Lost-Wax Moulding: Förfarande, fördelar och nackdelar

Efter att du läst den här artikeln kommer du att lära dig om: - 1. Förfarande för förlorad vaxformning 2. Fördelar med förlorad vaxformning 3. Nackdelar.

Förfarande för förlorad vaxformning:

Lost-wax gjutning är också känd som precision gjutning eller investering gjutning. Ett icke-permanent mönster som vanligen tillverkas av vax används för varje gjutning.

Processen är därför känd som förlorad vaxformning. Lost-wax gjutning används vid gjutning med invecklade former, god dimensionell noggrannhet och mycket jämna ytfinisher krävs.

Precisionsgjutningsprocessen innefattar följande steg:

Steg I:

En metalldyshålighet för gjutning av vaxmönstret är gjord.

Steg II:

Ett värme-engångsvaxmönster, tillsammans med sitt gatesystem, framställs genom att injicera vax i formhålan.

Steg III:

En mönsterkonstruktion som består av ett antal identiska mönster görs. Mönster är fästa på en löpare som är gjord av vax eller plast på samma sätt som löven är fästa på grenar av ett träd. En keramisk hällkopp är också fastsatt på toppen av mönstret.

Steg IV:

Vaxmönsterskonstruktionen doppas i uppslamning av keramik eller vilket eldfast material som helst. Typisk uppslamning består av kiselmjöl suspenderad i en lösning av etylsilikat.

Efter doppning beläggs aggregatet genom att sprinkla det med mycket fin kiselsand. En självbärande keramisk skalform ca 6 mm tjock bildas runt vaxaggregatet.

Steg V:

Mönstret monteras sedan i en ugn för att smälta ut vaxet.

Steg VI:

Den erhållna skalformen avfyras vid en temperatur av ca 900 ° C till 1000 ° C för att eliminera alla spår av vax och för att uppnå tillräcklig styrka.

Steg VII:

Den smälta metallen hälls i formen medan formen fortfarande är het och ett kluster av gjutningar erhålles.

Idag används den förlorade vaxprocessen vid tillverkning av stora föremål som cylinderhuvuden och vevaxlarna. Det är lämpligaste metoden när gjutningar med invecklade former och god dimensionell noggrannhet krävs.

Fördelar med Lost-Wax Moulding:

1. Processen är speciellt fördelar för smältpunktslegeringar såväl som för svåra maskiners metaller.

2. Den är mest lämpad för att producera små gjutstycken med invecklade former.

3. Den upprätthåller en mycket nära tolerans på ca ± 0, 05 mm.

4. Det ger mycket släta ytor.

5. Det eliminerar de flesta bearbetningsoperationerna.

6. Den är tillämplig på alla lågmetaller och legeringar med låg smältpunkt.

Nackdel med förlorad vaxformning:

1. Denna process begränsar de större objekten på grund av gränsvärdena för utrustningens storlek,

2. Kostnaden för utrustning och process är hög.

3. Denna process kräver en hög grad av skicklighet.