Innehållet i projektets genomförbarhetsrapport (PFR)
Innehållet i en projektets genomförbarhetsrapport sammanfattas nedan:
A. Sammanfattning:
Den innehåller som en introduktion en sammanfattning av hela projektets omfattning som markerar huvudhuvudet. Från denna sammanfattning kan en omfattande mental bild av projektet bildas.
Uppgifterna för prognoserna / uppskattningarna följer enligt lämpliga rubriker:
B. Bakgrund :
1. Projektets ägare (s) bakgrund
2. plats
3. Den övergripande fördelen av projektet ligger som sådan, tillgänglig infrastruktur, skicklig och okompeterad arbetskraft och råvarorna och de infrastrukturmöjligheter som finns tillgängliga på platsen framhävs.
4. Sammanfattning av tidigare rapporter som projektprofil, genomförbarhetsstudie etc.
C. Produkt:
1. Kortfattat beskrivning av produkten med konsumenternas natur
2. presentera installerade kapacitet inklusive de befintliga huvudkonkurrenterna för sådan produkt,
3. Den planerade kapaciteten för den planerade anläggningen.
D. Marknad:
1. Produktens övergripande marknadsstorlek, efterfrågan och utbudsklyftan.
2. Den möjliga tillväxten av marknadsstorlek
3. De största konkurrenternas marknadsandelar.
4. Marknadsandel prognostiserad för projektet.
E. Processval och anläggningslayout:
1. Det tekniska övervägandet som grundar sig på urvalet av processen med dess fördelar.
2. Den projicerade anläggningslayouten som överensstämmer med den rekommenderade processen.
3. Samtidigt rekommendera anläggningslayouten att nämna om svårigheter som upplevs i andra enheter, om någon, har vederbörligen beaktats i sådan rekommendation;
4. Plattformen ska också ta itu med det övergripande området, det område som öronmärkts för produktion, lager, andra hjälptjänster och eventuell framtida expansion.
F. Material och transport:
1. Specifikationer för direkta material inklusive delmonteringsdetaljer med rekommenderad leverantörskälla;
2. Indirekt material.
G. Maskiner och transporter :
1. Detalj av maskiner och utrustning med deras specifikationer, inklusive kapacitet, leverantörskälla och landade kostnader.
H. Byggnadsplanering:
1. Varaktigheten för byggandet av hela anläggningen tillsammans med nödvändiga hjälpavdelningar;
2. Installation av maskiner och utrustning från det detaljerade tekniska steget till det slutliga driftsättet;
3. En sådan plan bör stödjas genom stapeldiagram som visar genomförandeplanen.
I. Organisation och bemanning:
1. Organisation för drift av anläggningen med 100% kapacitet
2. Manning av organisationen som kan vara fasvis eftersom 100% kapacitet inte uppnås direkt från anläggningens början. Sådan bemanning bör ha uppgifter om den ledande, tillsynsmässiga, tekniska, skickliga, halvkvalificerade och okvalificerade arbetskraften, deras antal och lönenivå enligt rådande marknadsräntor.
3. Organisationsschema är ritat för att stödja planen.
J. Verktyg:
Rapporten under detta huvud ska ange de beräknade kraven för nytta-tjänster enligt de projicerade aktiviteterna under följande huvuden:
1. Effekt:
Möjligheterna att leverera från SEB och, som skyddsåtgärd, installationen av generaldirektoratets uppsättningar.
2. Vatten:
Källan för leverans och arrangemang som gjorts hos de hanterande myndigheterna som State Industrial Development Corporation, närliggande flod, om några etc .;
3. Ånga:
Vid behov; den koleldade pannan med sin ångproduktionskapacitet för att uppfylla kraven;
4. Effluents:
Installationen av avloppsreningsverk och nödvändig clearance-No Objection Certificate (NOC) från Statens föroreningsstyrelse.
5. Testning:
Test- och kvalitetsstyrning är avgörande för varje anläggning. Rapporten bör förutsätta behovet av en sådan anläggning som installation och tillhandahållande av tillräckligt utrustat laboratorium.
K. Finansiell projicering:
Hela planerade aktiviteter planeras utvärderas i form av pengar och hanteras under detta huvud.
Uppgifterna om beräknade kostnader och intäkter från operationen klassificeras enligt följande:
1. Total kapitalkostnad:
Det inkluderar projektkostnader för tillgångarna, inklusive källan och beräkningsgrunden.
Kostnaderna bör också inkludera nödvändig transport och installation:
jag. Preliminära och förberedande kostnader;
ii. Eventualiteter som kan tillhandahållas som en begränsad buffert för de aktuella överföringarna av estimatema;
III. marginalpengar som krävs för bankfinansiering av det nödvändiga rörelsekapitalet.
2. Källa till finansiering:
Källorna och omfattningen av finansieringen av de totala projektkostnaderna.
3. Intäkter:
Det handlar om detaljerna i beräknad försäljning, produktionskostnader, overheadkostnader, finansieringskostnader, avskrivningar och nettoresultat med skattesituationen, som uppskattas för de första 5 till 8 års driften.
Dessutom är det under finanschefen uttalanden som utarbetar en eller flera av följande finansiella indikatorer som analyseras och behandlas i beslutet om investeringar för de föreslagna projekten:
1. Break-even analys;
2. Avkastning på investeringen;
3. Återbetalningsperiod
4. Skuldtjänst Däck.
Illustration:
Vi vill gärna hantera en verklig rapport om projektets genomförbarhet, i en sammanfattad form, med imaginära siffror. Denna PFR sponsrades av en statlig industriell marknadsföringskampanj och investeringskorporation och producerades av en känd konsulent på projekt.
Tanken är att lära känna formaten och innehållet i en PFR. Vi borde inte vara oroade över den specifika produkten och siffrorna (som, som redan nämnts, är imaginära) men strukturen och dess presentation som framställs nedan.
Genomförbarhetsrapport för allmänt bruk svarta stålsvetselektroder Projekt:
A. Sammanfattning:
1. Promoters:
[Obs! Som för att PFR producerades utan att ha någon promotor vid punkten i denna rapport var bakgrunden till den privata promotorn inte tillgänglig. Den sponsrade staten Corporation hade emellertid någon privat promotor senare intresserad av detta projekt och hade det framgångsrikt genomfört.]
2. Produkt:
Allmänna smältelektroder av mild stål.
I enlighet med branschmönstret förväntas detta projekt med 90% kapacitet producera 27 miljoner stavar med följande specifikationer:
3. Efterfrågan på produkten:
Efterfrågan på produkten visar en genomsnittlig och kontinuerlig tillväxttakt på 11% per år under åren 1989 till 1995. Den nuvarande installerade kapaciteten med 90% produktion visar ett gap där efterfrågan är högre med cirka 60 miljoner körmätare vilket motsvarar 150 miljoner stavar (på basis av i genomsnitt 400 mm långa elektroder).
Denna skillnad är uppfylld av import från grannländer. Således bör marknadsföring 27 miljoner stavar inte vara något problem.
Promotorerna kan köpa tillbaka Rs. 4, 5 miljoner i delbetalningar under tredje, fjärde, femte och sjätte året från finansinstitutet enligt överenskommelse.
B. Bakgrund:
Orissa, rikets land, kan betraktas som navet för den industriella tillväxten i östra Indien; rik med de nödvändiga mineralerna, dvs järnmalm, manganmalm, kol, kalksten, dolomit, bauxit, grafit etc. Branscher utnyttjar sina stora resurser på olika områden som stål, ferrolegeringar, eldfasta mineraler, industrier.
TISCO kommer med en stor expansionsplan. Den berörda staten arbetar konsekvent med att utveckla sina infrastrukturella anläggningar.
Det finns en plan att utveckla den mindre hamnen i Gopalpur till en stor allsäsong hamn till en beräknad kostnad av Rs. 1.800 crore genom ett joint venture mellan staten, MMTC och TISCO som kommer att vara till stor hjälp till alla närliggande branscher.
Övre Orissa ligger närmare de industriella centra i östra Indien och har enklare kommunikationsmöjligheter med de angränsande staterna. Baserat på meriter har Rourkela ansetts vara den lämpligaste platsen för den föreslagna anläggningen.
Rourkela är också väl förbunden med järnväg och väg med andra viktiga städer utanför staten. Jamshedpur, Ranchi, Bhilai, Calcutta är viktiga konsumtionsanläggningar för svetselektroder och dessa städer är väl kopplade till Rourkela på väg och järnväg. Rourkela har bättre bostadsmöjligheter och tillgången på skicklig, halvkvalificerad och okvalificerad arbetskraft.
C. Produkt, typ och kvalitet:
Produkten är generella elektroder av mjukt stål för metallbågsvetsning (42-54 kg / mm 2 ). Med tanke på det allmänna kravet på sådana elektroder.
Följande aspekter har tagits hand om vid beredning, såväl som tillverkningsprocessen:
1. Relativ enkel kontroll av slaggen och svetsmetallen under svetsning;
2. Bågens stabilitet;
3. Avtagbarhet av slagg
4. Subcutens tendens och
5. Intern porositet.
Elektrodernas kontaktände skulle vara ren och ren till en fri längd som sträcker sig mellan 20 och 30 mm. Beläggningen (fluss) skulle ha den erforderliga graden av enhetlighet. Den tolerans som tillåts för täckningens enhetlighet ska överensstämma med IS: 814-1970. Organisationen bör planera att erhålla ISO 9002-certifiering tillsammans med uppnå stabilitet i produktion och kvalitet.
Kapacitet installerad och stora konkurrenter:
För närvarande finns cirka 25 enheter i landet som producerar svetselektroder med en installerad kapacitet på 950 miljoner körmätare. Den största befintliga enheten är Advani Oerlikon.
Anläggningen som planeras i detta projekt har fastställts med en kapacitet på 30 miljoner elektroder per år vilket är cirka 3% av den totala förväntade efterfrågan från hela Indien.
D. Processval och anläggningslayout:
Elektroder produceras av den moderna extrusionsprocessen, de viktigaste stegen är:
1. Fluxpreparat;
2. Core wire preparation;
3. Extrudering;
4. Baking; och
5. Återhämtning.
Kärntråden som sträcker sig från 2, 00 mm dia till 6, 30 mm dia i spolar ska rätas och skärs sedan till rätt storlek. De skurna bitarna som ska rengöras för ytan är lämpliga för flussbeläggning. Rengöringsutrustning gnider trådytorna med torrt sågspån. Kärntrådarna bringas in i extruderingsledningen genom "trådmatare" som har en integrerad behållare.
Trådmatningssystemet drivs av ett växeltåg för att matcha extruderingshastigheten. Pastylindern på extrudern matas med cylindriska kakor mottagna från briketteringsmaskinen. De trådstycken som utmatas från trådmataren passerar genom pressblocket, därefter genom beläggningsdysan. Samtidigt komprimeras pastan genom pressblocket och sålunda är blygarn belagd med fluss.
Elektroderna passerar först genom magnetbandet, slipar de bågeformiga ändarna och sedan genom ett långsammare transportband, varifrån de manuellt lyfts och placeras på brickor som är tillåtna för lufttorkning. De lufttorkade elektroderna bakas sedan i en bakugn.
PEW i Mumbai kan betraktas som en effektiv kunskapskälla som krävs för denna process, tillsammans med leverans av nyckelfabriker och maskiner.
Plantlayout:
Plattformen ska stödjas av en ritning som indikerar växten med inkommande, testning, produktion och lagring av färdiga varor. Produktionsanläggningen ska utformas med hänsyn till produktionsprocessen, så att flödet av varorna och hanteringspersonalen är smidig och rörelserna för män och material är minimala.
Fabriken bör också innehålla bestämmelsen för att inhysa de nödvändiga extrafunktionerna och ritningen bör också indikera mätningen av de tilldelade områdena.
E. Verktyg:
1. Effekt:
Den totala anslutna belastningen på projektet, inklusive underhållsverkstad och belysning, beräknas till 150 kW vid 415 V, 3 fas 50 Hz och den beräknade maximala efterfrågan är cirka 100 kW från fjärde året framåt. Den nödvändiga effekten kommer att dras från statens elstyrelse för att anslutas till ett huvuddistributionsbräda på 400 A, 415 V, 3 fas som ska tillhandahållas i anläggningen.
2. Vatten:
Kravet på vatten uppskattas till 50 000 liter / dag vilket skulle gå upp till 1, 20 000 liter / dag. Staten Industrial Promotion och Investment Corporation är redo att tillhandahålla det vatten som krävs som sådant.
3. Avfallshantering:
Anläggningen för en sådan produkt producerar inte vanliga avloppsvatten; Det nödvändiga intrångsintyget (NOC) bör dock erhållas från Statens föroreningsstyrelse.
F. råmaterial:
De grundläggande råmaterialen som krävs för anläggningen är kategoriserade enligt följande:
Core wire:
Specifikationerna som krävs för kärntråden i enlighet med Indian Standards Institutions specifikation IS: 2879-1967 som innehåller:
Kol - 0, 10% max;
Silikon - 0, 03% max;
Mangan - 0, 38 till 0, 62% max;
Svavel - 0, 03% max;
Fosfor - 0, 03% max;
Koppar - 0, 15% max.
Källorna för leverans av stålstål i stål är Bhilai Steel och TISCO.
Eftersom den projicerade växten inte förutsätter någon tråddragningsanläggning är det att få tråden tagen i storlekarna 6 mm, 7 mm, 8 mm, som kan omräknas till önskade produktstorlekar med hjälp av rerollers.
Beläggningsingredienser:
Beläggningsingredienserna består huvudsakligen av rutil, kaliumsilikat, natriumsilikat, kalcit, dolomit, ferro-mangan, som är lättillgängliga. Rutil utgör den största andelen fluxbeläggningskemikalier och har identifierats att levereras från Kerala.
G. Maskiner och utrustning:
De viktigaste maskinerna och utrustningen för anläggningen beskrivs nedan:
Förutom tillverkningsindustrin ovan beskrivs också en underhållsverkstad som är vederbörligen utrustad med alla maskiner för underhållsverkstad som svarv, grinder, lappning, borrning, svetsning, transformator etc.
Ett laboratorium har planerats för testning av råmaterial, fluss, kärntråd och även den färdiga produkten. Laboratoriet ska också vara vederbörligen utrustat med muffelugn, varmluftsugn etc.
H. Byggnadsplanering:
Anläggningen av anläggningen, upphandling av maskiner och utrustning och deras erektioner har planerats kontinuerligt. Det övergripande schemat som visas i stapeldiagrammet indikerar att anläggningen kan beställas inom 14 månader från dagen för den gröna signalen "go-ahead".
Organisation och innebörd:
(Personal och nummer)
J. Finansiell projicering:
Obs! Detaljerna i Projektkostnaden och finansieringskällan har redan nämnts under "A-Executive Summary". Vi kommer nu att behandla följande finansiella rapporter i en sammanfattad form i fem år.
Sådana uttalanden är vanligtvis inredda i en projektets genomförbarhetsrapport för 7/8 år:
Jl Produktionskostnader och tillverkningskostnader,
J-2 vinst och förlust konto,
J-3 Kassaflödesanalyser,
J-4 Projicerat Balansräkning,
J-5 Break-even Point och
J-6 Marginalpengar för rörelsekapital.
J - 1: Projicerade produktionskostnader och andra tillverkningskostnader :
Anmärkningar:
1. Antag att anläggningen kommer att kunna arbeta-1: a året 60% kapacitet, 2: a år 70% kapacitet, 3: a år 85% kapacitet, 4: e år 90% kapacitet.
2. Löner / löneinkomst @ 10%.
3. Vid en detaljerad projektrapport visas rörelserna för råvarulagerna.
J - 2: Prognostiserad resultaträkning :
J-4 Beräknad balansräkning:
J-6 Marginalpengar för rörelsekapital:
Notera:
1. Spara tid i beräkningen med hjälp av faktorn på 100% t.ex. 0, 5, 0, 6 etc. I stället för att arbeta individuella föremål.
2. Kostnad för produktion i finansiella konton avser alla direkta kostnader som material, löner, fabrikskostnader (inklusive direkta och indirekta kostnader, fabriksavskrivningar och kapitalkostnader för fabriksfabriker och maskiner). I avsaknad av detaljerad information betraktas den totala kostnaden som "Kostnad för produktion".
