9 Major Defekter som uppstår vid svetsning

Följande är de stora defekterna som uppstår vid svetsning: 1. Distorsion 2. Porositet 3. Sprickor 4. Slagsintegration 5. Brist på fusion 6. Brist på penetration 7. Under-skärning 8. Under fyllning 9. Dålig pärla Utseende.

Defekt # 1. Förvrängning:

Förvrängning, krigssida och böjning av de svetsade delarna är svetsfel på grund av restspänningar.

De orsakas av resultatet av:

(i) Begränsning av fri rörlighet för vissa delar eller medlemmar av den svetsade strukturen.

(ii) Ojämn expansion och krympning av metallen i svetsområdet som en följd av ojämn uppvärmning och kylning.

(iii) Basmetallen kan dras ut ur originalinriktning.

Denna defekt kan kontrolleras eller elimineras av:

(i) Stäng avståndet mellan två plattor.

(ii) Bättre anpassning av plattorna som ska svetsas.

(iii) Ökning av svetshastigheten.

(iv) Korrekt fastspänning av plattorna, etc.

Defekt # 2. Porositet:

Porositet kan ta form av blåhål, gasfickor, små sfäriska hål i svetspölen.

Dessa fel är orsakade av:

(i) Evolution av gaser under svetsning eller frisättning av gaser under stelning.

(ii) Överflödig svavel eller sulfid i stål, eftersom de alstrar gaser under svetsning som ofta infångas i den smälta metallen.

(iii) Närvaro av väte, förorening av fogen, föroreningar i flödet etc.

Denna defekt kan kontrolleras eller elimineras av:

(i) Underhåll av rena arbetsytor.

(ii) Konditionering av elektroderna ordentligt.

(iii) Minskar svetshastigheten.

(iv) Eliminerar eventuell fukt på arbetsstycken.

(v) Undvik användning av en basmetall innehållande svavel eller elektroder med spår av väte etc.

Defekt # 3. Sprickor:

Svetssprickor hör till två huvudgrupper: sprickor i smältzonen och sprickor i värmebaserad zon. Den första gruppen som kallas Hot-cracking innefattar längsgående och tvärgående sprickor samt sprickor som förekommer vid svetspärmens rot. Denna typ av sprickbildning sker vid förhöjda temperaturer strax efter att den smälta metallen börjar stelna.

Det finns speciellt i järnhaltiga legeringar med högt svavel- och fosforinnehåll och i legeringar som har stora stelningsintervall.

Den andra gruppen av sprickbildning, värmepåverkad zon sprickor, är också känd som Cold-Cracking. Denna defekt orsakas av överdriven brittleness i den värmeaffärande zonen som beror på väteförbränning eller på grund av martensitbildning som ett resultat av snabb kylning. Denna defekt finns speciellt i kolv- och legeringsstålsvetsade leder.

Dessa sprickor kan kontrolleras eller elimineras av:

(i) Styrning av svetsfogens kylningshastighet för att hålla det minsta, till exempel hålla fogar i en ugn efter svetsning eller bädda in dem i sand.

(ii) Förvärm delarna och behåll förvärmningstemperaturen tills svetsen är klar.

(iii) Korrekt leddesign.

(iv) Återliva spänningarna genom försvetsning och eftersvetsningstemperatur.

(v) Användningen av flera passager vid svetsning, som varje passning skulle ge en slags föruppvärmning för det efterföljande passet.

Defekt # 4. Slaget Inklusion:

Slagupptagning innefattar slaggens infångning i solidifieringssvetsmetallen. Denna defekt kan uppstå i enkel-pass och i multi-passsvetsar och resultera i en sammansättning med dålig styrka.

Dessa fel kan orsakas av:

(i) Felaktig manipulering av elektrod på grund av turbulens av smält metall, slaggen pressades före bågen in i smältmetallpoolen, där den fångas i den stelnande svetsmetallen.

(ii) I multi-pass-svetsar orsakas slagg-inklusioner av felaktig borttagning av slaggfilén efter varje passage.

(iii) Föroreningar i basmetallen.

(iv) Ojämn smältning av elektrodbeläggning.

(v) Högviskositet av slagg och / eller smält metall.

(vi) För snabb snabb stelning av smält metall som inte gav tid att flyta slaggen.

Slagtagning eller slagginfångning kan kontrolleras eller övervinnas av:

(i) Korrekt avlägsnande av slagg efter varje passage.

(ii) Korrekt rengöring av grundmetallen.

iii) Korrekt användning av elektroder eller fyllnadsstänger och flussar etc.

Defekt # 5. Brist på fusion:

Brist på fusion eller dålig fusion kan bero på ett antal orsaker.

Några är:

(i) Otillräcklig energiinsats.

(ii) Otillräcklig temperaturökning.

(iii) Felaktig elektrodmanipulation, som misslyckas med att avlägsna oxidfilm.

(iv) okontrollerat flöde av fyllnadsmetall etc.

Denna brist på fusion visas i figur 7.44, och kanske kontrolleras eller elimineras av:

(i) Korrekt rotenavstånd.

(ii) Korrekt svetshastighet.

(iii) Rätt storlek och val av elektrod.

(iv) Rätt energikälla etc.

Defekt # 6. Brist på penetration:

Brist på penetration inkluderar en mörk tjock linje som framträder i mitten av svetsen.

Detta beror på:

(i) Otillräcklig energiinsats.

(ii) Felaktig polaritet.

(iii) Hög svetshastighet etc.

Denna brist på penetration visas i figur 7.45 och kan kontrolleras eller elimineras av:

(i) Tillräckligt rotavstånd för svetsning.

(ii) Lämplig svetshastighet.

(iii) Korrekt val av polaritet etc.

Defekt # 7. Under-Cutting:

Under skärning ingår bildning av ett oönskat spår, smält i basmetallen. Sådana spår och skarpa förändringar i svetskonturen fungerar som stressrampare och orsakar ofta för tidigt misslyckande.

Under skärning visas i figur 7.46 och orsakas av:

(i) Hög energiingång.

(ii) Överdriven ström i bågsvetsning.

(iii) Ojämn och överdriven rörelse av elektroden på fyllstången.

(iv) Felaktig elektrodvinkel med avseende på arbetsdel eller oädel metall.

Defekt # 8. Under fyllning:

Under fyllning innebär en fördjupning i svetsytan under ytan av den angränsande grundmetallen. Korrekt fyllmedel måste läggas till för att förhindra dessa defekter. Denna defekt visas i figur 7.47.

Defekt # 9. Poor-Bead Utseende:

Svetspärlautseende har stor betydelse. Även om det inte kan indikera styrkan hos fogen men indikerar ljusbågslängden, ström- och spänningsvalet, elektrodmanipulationen etc.

Detta beror på:

(i) Oregelbunden svetsningsteknik.

(ii) Felaktig båglängd.

(iii) Felaktiga svetselektroder (våt eller gammal).

(iv) Felaktigt val av polaritet etc.

Det stackars pärlautseendet kan kontrolleras eller elimineras av:

(i) Korrekt val av polaritet.

(ii) Korrekt urval av elektrod.

iii) Korrekt båglängd.

(iv) Korrekt rörelse av elektrod etc.