Efter att ha läst den här artikeln kommer du att lära dig om begreppet skärhastighet, matning och skärningsdjup. Skärhastighet (V): Det är den hastighet vid vilken metallen avlägsnas av skärverktyget från arbetsstycket. Vid svarvmaskinen är skärhastigheten arbetets periferihastighet förbi skärverktyget. Den uttrycks..
Efter att du läst den här artikeln kommer du att lära dig om: - 1. Betydelsen av metallskärande vätskor 2. Funktioner av skärvätskor 3. Önskvärda egenskaper 4. Typer. Betydelsen av metallskärningsvätskor: I metallskärningsprocessen genereras läkning på grund av följande åtgärder: jag. Plastisk deform..
Denna artikel ger problem med verktygsliv och bearbetningsparametrar för metaller. Problem 1: Bestäm den procentuella förändringen av skärhastigheten som krävs för att ge 50% minskning i verktygslivets livslängd (dvs. för att minska verktygslängden till 1/5 av dess tidigare värde). Ta n = 0, 2. Lösning: ..
Skärverktygsinlägg: Massiva verktyg kräver slipning ett antal gånger om dagen. Varje gång operatören var tvungen att spendera tid för att ta bort det trubbiga verktyget och byta ut det med det fräscha verktyget. Dessutom måste han justera maskinen till de inställda dimensionerna. I modemtiden ersattes de fasta verktygen med verktygsinsats. Inläggen..
Merchant representerade olika skärkrafter och deras komponenter i en cirkel, känd som en säljare. Fig 9.34 visar ett Merchants Circle Diagram: I diagrammet: a = bakre rakevinkel. φ = Delvinkel. ƞ = Friktionens vinkel. Skjuvvinkeln (φ) kan mätas med två metoder: (i) Genom att mäta chipets tjocklek och skärningsdjupet. (ii) Gen..
Efter att ha läst den här artikeln kommer du att lära dig om: - 1. Betydelsen av metallskärning 2. Historia av metallskärning 3. Typer skärprocesser 4. Faktorer 5. Metoder 6. Principer 7. Hastigheter. Betydelsen av metallskärning: Metallskärning är "processen att avlägsna oönskat material i form av chips, från ett metallblock, med skärverktyg". En person s..
Efter att ha läst den här artikeln kommer du att lära dig om: - 1. Betydelse av verktygsliv 2. Metoder för verktygslivsmätningar 3. Förväntan 4. Plots 5. Kriterier 6. Faktorer som påverkar. Betydelse av verktygsliv: Varje apparat eller verktyg har sitt funktionella liv. Vid utgången av det kan det fungera, men inte effektivt. Så det ..
Det finns två typer av metallskärande processer. En är en sned skärningsprocess som visas i figur 9.3 (b) och den andra är ortogonal skärningsprocess som visas i figur 9.3 (a). Vi kommer att diskutera kraftförhållandet i varje ovanstående fall i följande artiklar: (i) Kraftförhållande i oblique skärning: Fig. 9.31 visar ..
Efter att ha läst den här artikeln kommer du att lära dig om: - 1. Betydelsen av verktygsbär 2. Typ av verktygsbär 3. Orsaker 4. Tillväxt 5. Formulär 6. Konsekvenser. Betydelsen av verktygsslitage: Skärverktyg utsätts för en extremt svår gnidningsprocess. De är i metall-till-metall kontakt mellan chip och arbetsstycke, under hög stress och temperatur. Situationen..
Efter att ha läst den här artikeln kommer du att lära dig om definitionen och typerna av verktygsfel. Definition av verktygsfel: Termen verktygsfel kan definieras som "verktygets skick när det börjar ge otillfredsställande prestanda under skärning". Varje skärverktyg utsätts för slitage under bearbetning. Under be..
Efter att du läst den här artikeln kommer du att lära dig om: - 1. Betydelse av maskinbearbetning 2. Utvärdering (kvantifiering eller åtgärder) av maskinbearbetning 3. Faktorer som påverkar 4. Maskinbearbetning av vanliga material 5. Additiver för förbättrad bearbetning. Betydelse av maskinbearbetning: Termen maskinbearbetning hänför sig till den lätthet med vilken en metall kan bearbetas till en acceptabel ytfinish. Murphy defi..
Efter att ha läst den här artikeln kommer du att lära dig om: - 1. Process av Thermit Svetsning 2. Drift av Thermit Svetsning 3. Applikation och Användningar 4. Fördelar 5. Nackdelar. Process av Thermit Svetsning: Thermit-svetsning är en kemisk svetsprocess där en exoterm kemisk reaktion används för att leverera den väsentliga värmenergin. Denna rea..
Efter att du läst den här artikeln kommer du att lära dig om: - 1. Definition av lödning 2. Lödningsprocess 3. Flux 4. Fyllnadsmetaller 5. Tekniker 6. Design av slitsade ledningar 7. Fördelar 8. Begränsningar. Definition av lödning: Lödning är en process för att sammanfoga två liknande eller olika metalldelar med hjälp av värme och en speciell icke-järnfyllnadsmetall som är känd som spelter. Smältpunkten fö..
Denna artikel lyfter fram de tio grundutrustning som används för oxi-acetylensvetsning. Utrustningen är: 1. Syre Cylinder 2. Acetylen Cylinder 3. Svetsbrännare 4. Svetsspets (munstycke) 5. Tryckregulatorer 6. Slang och slangkopplingar 7. Glasögon och glasögon 8. Handskar och förkläde 9. Spark-Light, Key Set, Spanners 10. Filler..
Efter att ha läst den här artikeln kommer du att lära dig om: - 1. Betydelse av gassvetsning 2. Fyllstångar i gassvetsning 3. Fluxes 4. Tillämpningar 5. Fördelar 6. Nackdelar. Betydelse av gassvetsning: Gassvetsning är en fusionssvetsningsprocess där värmen för svetsning erhålls genom förbränning av syre och bränslegas. Bränslegasen..
Efter att ha läst den här artikeln kommer du att lära dig om klassificeringen av gjutningsprocessen av metaller: 1. Matrisgjutning 2. Centrifugalgjutning 3. Kontinuerlig gjutning. 1. Matrisgjutning: Matrisgjutning innebär att den smälta metallen pressas in i den permanenta håligheten av stålform, kallad en matris, under mycket högt tryck av ca 90-2000 gånger atmosfärstrycket. Formarna..
Efter att ha läst den här artikeln kommer du att lära dig om: - 1. Förfarande för Shell Moulding 2. Fördelar med Shell Moulding 3. Nackdelar. Förfarande för Shell Moulding: Skalformningsprocessen består av att göra en tunn form runt ett uppvärmt metallmönster. Det använda gjutmaterialet är en blandning av torr fin kiselsandand och 3 till 8 procent av ett värmehärdande harts, såsom fenolformaldehyd eller ureaformaldehyd. Speciellt frams..
Nedanstående är några verktygsmaterial som anges i den ordning som de uppfanns en implementerad: 1. Kolstål 2. Höghastighetsstål (HSS) 3. Cementerade karbider 4. Stellit 5. Keramik 6. Kubisk bornitrid (CBN) 7. Diamant. Typ # 1. Kolstål: Mellan- eller högkolstål innehåller 1 - 1, 5% kol används som verktygsmaterial för allmänt bearbetningsarbete sedan 1870. Vissa tills..
Efter att du läst den här artikeln kommer du att lära dig om: - 1. Förfarande för förlorad vaxformning 2. Fördelar med förlorad vaxformning 3. Nackdelar. Förfarande för förlorad vaxformning: Lost-wax gjutning är också känd som precision gjutning eller investering gjutning. Ett icke-permanent mönster som vanligen tillverkas av vax används för varje gjutning. Processen är dä..
Denna artikel hjälper dig att göra en jämförelse mellan lågtrycks- och högtrycksgassvetsning. Jämförelse # Lågtrycksgassvetsning: 1. Tryck av acetylen: Trycket av acetylen som används är lågt, under atmosfären (0, 1 bar). 2. Design av svetsbrännare / Blåsrör: En speciellt konstruerad blåsrör / brännare av sprutor används. 3. Process av acet..
De två huvudtyperna av gjutmaskiner är: 1. Dörrgjutningsmaskiner med varmkammare 2. Gjutmaskiner med kallkammare. 1. Kammare gjutmaskiner med varmkammare: En varmkammargjutgjutningsmaskin visas i fig 4.13 (a) och (b). Huvudkomponenterna på maskinen inkluderar en stålkärl fylld med den smälta metallen som ska gjutas och ett pumpsystem som består av en tryckcylinder, en kolv, en kardborrepassage och ett munstycke. Med ko..
Denna artikel lyfter fram de tre huvudtyperna av gjutmaskiner. Typerna är: 1. Squeezers 2. Jolt Machines 3. Sand Slingers. Typ # 1. Squeezers: Arbetsprincipen för en pressmaskin för pressmaskinstyp visas i figur 4.11 (a). Mönsterskivan är klämd på maskinbordet och en kolv sitter i position. En sandram placeras på kolven, och båda fylls sedan med sand från en behållare. Därefter ..
Denna artikel lyfter fram de tre vanligt förekommande konstruktionerna av formningsboxar. Typerna är: 1. Box Type Moulding Box 2. Snap Type Moulding Box 3. Wooden Moulding Box. 1. Box Typ Moulding Box: En formkärlbox av lådform visas i figur 4.10 (a) kallas även permanentkolv, dessa kolvar bör inte avlägsnas tills hällningen av smält metall är färdig. Dessa låd..
Denna artikel lyfter fram de fem huvudprocesserna av resistanssvetsning. Processerna är: 1. Spotsvetsning 2. Sömsvetsning 3. Projektionssvetsning 4. Butt Svetsning 5. Blixtsvetsning. Process # 1. Spotsvetsning: Spotsvetsning är en enklaste och mest använda resistanssvetsmetod. Den används för att ansluta två eller flera överlappande ark. Platto..
Denna artikel lyfter fram de elva huvudoperationerna av pressarbete. Operationerna är: 1. Skärning Drift 2. Avskärning Operation 3. Avskiljning 4. Blanking Operation 5. Stansning 6. Klämning Operation 7. Rakning Operation 8. Piercing Operation 9. Bar Skärning Operation 10. Fin Blanking Operation 11. Böj..
Efter att ha läst denna artikel kommer du att lära dig om: - 1. Betydelse av djupdragning 2. Mekanik med djup ritning 3. Kravet på kraven 4. Variabler som påverkar 5. Krav på lagermaterial 6. Defekter. Betydelse av djupdragning: Tillverkningen av djupa, kuplika produkter från tunnplåt är känd som djupdragning. Process..
Generellt kan gjutningsmetoder klassificeras i följande sex kategorier: 1. Golvgjutning 2. Bänkformning 3. Pitformning 4. Stackgjutning 5. Sopgjutning 6. Maskingjutning. Metod # 1. Golvgjutning: Gjutningen gjord på gjuteriets golv kallas golvgjutning. I denna metod undviks en kolv och själva gjutergolvet fungerar som ett drag. an..
Efter att ha läst den här artikeln kommer du att lära dig om typ och egenskaper hos gjutningssand. Typer av mögel sand: Enligt användningen kan formningssand klassificeras enligt nedan: 1. Grön Sand: Den gröna sanden är den naturliga sanden som innehåller tillräcklig fukt i den. Det är en blandning av kiseldioxid och 15-30% ler med ca 8% vatten. Lera och ..
Denna artikel lyfter fram de tre viktiga material som används vid gjutning av metaller. Materialen är: 1. Mögel Sand 2. Sandbindemedel 3. Sandadditiver. Material # 1. Gjutning Sand: Gjutningssand är det grundläggande och huvudsakliga materialet som används i en form. Sand finns i naturen på bottnar och banker av floder och sjöar. Det bi..
Ladlar är den vanligaste utrustningen för att hälla den smälta formen i ugnen. Efter att ha läst den här artikeln kommer du att lära dig om de fem huvudtyperna av hällspetsar. Typerna är: 1. Hand Ladle 2. Shank eller Bull Ladle 3. Tea Pot Ladle 4. Bottom-Poured Ladle 5. Monorail eller Trolly Ladle. Typ # 1..
Denna artikel släpper ljuset på de 18 generellt använda handverktygen som används för att förbereda formen. Verktygen är: 1. Skovel 2. Riddle 3. Rammers 4. Trowels 5. Strike-Off Bar 6. Vent Wire 7. Lifter 8. Slick 9. Swab 10. Bellow 11. Gate Cutter 12. Sprue Cutter 13. Dra Skruv 14. Mallet 15. Gagge..
Efter att ha läst den här artikeln kommer du att lära dig om: - 1. Introduktion till Cupola Furnace 2. Struktur av Cupola Furnace 3. Operation 4. Zones 5. Kapacitet 6. Fördelar 7. Begränsningar. Introduktion till Cupola Furnace: Kupolen är en mest använt gjuterugn för smältning av järnmetaller och legeringar. Ibland a..
Denna artikel lyfter fram de sju huvudtyperna av former som används vid pressning av metaller. Typerna är: 1. Enstaka Drop-Through-dö 2. Retur-Typ Dö 3. Sammansatt Dö 4. Kombinationsdjup 7. Gang Dö 8. Följ Dö 7. Progressiv Dö. Typ # 1. Singel Drop-Through Die: Konstruktionen av en enda genomgångsdyna visas i figur 6.9. Den in..
Efter att ha läst den här artikeln kommer du att lära dig om de fyra stegen som är involverade i att erhålla en formhålighet. Steg I: Den nedre halvan av mönstret placeras på ett formskiva och omges av dragningen. Dragningen fylls sedan med sand med en spade och rammade mycket fast. Ventilationshål produceras med en stålventil, men dessa bör inte nå mönstret. Dragningen ..
Efter att ha läst denna artikel kommer du att lära dig om: - 1. Elements of a Press 2. Klassificering av pressar 3. Specifikation 4. Urval 5. Ansökan. Element av en press: Elementen i en press visas i figur 6.1: Den består av: (1) Ram; (2) stans; (3) dö-block; (4) vev; (5) Vevaxel; (6) Motordrivning; (7) flyghjul; (8) Koppling; (9) Broms; (10) materielmatare; (11) Skrotskärare; (12) Guider etc. 1. R..
Nedan följer några processparametrar som påverkar metallens skärningsprocess: 1. Punch-Die Clearance 2. Force Required 3. Kraftig vinkel på Punch och Die (Vinkelavstånd) 4. Stripping Force. Parameter # 1. Punch-Die Clearance: Korrekt stansning är nödvändigt för optimal ytbehandling av en snittkant. Utrymmet..
Följande är de olika typerna av kärnboxar som vanligen används vid kärnframställning: 1. Halvkärna 2. Kupkärl 3. Korskorg 4. Korkkärrkärna 5. Korsfält för vänster och höger hand 6. Korsruta 7 . Gangkärna. Typ # 1. Half Core Box: En halv kärna låda är vanligaste typen av kärnbox. Den används för att göra de två identiska halvorna av en symmetrisk kärna. Dessa två halva portio..
Efter att ha läst den här artikeln kommer du att lära dig om: - 1. Introduktion till smidesning av maskin 2. Process av smidesning av maskiner 3. Fördelar. Introduktion till maskin smide: Maskinens smide innefattar störningsoperationen, och är också känd som upprörd smide. Även om dropp och press smide också görs av maskiner, men historiskt sett kallas endast smidigt smide som maskin smide. Maskinskär..
Följande tre typer av smältugnar som ofta används inom industrin: 1. Pit Type (Stationary) Furnace. 2. Bale-Out Type (stationär) ugn. 3. Tiltningstypugn. 1. Pit Type (Stationär) Ugn: Som namnet antyder görs gropugnen under marknivån, så att smältgassen lätt kan lyftas, från golv i butiken. Metallen ..
Pressarna finns i olika utföranden och former, enligt arbetskravet. Denna artikel lyfter fram de sexton huvudtyperna av pressar. Några av typerna är: 1. Manuellt manövrerad (Flyga) Tryck 2. Elmotordrivet Tryck 3. Hydraulisk Tryck 4. Halkad Tryck 5. Höjbar Tryck 6. Gap Tryck 7. Bogtryck 8. Höger sida Tryck och Övrigt. Typ #..