation av skärkant:

(d) Termisk deformation av skärande kant:

På grund av cyklisk uppvärmning och kylning av skärkanten utvecklas termiska spänningar och sprickor på verktygets skärkant.

Följande tabell 9.8 ger några anledningar och lösningar för termisk deformering av skärkant:

(e) Micro Chipping av skärande kant:

Att bryta bort ett litet stycke från verktygets skärkant är känt som chipping. Detta fenomen liknar att bryta spetsen på en skarp penna. De flisade bitarna kan vara mycket små (makro-chipping eller micro-chipping) eller relativt stor (grov chipping eller fraktur). Chipping resulterar i en plötslig förlust av material till skillnad från slitage, vilket är en gradvis process.

Följande tabell 9.9 ger några anledningar och lösningar för microchipping av skäregg: