Press Smide: Process, fördelar och nackdelar

Efter att ha läst den här artikeln kommer du att lära dig om: - 1. Process of Press Forging 2. Fördelar med Press Smide 3. Begränsningar.

Process of Press Forging:

Smidningen gjord med hjälp av pressar är känd som press smide. Det brukar kallas hot pressing, och utförs antingen med hydrauliska pressar eller mekaniska (vevstyp) pressar.

Pressens smide liknar droppsmältning men använder en enda, kontinuerlig, långsam pressning i stället för en serie slagslag. På grund av långsam ramresor och kontinuerlig verkan hos hydraulpressarna tränger deformationen djupare så att hela arbetsstyckets volym samtidigt och enhetligt genomgår plastisk deformation. I händelse av droppsmältning överförs energi endast in i ytskiktet på arbetsdelen.

En bra industriell praxis är att använda formade ämnen eller förformar så att den kan smides i en enda kontinuerlig stroke. Presspressen kan vara av flash-typ av köttfri. I snabbpressning smälter överskottsmetallen ut i rännan, som tillhandahålls vid avskiljningsledningen, medan det i flaskfri pressning används hela materialet för att fylla formhålan.

I båda processerna trycks den smidda delen ut ur formhålan med hjälp av en ejektor, såsom visas i figur 5.22:

Både hydrauliska pressar och mekaniska pressar används för pressformning. De mekaniska pressarna används för lätt arbete medan hydraulpressarna används för tungt arbete. Den mekaniska pressen arbetar också snabbare än hydraulpressarna men ger mindre pressningskraft. Fig. 5.23. Visar driftssekvensen, det beräknade livslängdet för produktion av lagerrace.

Fördelar med Press Smide:

1. Högre produktivitet än drop smide.

2. Större noggrannhet i form av toleranser inom 0, 01 till 0, 02 tum.

3. Dies som används vid press smide har mindre utkast, därför kan mer komplicerade former smidda med bättre dimensionell noggrannhet.

4. Dysens hastighet, tryck och rörelse styrs automatiskt, vid pressning.

5. Möjlighet till processautomatisering genom mekanism för blankmatning och smidning av borttagning.

6. Verksamheten är klar i en enda pressning, sparar tiden.

7. Plastdeformationen går djupt in i mitten av arbetsstycket, ger enhetlig och samtidig deformation genom hela metallen.

8. Kraften hos pressar som sträcker sig från 500 till 9000 ton och antalet arbetsslag per minut kan vara hög som 40 eller till och med 50. Medför att 40-50 delar produceras per minut.

9. Presspressen är därför lämplig för massproduktion av muttrar, bultar, nitar, skruvar, brytarmar, lagerrace, ventiler, etc.

Begränsningar av Press Smide:

Ändå har pressens smide vissa begränsningar, det här är:

1. Den initiala kapitalkostnaden är högre jämfört med drop smides, eftersom kostnaden för vevpressen alltid är högre än den för en motsvarande hammare.

2. Svårigheten att avkalka ämnet är en annan kort framtid av denna process.

3. Processen är endast ekonomiskt lämplig när utrustningen används effektivt.