Skillnad mellan automatisk svetsning och automatisk svetsning

Denna artikel hjälper dig att skilja mellan automatisk och automatisk svetsning.

Automatisk svetsning involverar utarbetad dedikerad fixturering med verktyg, arbetshållaranordningar, exakt delplats och orientering, såsom framgår av Fig. 21.7, som visar en schematisk representation av ett automatiskt svetssystem med användning av GTAW-processen med tillsats av tillsatstråd för svetsning av en aluminiumsektion av en Advanced Persontåg.

Automatisk svetsning kan också involvera utarbetade svetsbågsrörningsanordningar med förutbestämda sekvenser av svetsparameterns förändringar och användningen av gränsvärmar och timers för att åstadkomma svetsfoget.

Automatisk svetsning utvecklades och används på hög effektivitetsnivå inom högvolymindustrin där kostnaden för utrustning är motiverad av det stora antalet bitar som ska tillverkas. Automatisk svetsning minskar arbetskraftkraven, producerar konsekvent svetsar av hög kvalitet, upprätthåller produktionsscheman och minskar kostnaden för svetsade delar.

En stor nackdel är emellertid den höga initialkostnaden för den involverade svetsmaskinen. En annan nackdel är behovet av att hålla den automatiska svetsutrustningen upptagen hela tiden. En ytterligare nackdel när det används för lägre volym av produktion är behovet av att tillhandahålla många dedikerade fixturer för olika delar och det faktum att ingen av dem används kontinuerligt.

Automatiserad svetsning eliminerar de utarbetade dyra armaturerna och den automatiska tids- och gränsomkopplaringången som är nödvändig för att styra bågen i förhållande till arbetsstycket. Vid automatiserad svetsning ersätter ett program de komplexa fixturerings- och sekvenseringsanordningarna. Automatiserad svetsning ger samma linsbesparing och precisionssvetsning av automatisk svetsning, men kan tillämpas på liten partiproduktion, även vid svetsning av enskild partiproduktion.

Dessutom har automatiserad svetsning snabb förändringsförmåga. Det kan rymma förändringar i produkten utan att det är nödvändigt att omforma och omarbeta de dyra armaturerna. Dessa är de grundläggande ekonomiska fördelarna med automatiserad svetsning.

Automatiserad svetsning använder ett program kopplat till en svetsbågsresenhet med extrema egenskaper istället för utarbetade armaturer. Bågens rörelseanordning kan vara rörlig i tre riktningar: längsgående (x), tvärgående (y) och vertikal (z). Andra rörelser såsom rotation och lutning kan också införlivas såsom visas i figur 21.8. Ytterligare svetspositioner kan erhållas om arbetet är monterat på en positioner som roterar och lutar på programmets kommando. Två sådana positioner visas i fig 21.9.

Programmet kommer sålunda att ge bågen resor i alla dessa riktningar inom utrustningsområdet. Programmet kan också ge justeringar av parametrarna i svetsproceduren. Programmet lagras i ett numeriskt styrsystem eller i en mini-dator. Detta är automatisering med flexibilitet och minskar åtminstone verktyget och inredningen som krävs. Det kommer också att tillåta svetsning av komplexa delar för små partiproduktioner.

Med hjälp av en robot och ett rörligt arbetshållande fixtur kan ett program utvecklas för varje del för svetsning av den speciella delen varje gång den behöver tillverkas. Roboten med en arbetsrörelseanordning är belägen vid en arbetsstation och olika lokaliseringsanordningar bringas till förberedelse för svetsning av delarna såsom visas i figur 21.10.

Programmet är tillgängligt för varje del och används för svetsning av den delen. Inställningstiden är minimal, maskinen hålls upptagen på heltid bas gör en annan typ av jobb varje dag. Fig. 21.11. visar ett universellt mikroprocessorbaserat system för styrning av en bågsvetsanläggning med hjälp av automatiserade svetssystem.